Искусственная кожа, клеенка или подобные материалы, получаемые нанесением на волокнистую основу высокомолекулярных веществ, например смол, каучука или их производных: ..полиуретанов – D06N 3/14

Настоящее изобретение относится к искусственной коже со сверхтонким волокном и способу ее изготовления, а именно применена технология ткачества двухслойного ворса с использованием высокопрочных волокон (или других волокон) для коренной основы и коренного утка, с использованием сверхтонких полиэфирных волокон типа «острова в море». V-образное или W-образное закрепления использованы, чтобы выткать трехмерное полотно. Далее применена пропитка полиуретановой смолой, обработка щелочью, шлифование, окрашивание и финишная обработка. Искусственная кожа в соответствии с настоящим изобретением имеет следующие уникальные характеристики: тонкий поверхностный ворс; высокую плотность, сильное ощущение натуральной кожи, хорошую износоустойчивость, стабильность размеров; хорошую влагопроницаемость, хорошую стойкость окрашивания, исключительные механические характеристики. Кожа может применяться в качестве кожи для одежды, кожи для обуви, как материал внутреннего интерьера в автомашине, кожи для изготовления мебели и т.п. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении износоустойчивости. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи, полученной коагуляцией раствора на основе полиуретановой композиции. Декоративно-отделочный материал содержит тканый слой, предварительно пропитанный водной силиконовой эмульсией и высушенный до привеса последней 3,0-8,5 мас.%, на который затем последовательно с промежуточной сушкой наносят грунтовочный и лицевой слои. Грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», диметилформамид с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя. Лицевой слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя. Лицевые слои коагулируют в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывают в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушат и отделывают полиуретановой композицией, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.%. Затем обрабатывают полуфабрикат в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.%. Полученный готовый материал имеет соотношение слоев по массе, равное: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. Полученный огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет высокие гигиенические показатели и огнестойкость по ГОСТ 25076-81 - 0 мм/с, время тления - 3-4 с. 2 н.п.ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают взаимодействием соединения полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1) и аминного соединения, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 масс.%. Предложен также способ получения указанной смолы, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически приемлемым способом и имеет превосходные эксплуатационные характеристики (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость и др.). 9 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл., 26 пр.

где А означает или .

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидроксиполиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают в реакции между пятичленным циклическим карбонатом и полисилоксановым соединением, модифицированным амином, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 % масс. Предложен также способ ее получения, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически благоприятным способом и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость, антистатические свойства и др.). 9 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл., 10 пр.

Изобретение относится к герметичному эластичному материалу, который включает текстильную основу из синтетических нитей и нанесенное на нее с лицевой и изнаночной стороны полиуретановое покрытие, сформированное из раствора полиуретанового полимера и полиизоцианата в органическом растворителе, причем в качестве текстильной основы он содержит ткань с поверхностной плотностью 70-80 г/м², выполненную из высокомодульных нитей СВМ линейной плотности 14,3 или 29,3 текс с круткой 100±10 кр/м, имеющую разрывную нагрузку не менее 1200 Н и удлинение при разрыве не более 8%, покрытие дополнительно содержит наполнитель и антипирен, а массовое соотношение привеса полимерного покрытия на лицевой и изнаночной сторонах составляет соответственно 1:(2-3). Технический результат заключается в создании герметичного эластичного материала, имеющего повышенную разрывную нагрузку, пониженную горючесть, сниженную водородопроницаемость при сохранении эластичности на уровне прототипа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к ткани для покрытия воздушных летательных аппаратов, к способу ее изготовления и нанесения на указанные аппараты. Ткань является сложнополиэфирной или полиэфирэфиркетоновой. Покрытие для ткани получают сшиванием анионной алифатической дисперсии с ОН-числом <0,5 гидрофильным алифатическим полиизоцианатом, предпочтительно на основе гексаметилендиизоцианата с NCO-значением от 17 до 18. Ткань можно соткать из уже обладающих покрытием волокон или филаментных нитей. Покрытие наносят на ткань контактированием ее с клеющим составом, содержащим активируемое при нагревании, сшивающее при нагревании клеящее вещество. Затем ткань проглаживают при температуре 95-100°С. Натягивают ткань на конструкции при температуре поверхности, при этом швы и нахлестки не нагревают выше 100°С. Изобретение исключает необходимость дальнейшего нанесения покрытия на ткань после нанесения покрытия, что обеспечивает в ходе процесса покрытия нанесение значительно меньшей массы. Исключается применение каких-либо органических растворителей в клеящих составах, создающих натяжение масляных лаков, разжижителей, наполнителей или окрашенных масляных лаков, и, таким образом, предоставляется экологически чистый способ нанесения покрытия на воздушный летательный аппарат. 4 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение имеет отношение к способу изготовления газопроницаемой многослойной искусственной кожи и к искусственной коже, полученной таким способом. Искусственная кожа выполнена из слоя основы из текстильного материала плоской формы с по меньшей мере одним нанесенным на слой основы промежуточным слоем на базе пенополиуретана с по меньшей мере частично открытой пористой структурой, а также лицевым слоем на базе полиуретана, нанесенным по всей поверхности на по меньшей мере один промежуточный слой. На первой стадии способа изготовления на отслаиваемую подложку наносят и упрочняют лицевой слой. После этого на лицевой слой наносят по меньшей мере один промежуточный слой. Затем на по меньшей мере один промежуточный слой накладывают слой основы и подложку отслаивают от лицевого слоя, причем для формирования лицевого слоя на подложку наносят водную алифатическую полиуретановую дисперсию в жидкой форме и непосредственно после нанесения полиуретановой дисперсии испаряют содержащуюся в ней воду путем подвода тепла в пределах временного интервала не более 5 секунд, что способствует высыханию полиуретановой дисперсии на подложке без пленкообразования с формированием содержащего микропоры лицевого слоя. Технический результат - малый размер пор, хорошая газопроницаемость. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к новым многослойным материалам с полимерным покрытием и способу их производства, в частности к производству искусственных кож, и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изделий технического и специального назначения. Искусственная кожа включает соединенные между собой трикотажную основу из полиамидных нитей, содержащую полиуретан, и полиуретановую пленку на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата и политетраметиленэфиргликоля. Трикотажная основа дополнительно содержит провязанные через ряд полиуретановые нити спандекс при соотношении их с полиамидными нитями по массе соответственно 1:1-2. Полиуретан, содержащийся в трикотажной основе, и полиуретановая пленка дополнительно содержат модификатор - фосфорборсодержащий полиол общей формулы:

Полимерная композиция для получения лицевого покрытия искусственной кожи для верха обуви, включающая, мас.%: 25%-ный раствор в диметилформамиде полиуретана Витур Р-0112 54,8-59,5, диметилформамид 14,2-15,5, содержит модифицирующую добавку - порошкообразный интерполимерный комплекс на основе полиакриловой кислоты, полифосфата натрия и одноосновного основания дипиридила 9,5-16,8 и дополнительно изопропиловый спирт 14,2-15,5, и после нанесения на подложку композицию отверждают 10-30%-ным раствором диметилформамида в воде, что позволяет заметно улучшить гигиенические свойства (повысить гигроскопичность с 2,1 до 16,5%, намокаемость за 2 часа с 106,2 до 160%, за 24 часа с 149,8 до 175%), получить достаточно высокие показатели паропроницаемости, физико-механических свойств при удовлетворительном проценте усадки при сушке лицевых покрытий искусственных кож для верха обуви. 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к полимертканевым материалам, предназначенным для изготовления методом сварки токами высокой частоты герметичных конструкций для надувных водоплавающих средств и изделий медицинского назначения. Описывается многослойный герметичный эластичный морозостойкий материал типа искусственной кожи, включающий текстильную основу поверхностной плотности 60-150 г/м² из синтетических комплексных нитей линейной плотности 9-18 текс с круткой 200±20 кр/м, адгезионный слой, сформированный из раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 50-70 П и полиизоцианата с вязкостью 1,5 П при их соотношении по массе 1:0,005-0,02, и лицевое полимерное покрытие на основе раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 150-250 П, наносимое в 2-4 слоя, при соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие: 1:0,1-0,2:0,7-2. Описывается также другой вариант многослойного герметичного эластичного морозостойкого материала типа искусственной кожи, включающего текстильную основу поверхностной плотности 60-150 г/м² из синтетических комплексных нитей линейной плотности 9-18 текс с круткой 200±20 кр/м, адгезионный слой, сформированный из раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 50-70 П и полиизоцианата с вязкостью 1,5 П при их соотношении по массе 1:0,005-0,02, который расположен на изнаночной и лицевой сторонах основы с последующим формированием с обеих сторон лицевого полимерного покрытия на основе раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 150-250 П, наносимого в 1 слой с изнаночной стороны и в 2-4 слоя с лицевой стороны при соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие: 1:0,2-0,4:1-2. Предложенный материал обладает водо- и воздухонепроницаемостью, высокой прочностью сварного шва и связи покрытия с основой при уменьшении массы материала многократным нанесением тонких полимерных штрихов на поверхность текстильной основы. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.