Сушильная часть бумагоделательных машин – D21F 5/00

Изобретение относится к способу возвращения пара при сушке полотна тонкой бумаги и устройству для его осуществления. Устройство включает в себя подогреваемый цилиндр, линию питания, соединенную с цилиндром, чтобы нагревать его паром, и соединяемую с системой острого пара, при этом система острого пара снабжает, по меньшей мере, два потребителя острым паром при первом давлении, конденсатную линию для удаления конденсата из цилиндра, кожух горячего воздуха на внешней периферии цилиндра для вдувания горячего воздуха в направлении внешней периферии. Также устройство включает отводную линию, соединенную с кожухом горячего воздуха для удаления отходящего воздуха из кожуха горячего воздуха, ступень первого давления, скомпонованную для сжатия конденсата из цилиндра по существу до первого давления. Испарительное средство, по меньшей мере, для частичного испарения конденсата включает в себя средство передачи энергии от отходящего воздуха в отводной линии к конденсату после ступени первого давления и обратную линию, соединяемую с системой острого пара, для подачи пара, произведенного из конденсата, обратно в систему острого пара. Предложенное изобретение обеспечивает уменьшение затрат на производство бумаги. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полому валику, в частности к тиснильному валику. Описывается валик, в частности, для обработки материалов в виде полотнища с полым цилиндрическим телом валика. Тело валика имеет во внутренней стенке канавку в виде паза для установки нагревательных элементов, причем нагревательный элемент находится в теплопроводящем контакте с телом валика. Нагревательные элементы являются электронагревательными приборами. Валик содержит зоны нагрева, расположенные в аксиальном направлении, причем для каждой зоны нагрева предусмотрен по меньшей мере один нагревательный элемент и выводы соседних нагревательных элементов смещены на 180°. Изобретение также относится к устройству для тиснения, содержащему такой валик. Таким образом решается задача создания обогреваемого валика с улучшенной температурной регуляцией. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству, предназначенным для утилизации избыточного тепла, поступающего от высокотемпературного колпака в сушильную секцию бумагоделательной машины. Согласно изобретению это тепло посредством теплообменника подают из паровой системы соответственно в избыточный пар и конденсат. Техническим результатом является улучшение способа рекуперации тепла, который легче поддается регулировке, а так же повышение уровня утилизации энергии, которая содержится в воздухе, отводимом от колпака. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бумажному производству, в особенности к сушильной ткани, в процессе производства бумаги используемой в сушильной части бумагоделательной машины. Ткань содержит систему поперечных нитей, ориентированных поперек движения ткани в машине, содержащую поперечные нити. Систему продольных нитей, ориентированных в машинном направлении, которая в свою очередь содержит первую и вторую подсистемы продольных нитей. Указанная первая подсистема содержит зевы, содержащие по меньшей мере две продольные нити, имеющие по существу похожие отношения размеров. Продольные нити второй подсистемы имеют большее отношение размеров, чем продольные нити первой подсистемы. Указанные по меньшей мере две нити первой подсистемы уложены вертикально на ориентированной в машинном направлении единичной продольной нити второй подсистемы. При этом продольные нити указанных первой и второй подсистем переплетены с указанными поперечными нитями указанной системы поперечных нитей в раппорте переплетения, а шовные петли сформированы только из продольных нитей первой подсистемы. Предложенная сушильная ткань обеспечивает простоту ее установки на машину, при одновременной прочности и необходимой гладкости. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу изготовления гигиенической бумаги. Согласно заявленному способу изготовления гигиенической бумаги вырабатывают электроэнергию, используя энергию отходящих газов камеры сгорания для вращения турбины (1); горячие отходящие газы турбины используют для сушки (3) гигиенической бумаги, а газы, отходящие после процесса сушки гигиенической бумаги, охлаждают в абсорбционном холодильнике (5). Изобретение позволяет исключить проблемы, возникающие из-за работы питающих электросетей, вызывающие нарушения производственного процесса, и обеспечить возможность экономии энергии при изготовлении гигиенической бумаги. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в бумажной промышленности. Способ предусматривает подачу осушиваемой бумаги на сушильный цилиндр, подачу пара в его внутреннюю полость, подачу воздуха в воздушный коллектор с радиальным колпаком, обращенным к поверхности сушильного цилиндра, подачу струй воздуха через отверстия колпака, облегающего образующую цилиндра. Выходящие на влажную поверхность цилиндра струи воздуха подвергаются акустическому воздействию от газоструйного акустического излучателя. Рабочим газом газоструйного акустического излучателя является непосредственно воздух, используемый в воздушном коллекторе, подаваемый в сопло газоструйного излучателя и далее в резонатор. Частота акустических наложенных колебаний составляет 100-4000 Гц. Обеспечивается повышение интенсивности внешней сушки, повышение производительности сушильной части бумагоделательной машины, а также снижение расхода пара на внутреннюю сушку и снижение расхода воздуха на внешнюю сушку. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в бумагоделательной промышленности. Концевая часть содержит вентиляторную колонну и стойку валов, в которой установлен ряд поворотных валов, расположенных в основном один над другим и предназначенных для изменения направления транспортирования полотна из древесной волокнистой массы внутри воздушной сушилки. Продольные оси поворотных валов в стойках валов параллельны. Вентиляторная колонна, установленная на расстоянии от стойки валов рядом с ней, содержит ряд вентиляторов, установленных один над другим. Один вентилятор установлен для подачи нагретого воздуха в качестве осушающего воздуха в сушильную группу. Концевая часть дополнительно содержит один или большее число центробежных вентиляторов, установленных в непосредственной близости к стойке валов, и ряд концевых сушильных средств, установленных между стойкой валов и сушильной группой вентилятора вентиляторной колонны. В эти сушильные средства подают осушающий воздух с помощью центробежного вентилятора или вентиляторов. Обеспечивается повышение сушильной способности концевых частей воздушных сушилок при уменьшении ее размера. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к тканям для сушки сквозным потоком воздуха, предназначенным для изготовления санитарно-бытовой бумаги. Ткань содержит множество основных нитей, переплетенных с множеством уточных нитей с образованием на обращенной к бумаге поверхности рисунка с чередующимися первыми карманами и вторыми карманами. Первые и вторые карманы ограничены поднятыми основными и уточными нитями, образованными длинными перекрытиями в ткацком рисунке. Первые карманы больше по площади, чем вторые. Внутри первого кармана ткань-основа имеет рисунок гладкого переплетения. А второй карман внутри может быть разделен пополам поднятой уточной нитью. Обеспечивается большая объемность и воздухопроницаемость ткани, что позволяет избегать возникновения микроотверстий на бумаге, изготовленной с помощью данной ткани. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к бумагоделательной промышленности и может быть использовано, в частности, при изготовлении бумажного или картонного полотна. Устройство содержит нагреваемый и вращающийся цилиндр сушильной части бумагоделательной машины. Рубашка цилиндра изнутри нагружается нагревающей средой. Под наружной поверхностью рубашки цилиндра образован, по меньшей мере, один канал для пропускания нагревающей среды. Для образования канала внутри рубашки цилиндра установлена дополнительная рубашка цилиндра, размещенная на расстоянии от наружной рубашки. Наружная рубашка цилиндра образована накладками. Наружная рубашка цилиндра соединена с внутренней рубашкой цилиндра соединительными средствами. Накладки и соединительные средства объединены в профилированные элементы, в частности профилированные элементы U-образной или Т-образной формы. Обеспечивается повышение сушильной мощности нагреваемого цилиндра за счет улучшения теплопередачи, а также упрощение его изготовления с одновременным повышением надежности и стабильности соединения элементов. 2 н. и 49 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сушильному барабану для сушки бумажного, картонного, тонкого бумажного и другого волокнистого полотна. Сушильный барабан содержит несущее тело и наружную оболочку, которая нагревается горячей текучей средой. Между несущим телом и наружной оболочкой имеется, по меньшей мере, одна полая камера, через которую протекает текучая среда. Наружная оболочка, преимущественно, является настолько тонкой, что соотношение (А) из теплопроводности материала и толщины наружной оболочки является большим, чем предельное значение (G), которое для стали составляет 3,2 кВт/м² К, для алюминия - 30 кВт/м²К, для бронзовых сплавов - 18 кВт/м²К, для меди - 3,4 кВт/м²К и для магния - 6,1 кВт/м²К. Обеспечивается увеличение теплового потока через наружную оболочку барабана. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство предназначено для изготовления и/или улучшения качества обработки волокнистого полотна, в частности бумажного или картонного полотна. Причем устройство выполнено с возможностью вращения сушильного цилиндра и нагрева его боковой стенки, при помощи нагревающей текучей среды. При этом под наружной поверхностью боковой стенки цилиндра выполнен, по меньшей мере, один канал для протекания нагревающей текучей среды, а сушильный цилиндр создан, по меньшей мере, частично модульным. Причем внутренняя сторона наружной боковой стенки цилиндра снабжена выступами. Заявленное изобретение также относится к способу изготовления волокнистого полотна при помощи вышеуказанного устройства. Группа изобретений обеспечивает упрощенное изготовление сушильного цилиндра и позволяет повысить мощность сушки нагреваемого цилиндра за счет увеличения теплообмена. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству и способу применения устройства для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия. Обработка может заключаться в прессовании, сушке, каландировании, меловании, проклеивании, охлаждении или печати. Устройство содержит ленту (2), проходящую вокруг направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой. Лента (2) и контр-элемент (5) образуют между собой зону обработки полотна для прохождения через нее подлежащего обработке полотна. Длина зоны обработки задается посредством расположения/регулировки направляющего элемента (3) ленты и/или конструкцией контр-элемента (5). Контактное давление, приложенное к полотну в зоне обработки, в зависимости от вида обработки может регулироваться в интервале примерно от 0,01 МПа до 200 МПа. Температура термического валка и/или ленты может лежать в интервале примерно от -70°С до 400°С. Лента имеет толщину 0,1-3 мм и растягивающее усилие в интервале примерно от 10 МПа до 500 МПа. Изобретение дополнительно относится к способу сушки полотна бумаги или картона посредством его сжатия в устройстве с обеих сторон полотна. Технический результат заключается в возможности быстрого переключения с одного сорта бумаги на другой, в предложении профильной контактной зоны, в объединении преимуществ известных способов обработки, улучшении термической обработки и в расширении арсенала технических средств. 8 н. и 67 з.п. ф-лы, 21 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"US 4461095 A, 24.07.1984. EP 1016754 A1, 05.07.2000. WO 0183883 A1, 08.11.2001. WO 9007027 A1, 28.06.1990. US 5843283 A, 01.12.1998.