Бумагоделательные машины; способы производства бумаги на них – D21F

Сетка для формования бумажного полотна, выполненная в виде многослойной ткани и имеет раппорт продольных нитей из шестнадцати продольных нитей, из которых четыре продольные нити образуют верхние продольные нити, из которых восемь продольных нитей образуют нижние продольные нити и из которых остальные четыре продольные нити образуют две функциональные пары продольных нитей. Причем каждая пара образована из двух расположенных рядом друг с другом продольных нитей, которые поочередно дополняют первое переплетение и при этом, по меньшей мере, одна из четырех продольных нитей, которые образуют две функциональные пары продольных нитей, проходит как в верхнем тканом слое, так и в нижнем тканом слое и тем самым связывает нижний тканый слой с верхним тканым слоем. Предложенное изобретение обеспечивает создание сетки для формования бумажного полотна, обладающая высокими эксплуатационными показателями. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Нетканая ткань содержит сквозные полости, каждая сквозная полость содержит первое отверстие на верхней поверхности ткани и первый приподнятый край, смежный вдоль периферии с первым отверстием. Каждая полость может далее содержать второе отверстие на нижней поверхности ткани и второй приподнятый край, смежный вдоль периферии со вторым отверстием, так что первое отверстие может иметь площадь поверхности, которая больше или равна площади поверхности второго отверстия. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного бумажного или картонного продукта, включающему обеспечение первого напорного ящика композицией бумажной массы, содержащей волокно, из которой формуют по меньшей мере один слой бумажного или картонного продукта. Обеспечение первого напорного ящика неволокнистой композицией высокой концентрации с содержанием сухого вещества 5-70% масс., из которой формуют по меньшей мере один слой бумажного или картонного продукта. Направление композиции бумажной массы через генератор турбулентности в первый напорный ящик, при этом направляя неволокнистую композицию высокой концентрации в первый напорный ящик без сообщения ей какой-либо турбулентности. Направление указанных слоев по меньшей мере на один сеточный транспортер, на котором формуют многослойное полотно, которое далее обезвоживают и сушат для получения бумажного или картонного продукта. Предложенное изобретение обеспечивает возможность увеличения содержания сухого вещества и таким образом снизить потребность в сушке полученного продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложен формующий слой формующей ленты для формования волокнистого полотна посредством прессования в прессовой части бумагоделательной машины. Формующий слой выполнен нетканым и имеет сторону, несущую полотно, поверхность которой для обработки волокнистого полотна содержит углубления или выступы, формирующие на поверхности трехмерную структуру. Углубления или выступы распределены по стороне, несущей полотно, и вместе составляют 20-80% указанной поверхности. Каждое углубление или выступ имеет размер в диапазоне 0.25-2.5 мм в первом направлении в плоскости верхней области поверхности или нижней области поверхности и размер 0.25-2.0 мм во втором направлении в плоскости верхней области поверхности или нижней области поверхности. Причем указанные направления проходят под прямым углом друг относительно друга, а каждое углубление или выступ соответственно имеет среднюю глубину или среднюю высоту d 0.05-0.6 мм, когда формующий слой находится в сжатом состоянии, и площадь а, равную 0.3-4.0 мм² при измерении соответственно в плоскости верхней области поверхности или нижней области поверхности. При этом формующий слой выполнен водопроницаемым, а углубления и выступы выполнены в указанном формующем слое. Предложенное изобретение обеспечивает возможность изготовления по технологии прессования полотна санитарно-гигиенической бумаги с высокой пухлостью при малых энергетических затратах. 8 н. и 29 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу возвращения пара при сушке полотна тонкой бумаги и устройству для его осуществления. Устройство включает в себя подогреваемый цилиндр, линию питания, соединенную с цилиндром, чтобы нагревать его паром, и соединяемую с системой острого пара, при этом система острого пара снабжает, по меньшей мере, два потребителя острым паром при первом давлении, конденсатную линию для удаления конденсата из цилиндра, кожух горячего воздуха на внешней периферии цилиндра для вдувания горячего воздуха в направлении внешней периферии. Также устройство включает отводную линию, соединенную с кожухом горячего воздуха для удаления отходящего воздуха из кожуха горячего воздуха, ступень первого давления, скомпонованную для сжатия конденсата из цилиндра по существу до первого давления. Испарительное средство, по меньшей мере, для частичного испарения конденсата включает в себя средство передачи энергии от отходящего воздуха в отводной линии к конденсату после ступени первого давления и обратную линию, соединяемую с системой острого пара, для подачи пара, произведенного из конденсата, обратно в систему острого пара. Предложенное изобретение обеспечивает уменьшение затрат на производство бумаги. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой сварке с зазором безворсовых тканей. В частности, изобретение относится к способу ультразвуковой сварки концов нитей ткани в заделанном шве с контролируемым зазором. Для задания расстояния, или зазора, между головкой и опорой на определенном уровне на основе глубины сварки и количества энергии сварки может быть использован механический упор. За счет добавления еще одной степени управляемости ультразвуковая сварка с зазором согласно настоящему изобретению позволяет получать швы в ткани, которые прочнее стандартных швов, даже упрочненных проклеиванием, и может быть применена для формирования швов в ткани точечной сваркой или сваркой вдоль концов нитей в районе заделки. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Башмачный ленточный пресс содержит полиуретановый полимер, полученный из уретанового форполимера, содержащего изоцианатные группы, и смеси удлинителей цепей. Уретановый форполимер получают с использованием 1,4-фенилендиизоцианата ((ПФДИ)(PPDI)), и смесь удлинителей цепей содержит метил-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилин) ((МХДЭА)(MCDEA)). Предложенное изобретение позволяет улучшить теплостойкость ленты, а также стойкость к износу и упругость при сжатии, тем самым увеличивая её срок службы. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Ткань с четырехниточной структурой для бумагоделательной машины, в частности формующая ткань для использования в формующей части бумагоделательной машины, имеет по меньшей мере один повторяющийся элемент ткани. Ткань содержит группу основных продольных MD верхних нитей; группу уточных поперечных CMD верхних нитей, переплетенных с верхними MD нитями для образования верхнего слоя ткани; группу центральных MD нитей; группу центральных CMD нитей, переплетенных с центральными MD нитями для образования центрального слоя ткани; а также группу нижних MD нитей и группу нижних CMD нитей, переплетенных с нижними MD нитями для образования нижнего слоя ткани. При этом в повторяющемся элементе ткани верхний слой скреплен только с центральным слоем, нижний слой скреплен только с центральным слоем соответствующими независимыми связующими рисунками, где первый связующий рисунок сформирован из группы пар связующих нитей, каждая пара которых расположена между двумя смежными верхними CMD нитями и содержит по меньшей мере одну нить, переплетенную с обеими верхними MD нитями и центральными MD нитями. Связующие нити каждой пары скручены друг относительно друга и наложены одна на другую в вертикальном направлении и расположены между двумя смежными верхними CMD нитями. Второй связующий рисунок сформирован по меньшей мере из некоторых центральных CMD нитей, переплетенных с центральными MD нитями, а также с нижними MD нитями, но не с верхними MD нитями, таким образом определяя соответствующие сшивающие нити, которыми связаны центральный слой и нижний слой. При этом ткань сформирована из трех наложенных друг на друга основных нитей, определяющих массив основных нитей, повторяющийся в поперечном CMD направлении, и из пяти уточных нитей, определяющих массив уточных нитей, повторяющийся в продольном MD направлении; где соотношение между уточными нитями и основными нитями повторяется в продольном направлении и в поперечном направлении соответственно и, следовательно, составляет 5:3. Предложенная ткань для бумагоделательной машины обладает хорошей дренажной способностью и является стойкой и стабильной во времени. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к текстильной ткани для бумагоделательной машины для устройства для сквозной сушки воздухом. Ткань выполнена с возможностью поддержания влажного бумажного полотна для его обезвоживания, задает машинное направление и содержит устойчиво проницаемую часть и две разнесенные в поперечном направлении полосы, проходящие вдоль ткани в машинном направлении, каждая из которых является по существу и устойчиво воздухонепроницаемой и которые ограничивают указанную проницаемую часть, заключенную между ними. Проницаемая часть выполнена так, что поддерживаемое ею влажное бумажное полотно проходит по всей ее ширине, а направляемый на нее воздух может проходить сквозь нее, но не сквозь полосы, так что происходит обезвоживание влажного бумажного полотна, поддерживаемого только проницаемой частью, ширина которой между непроницаемыми полосами, таким образом, определяет ширину обезвоживаемого влажного бумажного полотна. Причем по меньшей мере одна непроницаемая полоса содержит самовыравнивающийся наполнитель или покрытие, нанесенное на ткань, так что непроницаемые полосы имеют по существу и устойчиво гладкие поверхности и не задерживают воду. Предложенное изобретение обеспечивает защиту зазора сушильной ткани, а также простоту настройки на различную ширину бумажного полотна. 13 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к бумажному производству, а именно к проницаемым лентам для производства салфеток, полотенец и нетканых материалов. Заявлена тканевая структура, применяемая при изготовлении текстурированных салфеток, или полотенец, или нетканых материалов, проницаемая для воздуха и/или воды, содержащая поверхность контакта с полотном, имеющая рисунок, содержащий ряд приподнятых контактных площадок и углублений, пригодных для придания текстуры салфеткам, или полотенцам, или нетканым материалам, и ряд пустот, пригодных для пропускания воды и/или воздуха с поверхности ткани внутрь и/или сквозь указанную структуру, причем эффективный диаметр указанных пустот составляет более 50 микрон. Предложенная тканевая структура обеспечивает улучшенное обезвоживание и минимизацию повторного увлажнения полотна. 66 з.п. ф-лы, 11 ил.

Трехслойная ткань (100) для изготовления бумаги содержит: группу основных продольных (MD) верхних нитей (1-8); группу уточных поперечных (CMD) верхних нитей (34, 36, 42), переплетенных с верхними MD нитями для образования верхнего слоя (101) ткани; группу нижних MD нитей (9-16); группу нижних CMD нитей (33, 37, 41), переплетенных с нижними MD нитями для образования нижнего слоя (102) ткани; и группу связующих нитей (35, 36; 39, 40), расположенных в поперечном направлении и переплетенных с верхними MD нитями, которыми связаны верхний слой (101) с нижним слоем (102). Связующие нити (35, 36; 39, 40) расположены парами между двумя смежными верхними CMD нитями (34, 36, 42), и в повторяющемся элементе (104) ткани по меньшей мере одна связующая нить (35, 36; 39, 40) каждой пары переплетена по меньшей мере с одной нижней MD нитью (9-16). При этом каждая связующая нить (35, 36; 39, 40) проходит под нижней MD нитью (9-16), таким образом, чтобы был определен рисунок «над двумя/под шестью» между парами связующих нитей (35, 36; 39, 40) и нижними MD нитями (9-16) на нижней поверхности ткани. Соотношение между уточными нитями и основными нитями составляет 4:2. Ткань является 16-ремизной трехслойной тканью, что обеспечивает улучшенные эксплуатационные свойства, стабильность, долговечность, дренажную способность и качество формуемой бумаги. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретением предложены способ и машина для изготовления промышленной ткани с использованием так называемой технологии «складывания». Изобретение относится к слоистой ткани, изготавливаемой с помощью этой технологии. Способ содержит этапы формирования основы, ширина которой больше ширины готовой ткани, прикрепления по меньшей мере одного слоя подбивки из штапельного волокна по меньшей мере на одну сторону основы, складывания основы в поперечном направлении по меньшей мере один раз для формирования многослойной конструкции и скрепления ее слоев для формирования слоистой тканевой конструкции. 4 н. и 34 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к использованию лазерной энергии для сварки или сплавления выбранных мест одежды для бумагоделательной машины и других промышленных и конструктивно сложных тканей. Кроме того, настоящее изобретение относится к усовершенствованному петлевому шву для сшиваемой при установке на машину ткани для бумагоделательной машины или иной промышленной ткани. Способ сварки или сплавления шовных петель сшиваемой при установке на машину промышленной ткани, согласно которому: формируют шовные петли из нитей, содержащих более одной пряди; используют поглощающий лазерную энергию материал вместе с указанными шовными петлями и фокусируют лазерный источник на указанных шовных петлях, посредством чего частично оплавляют и неразъемно сваривают или сплавляют указанные пряди, образующие указанные нити, формирующие указанные шовные петли. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству ценных бумаг. Предложен способ изготовления бумаги и способ изготовления охраняющего элемента. Осуществляют формирование на бумаге выступов или углублений в виде светлого водяного знака и запечатывание этих выступов или углублений. На некоторые участки поверхности бумаги, содержащие углубления, наносят красочный слой с негативным изображением. Красочный слой покрывает не более 80% поверхности углублений. Защитный элемент представляет собой комбинированное изображение, состоящее из выступов или углублений, выполненных на бумаге в виде светлого водяного знака, и нанесенного на эти выступы или углубления красочного слоя с негативным изображением, покрывающим не более 80% поверхности углублений. Технический результат заключается в устранении трудностей, связанных с печатью и обработкой полиграфических изделий, а также в упрощении идентификации водяного знака при сохранении его защитных свойств. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к производству ценных бумаг. Способ производства бумаги с многотоновым водяным знаком заключается в использовании для отлива и формования бумажного полотна на бумагоделательной машине рельефной маски, представляеющей собой частично водопроницаемый формующий элемент. Элемент формируют на поверхности формующей сетки цилиндровой или на эггутере плоскосеточной бумагоделательной машины. Маска имеет переменную высоту по площади изображения водяного знака, создаваемую рельефной штамповкой сетки, филиграней, и/или совместной штамповкой сетки и филиграней, и/или использованием нескольких слоев филиграней. Отдельные, последовательно расположенные слои филиграней в маске могут иметь отверстия, отличающиеся по диаметру и плотности расположения. Маску собирают из нескольких слоев перфорированных пластин из металла, или полимерных пластин, или композиционных материалов. Заявлена бумага и полиграфическое изделие, защищенные от подделок, изготовленные вышеуказанным способом. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей процесса получения в бумаге водяного знака с увеличением потенциала водяного знака как элемента защиты от подделок. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее. Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста. Волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья. Гигроскопическая вата состоит из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы: хлопковые; лубяные; натуральные искусственные; синтетические искусственные. Обеспечивается повышение скорости смачивания, поглотительной способности, капиллярности ваты, утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устранение зависимости от дефицита сырья, идущего на производство ваты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается защищенной от подделки бумаги, способу ее изготовления и к защищенному от подделки документу, полученному с использованием такой бумаги. Внутрь бумаги внедряют утопленные элементы, обеспечивающие защиту и предотвращающие подделку документа. Бумага содержит защитную нить или ленту в качестве ныряющей нити и водяной знак, полученный с помощью электроклише в областях наибольшего накопления волокон, предназначенных для покрытия указанной ныряющей нити. Ныряющая нить или лента видна в одних областях и спрятана в других промежуточных областях. Области, в которых ныряющая пить или лента спрятаны, представляют собой темные области, на которых рядом с защитной нитью или лентой размещены водяные знаки, полученные с помощью электроклише. Изобретение обеспечивает создание эффективного средства защиты от подделки ценных документов. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована при производстве гигроскопической ваты, в том числе медицинской, а также разнообразных изделий из нее. Гигроскопическая вата состоит из лубяных волокон или из волокнистой смеси на основе хлопковых и/или лубяных и необязательно искусственных волокон. В качестве хлопковых волокон используют, по меньшей мере, собственно хлопковое волокно и/или хлопковые очесы, в качестве лубяных волокон используют, по меньшей мере, льняное волокно, и/или льняные очёсы, и/или конопляное волокно, и/или конопляные очёсы, и/или джутовое волокно, и/или джутовые очёсы, и/или волокно кенафа, и/или очёсы кенафа, в качестве искусственных волокон используют вискозное волокно и/или полиэфирное волокно. Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, содержащую стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки, чесания и формирования смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста. В смесь хлопковых и/или лубяных волокон после химической обработки необязательно добавляют натуральные искусственные волокна для текстильных производств. Обеспечивается увеличение удельной вязкости, упругости ваты, устраняется зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты и расширение номенклатуры готовых изделий из нее. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 табл, 7 пр.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления промышленной ткани с пористой поверхностью, пластифицированной на заданную величину, и промышленной ткани с указанными характеристиками. Промышленная ткань с пористой структурой содержит несущую структуру, изготовленную из полимерного материала, поверхность которой обработана пластификатором в достаточной мере для снижения температуры стеклования указанного полимерного материала, так что использование тепла и/или давления вызывает уплощение и уплотнение волокна. При этом пластификатор вымыт из указанной промышленной ткани после уплощения и уплотнения волокна. Изобретение позволяет получить промышленную ткань с улучшенной гладкостью, износоустойчивостью, гидрофильностью, при этом ткань имеет проницаемую поверхность и может быть использована в качестве прессовой ленты или транспортировочной ленты. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для обезвоживания волокнистого полотна, в частности бумажного полотна санитарно-гигиенического назначения, с первой зоной прессования, которая имеет длину L ₁ прессования и через которую волокнистое полотно, лежа, пропускается между проходящей по замкнутой траектории проницаемой лентой и проходящей по замкнутой траектории проницаемой опорной лентой, при этом первая зона прессования выполнена таким образом, что через ленту, волокнистое полотно и опорную ленту, по меньшей мере, на части длины L₁ зоны прессования может протекать текучая среда. Дополнительно устройство имеет следующую за первой зоной прессования вторую зону прессования, имеющую длину L ₂ зоны прессования, для обезвоживания волокнистого полотна. Волокнистое полотно пропускается через вторую зону прессования между двумя лентами с различной объемной упругостью, причем длина L₁ зоны прессования больше длины L₂ зоны прессования. Предложенное изобретение обеспечивает эффективное обезвоживание волокнистого полотна с сохранением его качества. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к полому валику, в частности к тиснильному валику. Описывается валик, в частности, для обработки материалов в виде полотнища с полым цилиндрическим телом валика. Тело валика имеет во внутренней стенке канавку в виде паза для установки нагревательных элементов, причем нагревательный элемент находится в теплопроводящем контакте с телом валика. Нагревательные элементы являются электронагревательными приборами. Валик содержит зоны нагрева, расположенные в аксиальном направлении, причем для каждой зоны нагрева предусмотрен по меньшей мере один нагревательный элемент и выводы соседних нагревательных элементов смещены на 180°. Изобретение также относится к устройству для тиснения, содержащему такой валик. Таким образом решается задача создания обогреваемого валика с улучшенной температурной регуляцией. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности для производства санитарно-гигиенических и иных видов бумаги, а также для прессования других ленточных упруго-пластичных материалов. Компактное устройство состоит из центрального вала и периферийных прессовых валов. Прессование влажного полотна производится механическим способом между двух сеток под действием давления от их натяжения и центробежных сил, возникающих при вращении специальных подвижных сегментов центрального вала, образующих с периферийными прессовыми валами зоны прессования. Предложенное изобретение обеспечивает создание компактного высокоэффективного пресса с получением максимальных удельных давлений при практически непрерывном оптимальном прессовании влажного полотна бумаги или картона. 1 ил.

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. Размещают в ткани материал, поглощающий лазерную энергию и наносимый на ткань контролируемым образом. Фокусируют лазерный источник на отдельных местах этой ткани и осуществляют частичное оплавление и постоянную сварку ткани. В результате получают шов для бумагоделательной или другой промышленной ткани, который по свойствам, таким как прочность, износоустойчивость, открытость, достаточное количество опорных точек, опорный коэффициент волокон, по существу, аналогичен полотнищу ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 пр.

Изобретение относится к сбору бумажной пыли, производимой бумагоделательными машинами. Способ сбора бумажной пыли включает втягивание загрязненного пылью воздуха во впуск пылесборника, ускорение воздуха, введение вращательного потока в камеру, нагнетание воды в воздух, создание завихрения в потоке воды, пыли и воздуха и выпуск воздушной смеси из сборника. Пылесборник содержит проход впуска для воздуха, включающий в себя отверстие для приема загрязненного пылью воздуха, при этом проход предотвращен от нагнетания воды, центральную вихревую камеру, образованную внешней стенкой и внутренней направляющей лопастью, водяной инжектор, установленный во внешней стенке и нагнетающий воду в центральную вихревую камеру, и разгрузочное выпускное отверстие центральной вихревой камеры, соединенное с сепаратором воды и воздуха. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к области изделий из целлюлозной ваты для гигиенического и хозяйственного применения и, в частности, касается устройства для тиснения и соединения для производства многослойных изделий. Установка для соединения, по меньшей мере, двух полос (10, 20) целлюлозной ваты с или без маркировки упомянутых полос. Она включает первый тиснильный узел с жестким валиком (5А1), который снабжен тиснильными выступами, и валик (5С1) с деформируемым покрытием, который может нажимать на жесткий валик (5А1). Тиснение первой полосы (10) целлюлозной ваты происходит путем протягивания первой полосы (10) между жестким валиком (5А1) и валиком с деформируемым покрытием (5С1). Соединительный валик (5М) может накладываться на жесткий валик (5А1), соединяя первую полосу (10) со второй полосой (20). Обе полосы пропускают между соединительным валиком (5М) и жестким валиком (5А1) первого тиснильного узла. Установка содержит дополнительный соединительный валик (5М2), который может нажимать на соединительный валик (5М) для соединения двух полос целлюлозной ваты. Соединение происходит путем протягивания этих полос между соединительным валиком (5М) и дополнительным соединительным валиком (5М2). Необходимо отметить, что соединение осуществляют без маркировки, когда первую полосу пропускают вокруг первого жесткого валика (5А1), и валик с деформируемым покрытием (5С1) не нажимает на жесткий валик (5А1). Заявленная установка позволяет производить обычное тисненое изделие или гладкое изделие без маркировки, с соединенными слоями, а также дает возможность легко переходить от одного способа производства к другому. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги, которая имеет состав, включающий 60-85 мас.% порошков натуральных неорганических минералов, 5-40 мас.% полипропилена и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, осуществляют посредством следующих этапов: подача и смешивание составляющих состава; перемешивание и смешивание композиции; прессование для двунаправленного растяжения состава, чтобы сформировать лист; обработка листа в сжимающей до высокой плотности машине для дальнейшего смешивания и прессования листа; обратный переворот листа для его дальнейшего растяжения и непрерывное сжатие и растяжение листа для дальнейшего двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях и для управления толщиной листа. Изобретение обеспечивает способ производства пригодной к переработке минеральной бумаги. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу и устройству, предназначенным для утилизации избыточного тепла, поступающего от высокотемпературного колпака в сушильную секцию бумагоделательной машины. Согласно изобретению это тепло посредством теплообменника подают из паровой системы соответственно в избыточный пар и конденсат. Техническим результатом является улучшение способа рекуперации тепла, который легче поддается регулировке, а так же повышение уровня утилизации энергии, которая содержится в воздухе, отводимом от колпака. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к структурирующей сетке для структурирования влажного волокнистого полотна в процессе прессования в прессовой части бумагоделательной машины для изготовления тонкой бумаги. Сетка для структурирования влажного волокнистого полотна (1') в прессовой части бумагоделательной машины для изготовления тонкого бумажного полотна имеет трехмерную тканую структуру, формирующую возвышения (62) и углубления (63), причем возвышения подобно углублениям с повторением распределены для формирования рельефа из многоугольных геометрически схожих наименьших единичных поверхностей (64). Каждая единичная поверхность имеет площадь а и охватывает несколько углублений со средней глубиной d. Площадь a и средняя глубина d каждой единичной поверхности (64) выполнены таким образом по отношению друг к другу, что вычисленное в миллиметрах их отношение, по меньшей мере, равно 30 мм, при этом a выбрана в диапазоне 1,0-3,0 мм², а d выбрана в диапазоне 0,03-0,09 мм. Изобретение также относится к способу изготовления крепированного тонкого бумажного полотна с использованием указанной структурирующей сетки. Изобретение позволяет увеличить удельную плотность тонкой бумаги. Структура структурирующей сетки согласно изобретению может быть использована в качестве параметра управления и средства достижения высокой сухости в процессе прессования. 6 н.з., 31 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.

Изобретение относится к промышленным тканям, содержащим термохромный материал, используемым для контроля производственного процесса и индикации профиля температур промышленной ткани. Промышленная ткань представляет собой бесконечную ленту, взятую из группы, содержащей формующие ткани, прессовые ткани, сушильные ткани, технологические ленты, используемые в производстве бумаги; или ткань для тиснения или рельефные ткани, ткани, используемые в технологии сквозной сушки нагретым воздухом, ткани для нетканых материалов или ткани, используемые при отделке текстильных тканей. Промышленная ткань содержит волокна, нити или пленку, содержащие термохромный материал в качестве средства контроля производственного процесса. Причем в промышленной ткани указанные нити или волокна встроены в рисунок. Указанный термохромный материал содержит или представляет собой термохромные полимеры, которые имеют различные температуры термохромного перехода. Для формирования указанной промышленной ткани в ее состав включают указанный термохромный материал. Изобретение обеспечивает упрощение контроля температуры промышленной ткани и ее отдельных участков в процессе производства и использования. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к предварительной флокуляции наполнителей, используемых в производстве бумаги. Способ включает последовательное добавление флокулирующих агентов высокой и низкой молекулярной массы в водную дисперсию частиц наполнителя с последующим измельчением получающихся хлопьев наполнителя до желаемого размера частиц с получением устойчивых к измельчению хлопьев наполнителя с определенным и регулируемым распределением частиц. Изобретение обеспечивает улучшение качества печатной продукции, а также снижение затрат на сырье и энергию. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 пр., 7 табл., 1 ил.