Последующая обработка целлюлозной массы, например древесной массы, или хлопкового пуха: ..с применением пероксидных соединений – D21C 9/16

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы и лигнина из целлюлозосодержащего сырья. Способ переработки целлюлозосодержащего сырья включает предгидролиз, варку лигноцеллюлозы в 30%-м гидротопном растворе, фильтрацию полученной целлюлозы, промывку ее 30%-м гидротропным раствором, последующую промывку водой, отбеливание целлюлозной массы перекисью водорода в растворе гидроксида натрия с получением беленой целлюлозы, обработку ее раствором кислоты с последующей обработкой растворителем, фильтрацию и сушку, при этом обработку отработанного варочного раствора (фильтрата) проводят водой при температуре 50°С, осуществляют фильтрацию, промывку и сушку лигнина, а в качестве целлюлозосодержащего сырья используют мискантус или плодовые оболочки злаковых культур, или солому злаковых культур. Технический результат - получение качественной целлюлозы и нативного лигнина из недревесного сырья с содержанием целлюлозы не более 50% с применением экологически безопасных технологий. 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к превращению лигноцеллюлозных материалов в целлюлозную массу при задействовании химического и механического способа. Для предварительной химической обработки щепы задействуется некомпресионная емкость, такая как варочный котел, затем следует размолочный аппарат, служащий для разбивания предварительно обработанной щепы на пучки волокон, которые после этого промываются перед прохождением химической обработки высокой консистенции. Варочный котел может быть представлен обычным котлом, используемым для химической варки древесины, с сортировками или без сортировок для извлечения химиката. В случае извлечения этот химикат может быть повторно направлен в варочный котел при условии его обработки в циркуляционной петле, например, нагреве или с добавлением разбавителя или других химикатов. Этот варочный котел может быть гидравлическим или паровым и работать в непрерывном или порционном режиме. Такой варочный котел позволяет выполнять выгрузку материала без использования винтового механизма. Затем обработанный в варочном котле материал подвергается дефибрированию, чтобы превратить щепу в пучки грубых волокон, которые затем промываются и обезвоживаются. После этого промытая и обезвоженная целлюлозная масса обрабатывается химикатами со щелочным пероксидом, с целью ее осветления и придания ей других нужных свойств. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стабилизирующей композиции, применяемой в качестве средства при перекисной отбелке волокнистого материала, а также при очистке от краски волокнистого материала из вторичного сырья. Предлагается стабилизирующая композиция, включающая (А) полимер формулы

где R₁ - водород или С _1-12-алкил, R₂ - COOM или -CH₂COOM; М - водород, ион щелочного или щелочноземельного металла, или ион аммония, или их смесь; n, m и k - молярные соотношения мономеров, где n составляет от 0 до 0,95, m от 0,05 до 0,9 и k от 0 до 0,8, а сумма (n+m+k)=1, и средневесовая молекулярная масса составляет от 500 до 20000000 г/моль; (В) - хелатирующий агент; (С) - поли-альфа-гидроксиакриловую кислоту или ее щелочную соль, или ее соответствующий полилактон и (D) возможно полимер поликарбоновой кислоты или его щелочную соль. Предлагается также способ обработки волокнистого материала указанной стабилизирующей композицией. Предложенная композиция обладает синергетическим стабилизирующим эффектом по сравнению с каждым из известных стабилизаторов (А) и (С). 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 табл.

Способ касается получения целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего сырья и может быть использован, например, для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности. Способ осуществляют путем последовательных замочек целлюлозосодержащего травянистого сырья в щелочном растворе, термомеханической обработки, отжима, промывки, отбелки, отжима, промывки, отжима и сушки, причем отжим и промывки ведут в пульсирующей центрифуге. Техническим результатом является повышение выхода целлюлозы, снижение норм расхода исходных реагентов и воды и сокращение энергозатрат. 1 табл.

Способ касается отбелки небеленой целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает обработку целлюлозы на первой ступени серной кислотой после кислородно-щелочной обработки. На второй ступени ведут пероксидную отбелку в щелочной среде в присутствии стабилизатора - сульфата магния. Третью ступень проводят путем обработки целлюлозы диоксидом хлора при его расходе не более 0,5% для лиственной целлюлозы и при расходе диоксида хлора 0,5-0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы для хвойной целлюлозы. На четвертой ступени целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода в щелочной среде. Техническим результатом является сокращение расхода диоксида хлора, снижение коррозии оборудования и повышение экологической безопасности процесса. 1 табл.

Способ касается получения механической или химико-механической древесной массы, применяемой в качестве исходного материала для изготовления бумаги или картона, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Согласно данному способу древесную массу подвергают фибриллированию. Полученную древесную массу просеивают для отделения отходов от приемлемого материала. При этом отходы отделяют в количестве максимум примерно 60% от общего количества древесной массы. Отходы и приемлемый материал отбеливают отдельно. Отходы отбеливают с помощью перекиси или перкислоты. После этого отбеленные отходы смешивают с отбеленным приемлемым материалом. После объединения их подвергают доводочному размолу, при этом количество затрачиваемой энергии составляет примерно 10-1000 кВт-ч/т. Доводочный размол осуществляют при низкой концентрации. Затем древесную массу дозируют в бумаго- или картоноделательную машину. Отходы отбеливают в щелочной среде. Техническим результатом является повышение прочности древесной массы и снижение энергии, затрачиваемой на размол. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению абсорбирующего материала, используемого в предметах личной гигиены и имеющего повышенные свойства ингибирования бактерий. Абсорбирующий материал получают путем обработки лигноцеллюлозного материала в присутствии катализатора из переходного металла с окислителем. Окислитель выбирают из группы, состоящей из перекиси водорода, гипохлорита, хлорноватистой кислоты и любого их сочетания. Обрабатывают лигноцеллюлозный материал при рН от приблизительно 2 до приблизительно 6. Обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость, равную или меньше приблизительно 17 сП. Обработанный лигноцеллюлозный материал подвергают сухому измельчению. Сухой измельченный лигноцеллюлозный обработанный материал используют в качестве абсорбирующего промежуточного слоя для изготовления абсорбирующего изделия. 2 н.п.ф-лы, 16 табл.

Способ может быть использован для производства целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д. Целлюлозосодержащее сырье из травянистых растений замачивают в щелочном растворе, промывают, отбеливают, промывают, отжимают и сушат. После замочки осуществляют термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, состоящем из обогреваемой рабочей камеры с непроницаемой стенкой и с размещенными в ней двумя параллельными сопряженными валами. На валах размещены чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки. При этом перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки. Обеспечивается эффективность экономически выгодного способа получения целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ относится к производству беленой древесной массы из щепы лиственных пород древесины для последующего использования ее в различных композициях для изготовления бумажной и картонной продукции. Древесную щепу подвергают пропитке щелочным раствором сульфита натрия. Отделяют отработанный пропиточный раствор. Щепу размалывают в две ступени. Между ступенями размола осуществляют обработку щелочным раствором пероксида водорода при концентрации массы 14-18% и конечном рН 9,5-10,0, а после второй ступени размола массу разбавляют до концентрации 3,0-5,0% и выдерживают 30-60 минут до рН 7,5-8,0. Между ступенями размола химическую обработку массы щелочным раствором пероксида водорода проводят при 75-85°С в течение 15-20 минут. Способ позволяет снизить расход химикатов на пропитку и повысить механические и оптические свойства целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается делигнификации целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ делигнификации целлюлозы включает щелочную обработку, делигнификацию пероксидом водорода с добавлением гидроксида натрия и силиката натрия, кислотную обработку. Щелочную обработку проводят в присутствии пероксида водорода при его расходе 0,5% и гидроксида натрия при расходе - 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75°С в течение 30 мин. Делигнификацию пероксидом водорода ведут при расходе пероксида водорода 1,0-3,0%, гидроксида натрия - 2,0%, силиката натрия - 3,0% и трилона Б - 0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°С в течение 2,0-2,5 ч. Кислотную обработку проводят после делигнификации пероксидом водорода соляной кислотой при ее расходе 1,0% от массы абсолютно сухого волокна при комнатной температуре в течение 30-60 мин. Техническим результатом изобретения является повышение экономичности способа делигнификации целлюлозы при сохранении показателей целлюлозы. 2 табл.

Способ касается отбелки целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве беленых волокнистых полуфабрикатов. Небеленую сульфатную целлюлозу из древесины лиственных пород после кислородно-щелочной делигнификации обрабатывают диоксидом хлора в присутствии 1-оксиэтилидендифосфоновой кислоты. Затем осуществляют последовательно обработку растворами пероксида водорода и диоксида хлора. Техническим результатом является повышение белизны и прочностных показателей целлюлозы при экологически безопасной технологии отбелки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается отбелки сульфатной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлозу после кислородно-щелочной обработки с концентрацией массы 5-10% на 1 ступени обрабатывают серной кислотой с расходом 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, рН 2,6-3,0, на II ступени осуществляют пероксидную обработку с расходом щелочи 1,0-1,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы и III ступень проводят путем обработки целлюлозы диоксидом хлора при его расходе 1,0-1,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 70°С. Техническим результатом является повышение степени белизны целлюлозы. 1 табл.

Способ касается отбелки целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Небеленую целлюлозу после кислородно-щелочной обработки с концентрацией массы 2,5-5,0% обрабатывают перманганатом калия с расходом 0,01-0,1% от массы абс.сухой целлюлозы при температуре 40-80°С рН 1,6-3,0 или раствором серной кислоты с ее расходом 1,0-1,5% при 90°С в течение 30 мин. На II и IV стадиях осуществляют обработку целлюлозы с концентрацией 10% пероксидом водорода с расходом 2% от массы абс. сухой целлюлозы в течение 120 мин при рН 9,5-10,5 и температуре 80-90°С с расходами натриевой щелочи 1,3% и силиката натрия 2,5%. III стадию проводят путем обработки целлюлозы перманганатом калия с расходом 0,01-0,4% в условиях I стадии. Техническим результатом является снижение расхода отбеливающих агентов. 1 табл.

Способ касается безхлорной отбелки сульфатной целлюлозы. Он включает двухстадийную обработку небеленной сульфатной целлюлозы путем чередования кислотной и щелочной обработок. На первой стадии целлюлозу с концентрацией массы 5-20% обрабатывают раствором персульфата аммония в 40-50% серной кислоте при соотношении от 0,5 до 2 персульфата аммония к единице массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре около 22-24°С в течение от 1 до 4 часов. На второй стадии проводят щелочную обработку целлюлозной массы с концентрацией 5-10% раствором гидроксида натрия или калия с концентрацией 3-4% при температуре, близкой к точке кипения воды, в течение 1 часа. Техническим результатом является исключение использования взрывопожароопасной и дорогостоящей перекиси водорода, многостадийности процесса, сопряженного с дополнительными энергетическими, временными и материальными затратами при минимизации процесса деструкции целлюлозного волокна и высоком выходе беленой целлюлозы. 2 табл.