Прессовая часть бумагоделательных машин – D21F 3/00

Предложен формующий слой формующей ленты для формования волокнистого полотна посредством прессования в прессовой части бумагоделательной машины. Формующий слой выполнен нетканым и имеет сторону, несущую полотно, поверхность которой для обработки волокнистого полотна содержит углубления или выступы, формирующие на поверхности трехмерную структуру. Углубления или выступы распределены по стороне, несущей полотно, и вместе составляют 20-80% указанной поверхности. Каждое углубление или выступ имеет размер в диапазоне 0.25-2.5 мм в первом направлении в плоскости верхней области поверхности или нижней области поверхности и размер 0.25-2.0 мм во втором направлении в плоскости верхней области поверхности или нижней области поверхности. Причем указанные направления проходят под прямым углом друг относительно друга, а каждое углубление или выступ соответственно имеет среднюю глубину или среднюю высоту d 0.05-0.6 мм, когда формующий слой находится в сжатом состоянии, и площадь а, равную 0.3-4.0 мм² при измерении соответственно в плоскости верхней области поверхности или нижней области поверхности. При этом формующий слой выполнен водопроницаемым, а углубления и выступы выполнены в указанном формующем слое. Предложенное изобретение обеспечивает возможность изготовления по технологии прессования полотна санитарно-гигиенической бумаги с высокой пухлостью при малых энергетических затратах. 8 н. и 29 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Башмачный ленточный пресс содержит полиуретановый полимер, полученный из уретанового форполимера, содержащего изоцианатные группы, и смеси удлинителей цепей. Уретановый форполимер получают с использованием 1,4-фенилендиизоцианата ((ПФДИ)(PPDI)), и смесь удлинителей цепей содержит метил-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилин) ((МХДЭА)(MCDEA)). Предложенное изобретение позволяет улучшить теплостойкость ленты, а также стойкость к износу и упругость при сжатии, тем самым увеличивая её срок службы. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству для обезвоживания волокнистого полотна, в частности бумажного полотна санитарно-гигиенического назначения, с первой зоной прессования, которая имеет длину L ₁ прессования и через которую волокнистое полотно, лежа, пропускается между проходящей по замкнутой траектории проницаемой лентой и проходящей по замкнутой траектории проницаемой опорной лентой, при этом первая зона прессования выполнена таким образом, что через ленту, волокнистое полотно и опорную ленту, по меньшей мере, на части длины L₁ зоны прессования может протекать текучая среда. Дополнительно устройство имеет следующую за первой зоной прессования вторую зону прессования, имеющую длину L ₂ зоны прессования, для обезвоживания волокнистого полотна. Волокнистое полотно пропускается через вторую зону прессования между двумя лентами с различной объемной упругостью, причем длина L₁ зоны прессования больше длины L₂ зоны прессования. Предложенное изобретение обеспечивает эффективное обезвоживание волокнистого полотна с сохранением его качества. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности для производства санитарно-гигиенических и иных видов бумаги, а также для прессования других ленточных упруго-пластичных материалов. Компактное устройство состоит из центрального вала и периферийных прессовых валов. Прессование влажного полотна производится механическим способом между двух сеток под действием давления от их натяжения и центробежных сил, возникающих при вращении специальных подвижных сегментов центрального вала, образующих с периферийными прессовыми валами зоны прессования. Предложенное изобретение обеспечивает создание компактного высокоэффективного пресса с получением максимальных удельных давлений при практически непрерывном оптимальном прессовании влажного полотна бумаги или картона. 1 ил.

Бумагоделательная машина для сушки волокнистого полотна содержит по меньшей мере одну станцию, где волокнистое полотно обладает пониженным содержанием влаги. Станция содержит проницаемое сукно, на котором транспортируют полотно через сушильный аппарат. Проницаемое обезвоживающее сукно контактирует с полотном и направлено поверх сушильного аппарата. Имеется механизм для приложения давления к проницаемому сукну, полотну и обезвоживающему сукну в сушильном аппарате. Ткань формирующей сетки для переноса волокнистого полотна к месту перед упомянутой станцией содержит множество уточных и основных нитей со стороны, обращенной к полотну, переплетенных для образования ткани, контактирующей с волокнистым полотном. Множество уточных и основных нитей с машинной стороны, переплетенных для образования ткани, обращенной к компонентам машины в упомянутой ткани формующей сетки. Множество уточных нитей ткани с машинной стороны или со стороны, обращенной к полотну, переплетенных с множеством основных нитей ткани с другой стороны, обращенной к полотну, или машинной стороны, для образования многослойной ткани формующей сетки, обладающей значительной проницаемостью. При этом каждая из множества основных нитей проведена поверх множества уточных нитей ткани с другой стороны, обращенной к полотну, или машинной стороны до возврата в ткань с машинной стороны или в ткань, обращенную к полотну. Обеспечивается создание ткани формующей сетки, обладающей повышенной стабильностью по ширине и отличающейся очень хорошей способностью к дренажу и к удержанию волокна. 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для формирования структурированного волокнистого полотна на структурированной формующей ткани в бумагоделательной машине. Ткань содержит множество нитей утка, множество нитей основы и тканый материал, полученный из повторяющегося рисунка нитей утка и основы. Каждая нить утка в повторяющемся рисунке имеет последовательность, начинающуюся с исходной точки, затем проходящую над тремя соседними нитями основы, под одной нитью основы, над одной нитью основы, под тремя нитями основы, над одной нитью основы и под одной нитью основы, причем последовательность затем повторяется. Обеспечивается улучшенная поверхностная область на листе объемной бумаги тиссью и формируются улучшенные характеристики машины при изготовлении листа бумаги тиссью. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 30 ил.

Лента применяется в прессе с длинной зоной контакта, включающем дуговидную прижимную станину. Указанная лента содержит слой, на одну из поверхностей которого нанесено покрытие, изготовленное из полимерной смолы. Покрытие из смолы содержит множество желобков, сформированных таким образом, что они позволяют снижать разбрызгивание на участке ввода в зону контакта. 16 н. и 22 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение имеет отношение к тканевой ленте для бумагоделательной машины. Тканевая лента представляет собой ленту с покрытием, полученным путем нанесения на поверхность указанной ленты композиции на основе уретана, содержащей наночастицы наполнителя, выбранные из группы, состоящей из наночастиц глины, сажи, карбида кремния, оксидов металлов и комбинаций указанных наночастиц. Содержание наночастиц наполнителя в покрытии составляет от 0,01 до 10% по массе. Полученная лента позволяет улучшить стойкость к изгибной усталости, стойкость к развитию трещин, стойкость к смыканию канавок и износостойкость уретановых покрытий лент и валов, улучшает водостойкость и маслостойкость лент и валов с уретановым покрытием. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Лента (16) предназначена для использования в процессе изготовления бумаги в прессе, имеющем цилиндрический прессовой валок (12) и дуговидную прижимную станину (14). Лента включает подложку с покрытием. Слой покрытия содержит ряд желобков, проходящих в продольном направлении. Желобки имеют различную ширину, форму поперечного сечения, расположение или различное сочетание одного или более из указанных параметров, в сочетании с различной глубиной, что позволяет создать желаемое распределение объема пустот, благодаря чему происходит корректировка профиля влагосодержания листа в направлении поперек движению ткани в машине. Повышается качество изготавливаемой бумаги. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к бумажному производству и может быть использовано совместно с прессовальной тканью в прессовой части бумагоделательной машины. Устройство для уменьшения степени повторного увлажнения бумажного листа в прессовой секции содержит прессовальную ткань для перемещения листа, пресс для приложения давления к прессовальной ткани и вытеснения воды из листа в прессовальную ткань и средства нанесения вытесняющего вещества, которое может использоваться повторно, на прессовальную ткань. Осуществляют совместное прессование ткани, бумажного листа и вытесняющего вещества в зоне прессования. Вытесняющее вещество поглощает воду с пограничной поверхности на выходе из пресса и предупреждает повторное увлажнение листа. Обеспечиваются улучшенные характеристики прессовальных тканей и процесса сушки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к бумагоделательному производству, в частности к способу нанесения коррозионно-стойкого покрытия на рабочую поверхность лощильных и крепирующих цилиндров, и может быть использовано при ремонте лощильных и крепирующих цилиндров без снятия их с рабочей позиции. После обтачивания и термообработки поверхности за один проход наносят первый адгезионный слой толщиной 0,1 мм сплавом железа с содержанием хрома 10÷13%. Затем наносят второй покровный слой толщиной 2,0÷2,2 мм с содержанием 13% хрома и 27% никеля. Далее проводят пропитку покровного слоя антикоррозийным составом и шлифование рабочей поверхности эластичным инструментом. В результате получают цилиндр с высокими технологическими характеристиками, снижаются затраты на ремонт оборудования, и улучшается качество бумаги, полученной с использованием упомянутых цилиндров.

Предназначено для использования в производстве бумаги и бумажной продукции. Покрытие вала или ленты содержит основу, слой химически активного материала по меньшей мере на участке указанной основы, эластомерный материал поверх указанного слоя химически активного материала, вступающего в химическую реакцию с эластомерным материалом и образующего с ним связь, с формированием рисунка. Предлагается также способ их изготовления, включающий подготовку основы, нанесение слоя химически активного материала поверх по меньшей мере участка указанной основы, осаждение эластомерного материала на указанный слой химически активного материала, вступающего в химическую реакцию с эластомерным материалом и образующего связь с ним, с формированием некоторой системы желобков. Обеспечивается выполнение желобков без механической обработки поверхности, получение конечной поверхности ленты гладкой и равномерной, без выемок и трещин. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к бумажному производству, а именно к основам и лентам применяемым при производстве бумаги. Основа для изготовления бесконечной ленты, используемой в бумагоделательной машине, включает множество индивидуальных предварительно изготовленных слоев, которые покрыты или пропитаны полимерным или каучукообразным материалом. Каждый из индивидуальных предварительно изготовленных слоев может представлять собой текстильный материал или текстильный материал, покрытый или пропитанный смолой или каучукообразным материалом. По меньшей мере, один из слоев содержит матрицу из армирующих компонентов. Способ изготовления основы для изготовления бесконечной ленты включает следующие операции: нанесение покрытия или пропитывание, по меньшей мере, одного слоя, с получением заготовки в виде имеющего покрытие или пропитанного слоя, далее слои соединяют и обрабатывают с получением многослойной структуры. Либо соединяют слои, содержащие матрицу форполимера и отверждающий агент, с образованием структуры, обрабатывают структуру с образованием многослойной структуры и отверждают полученную структуру. Лента для использования в бумажном производстве состоит из множества индивидуальных слоев предварительно изготовленного материала, которые пропитаны или покрыты полимерной смолой или каучукообразным материалом. Слои соединены с образованием ленты, в которой один из слоев содержит армирующий компонент. Способ изготовления ленты включает следующие операции: нанесение покрытия или пропитывание полимерной смолой или каучукообразным материалом, по крайней мере, одного слоя из множества предварительно изготовленных слоев, по меньшей мере, один из которых содержит матрицу армирующих элементов, соединение слоев с образованием основы или базовой основы и преобразование основы или базовой основы в бесконечную ленту. Изобретения обеспечивают получение ленты для бумажного производства, обладающей стабильностью в направлении вдоль машины и поперек машины. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система для сушки полотна тонкой или гигиенической санитарно-бытовой бумаги включает в себя проницаемый структурированный материал (4), несущий полотно (W) по сушильному устройству. Проницаемый обезвоживающий материал (7) контактирует с полотном и направляется по сушильному устройству. Используется механизм для приложения давления к проницаемому структурированному материалу, полотну и проницаемому обезвоживающему материалу в сушильном устройстве. Повышается общая эффективность процесса сушки. 12 н. и 132 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится в группе технологических лент, используемых в бумажной промышленности. Лента выполнена в виде слоистого материала и содержит наружную сторону с пористой мембраной. Мембрана состоит из подложки, встроенной в поверхность ленты, и поверхности мембраны, предназначенной для контакта бумажного полотна с лентой. Лента содержит желобки, глухие отверстия или иные пустоты или полости, сформированные на поверхности ленты под пористой мембраной. Лента позволяет осуществлять усиленное обезвоживание в зоне прессования, а минимальное закупоривание желобков обеспечивает равномерное распределение давления в зоне прессования. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления ленточной структуры, применяемой в бумажной промышленности, на основе полос, изготовленных из твердой термопластичной смолы, обволакивающей волокнистую матрицу. Способ заключается в укладке полос, ориентированных в направлении поперек машины - ПМ, на поверхность сердечника и укладке полос, ориентированных в направлении вдоль машины - ВМ, поверх полос, ориентированных в направлении ПМ. После укладки осуществляют воздействие повышенной температуры и давления на сердечник с обмоткой из полос, ориентированных как в направлении ПМ, так и в направлении ВМ, для расплавления смолы. При этом расплавленная смола обволакивает матрицу из волокон, расположенных в полосах, ориентированных как в ПМ, так и в ВМ направлениях. Затем осуществляют отверждение полученной ленточной структуры и шлифовку ее поверхности до нужной толщины. Достигаемый при этом технический результат заключается в возможности введения в ленточную структуру армирующих элементов без существенного увеличения толщины ленты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Лента для башмачного пресса имеет на внешней поверхности множество канавок, идущих в направлении хода ленты в машине. В каждой канавке сформировано множество конических выемок. В сечении выемка шире у ее открытого верха, чем канавка, так что выемка заходит в контактные области, разделяющие соседние канавки, и сужается по направлению вниз до ширины дна канавки. Глубина выемок не превышает глубину канавки. Способ формирования канавок и выемок на поверхности ленты включает формирование множества продольных канавок и формирование ряда конических выемок в каждой канавке. Выемки пространственно разнесены вдоль каждой канавки, а их центры лежат на осевой линии канавки. Выемки расположены с диагональным смещением относительно выемок в соседних параллельных канавках. Одна или более выемки имеют удлиненную форму, вытянутую вдоль канавки в направлении хода ленты в машине. Изобретение обеспечивает улучшение обезвоживания листа. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству и способу применения устройства для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия. Обработка может заключаться в прессовании, сушке, каландировании, меловании, проклеивании, охлаждении или печати. Устройство содержит ленту (2), проходящую вокруг направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой. Лента (2) и контр-элемент (5) образуют между собой зону обработки полотна для прохождения через нее подлежащего обработке полотна. Длина зоны обработки задается посредством расположения/регулировки направляющего элемента (3) ленты и/или конструкцией контр-элемента (5). Контактное давление, приложенное к полотну в зоне обработки, в зависимости от вида обработки может регулироваться в интервале примерно от 0,01 МПа до 200 МПа. Температура термического валка и/или ленты может лежать в интервале примерно от -70°С до 400°С. Лента имеет толщину 0,1-3 мм и растягивающее усилие в интервале примерно от 10 МПа до 500 МПа. Изобретение дополнительно относится к способу сушки полотна бумаги или картона посредством его сжатия в устройстве с обеих сторон полотна. Технический результат заключается в возможности быстрого переключения с одного сорта бумаги на другой, в предложении профильной контактной зоны, в объединении преимуществ известных способов обработки, улучшении термической обработки и в расширении арсенала технических средств. 8 н. и 67 з.п. ф-лы, 21 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"US 4461095 A, 24.07.1984. EP 1016754 A1, 05.07.2000. WO 0183883 A1, 08.11.2001. WO 9007027 A1, 28.06.1990. US 5843283 A, 01.12.1998.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в бумагоделательной машине. Способ получения покрытия вала включает следующие стадии: а) обеспечение поверхности, на которой формируют покрытие вала, б) осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность регулируемым способом так, чтобы контролировать протяженность указанного осаждаемого материала по х, y, z для создания поверхности вала в виде предварительно заданного рисунка из капель, в) по меньшей мере частичное отверждение указанного материала на основе полимерной смолы. В другом исполнении способ включает а) обеспечение поверхности, на которой формируют покрытие вала, б) осаждение жертвенного материала на указанную поверхность регулируемым способом так, чтобы контролировать протяженность указанного осаждаемого материала по х, y, z для создания предварительно заданного рисунка из капель, в) осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную поверхность, имеющую указанный жертвенный материал, для заполнения областей, в которых не содержится указанный жертвенный материал, г) по меньшей мере частичное отверждение указанного материала на основе полимерной смолы, д) удаление жертвенного материала с указанной поверхности. Покрытия вала получены указанными выше способами. Обеспечивается придание валам улучшенных поверхностных свойств - гидрофобных и гидрофильных в отдельных областях. 2 н. и 66 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления структуры пропитанной смолой бесконечной ленты, предназначенной для использования на прессе с длинным зазором в бумагоделательной промышленности и структуре ленты. Способ включает операции обеспечения основной подложки для ленты; осаждение материала на основе полимерной смолы на указанную подложку контролируемым способом, так чтобы контролировать размеры х, y, z указанного материала, осаждаемого в виде капель для нанесения заданного рисунка. Указанный рисунок должен создавать поверхностную характеристику структур ленты. Затем указанный материал на основе полимерной смолы, по меньшей мере, частично отверждают. Структура ленты изготовлена способом, представленным выше. Обеспечивается удаление максимально возможного количества воды из полотна. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для смещения сукна. Разгонный валик, включающий сукноведущий вал, установленный в подшипниках, расположенных с двух его сторон, приводимый во вращение сукном, механизм правки, включающий струну. Струна расположена на поверхности вала, при этом один конец струны закреплен на валу неподвижно через пружину, а второй подвижно с возможностью ее смещения вокруг оси вала. Обеспечивается упрощение конструкции. 1 ил.