Способы изготовления бумаги и картона непрерывной длины, а также мокрых полотен, используемых в производстве фибрового картона, на бумагоделательных машинах: .на машинах типа длинносеточных – D21F 11/02
Патенты в данной категории
| СУБСТРАТ ДЛЯ ОБОЕВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Обойный субстрат и способ его получения относятся к снимаемым всухую обоям с минимальным растяжением во влажном виде и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Обойный субстрат состоит из многослойного бумажного полотна с нижней и верхней сторонами. Нижняя сторона полотна обращена при употреблении к стене. Верхняя сторона обращена к помещению. Между сторонами в направлении от нижней стороны к верхней стороне расположены волокнистый нижний слой и волокнистый верхний слой. Волокнистый нижний слой состоит из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы и синтетических волокон. Волокнистый верхний слой состоит из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы. При этом верхний и нижний слои свойлочены друг с другом путем спрессовывания во влажном виде на гауч-прессе. Верхняя сторона сатинирована и выполнена запечатываемой для прямого печатания. В частности, для глубокой печати с максимум одним пропуском на 1 см2 . Техническим результатом является улучшение качества обоев. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2428537 патент выдан: опубликован: 10.09.2011 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИРОВАННОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА, СУЛЬФИРОВАННОЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО И БУМАЖНЫЙ ЛИСТ Описывается способ получения сульфированного целлюлозного волокна, включающий окисление целлюлозной волокнистой массы окислительным агентом с образованием альдегидцеллюлозной волокнистой массы и сульфирование ее сульфирующим агентом, отличающийся тем, что окислительный агент выбирают из группы, состоящей из метанерйодата натрия, параперйодата натрия, йодной кислоты, гипохлорита натрия, перекиси водорода, озона, бихромата калия, перманганата калия и хлорита натрия, и рН примерно 3,0 - 4,6, массу промывают водой и сульфируют щелочным бисульфитом или двуокисью серы в сочетании с гидроокисью натрия при температуре примерно от 25°С до примерно 90°С до образования сульфированного целлюлозного волокна, в котором атом серы связан непосредственно с целлюлозой, а степень замещения сульфированной группой находится между примерно 0,005 и 0,1. Сульфирование целлюлозного волокна значительно повышает прочности на разрыв в сухом и мокром состоянии, а также увеличивает отношение мокрая прочность : сухая прочность, делая такую модифицированную целлюлозу чрезвычайно полезной для большого количества разнообразных бумажных продуктов, требующих сочетания надежной прочности при применении как в мокром, так и в сухом состоянии. 5 с. и 30 з.п.ф-лы, 4 табл. | 2142530 патент выдан: опубликован: 10.12.1999 |
|