Способы изготовления бумаги и картона непрерывной длины, а также мокрых полотен, используемых в производстве фибрового картона, на бумагоделательных машинах: ..для изготовления многослойной бумаги или картона – D21F 11/04
Патенты в данной категории
СУБСТРАТ ДЛЯ ОБОЕВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Обойный субстрат и способ его получения относятся к снимаемым всухую обоям с минимальным растяжением во влажном виде и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Обойный субстрат состоит из многослойного бумажного полотна с нижней и верхней сторонами. Нижняя сторона полотна обращена при употреблении к стене. Верхняя сторона обращена к помещению. Между сторонами в направлении от нижней стороны к верхней стороне расположены волокнистый нижний слой и волокнистый верхний слой. Волокнистый нижний слой состоит из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы и синтетических волокон. Волокнистый верхний слой состоит из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы. При этом верхний и нижний слои свойлочены друг с другом путем спрессовывания во влажном виде на гауч-прессе. Верхняя сторона сатинирована и выполнена запечатываемой для прямого печатания. В частности, для глубокой печати с максимум одним пропуском на 1 см2 . Техническим результатом является улучшение качества обоев. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2428537 патент выдан: опубликован: 10.09.2011 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО ПРОДУКТА
Способ касается получения слоистого бумажного продукта и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажный продукт содержит, по меньшей мере, два слоя. Способ включает: (i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна; (ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон; (iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м3, указанного слоистого бумажного продукта. Касается также варианта способа получения слоистого бумажного продукта, а также слоистого бумажного продукта (его вариантов) и применения слоистого бумажного продукта. Техническим результатом является улучшенная способность связывать волокна в, по меньшей мере, одном внутреннем слое бумажного продукта, улучшение стойкости к перегибам продукта, прочности на сжатие, сопротивления фитилению, изгибу, Z-прочности, показателя жесткости, прочности на сжатие при снижении плотности бумажного продукта. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл. |
2428535 патент выдан: опубликован: 10.09.2011 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ УПАКОВОЧНОЙ
Способ касается изготовления бумаги упаковочной и относится к области целлюлозно-бумажного производства. На нижний слой бумажной массы, распределенной на бесконечной движущейся сетке бумагоделательной машины, укладывают в качестве армирующего материала предварительно распаренные и расплющенные прессом стебли травы или соломы. Затем стебли травы или соломы покрывают вторым слоем бумажной массы. Осуществляют обезвоживание и сушку. Техническим результатом является расширение ассортимента упаковочных бумаг при повышении их прочностных качеств и экологичности. |
2373315 патент выдан: опубликован: 20.11.2009 |
|
ЗАЩИЩЕННАЯ ОТ ПОДДЕЛКИ БУМАГА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Защищенная от подделки бумага предназначена для изготовления ценных документов, таких как банкноты, паспорта, удостоверения личности или иные аналогичные документы. Она имеет плоскую основу (12), которая для повышения долговечности и увеличения продолжительности нахождения в обращении по меньшей мере частично снабжена грязеотталкивающим защитным покрытием (14). Такое защитное покрытие (14) состоит из по меньшей мере двух лаковых слоев (16, 18). Первый нижний (16) образован слоем нанесенного на основу (12) физически высыхающего лака, обеспечивающим контакт с расположенной под ним основой (12) и заполняющим и закрывающим ее поры. Физически высыхающий лак состоит из дисперсионного лака на водной основе и/или полиуретана, и/или водной дисперсии сложных полиэфиров алифатических полиуретанов, или водной дисперсии акрилстиролполиуретанов. Второй, верхний лаковый слой (18) защищает основу (12) от физических и химических воздействий и образован слоем радиационно-отверждаемого и/или физически высыхающего лака, состоящего из УФ-сшитого лака, дисперсионного лака на водной основе или комбинированного лака. Способ касается изготовления защищенной от подделки бумаги. Он включает подготовку плоской основы и нанесение на нее слоя физически высыхающего лака, а затем верхний слой защитного покрытия. Техническим результатом является повышение грязеотталкивания и влагонепроницаемости защищенной от подделки бумаги. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2339755 патент выдан: опубликован: 27.11.2008 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОЙ ОТ ПОДДЕЛКИ БУМАГИ Способ касается изготовления защищенной от подделки бумаги, которая содержит охранные признаки. Бумагу формуют в мокром состоянии, при этом бумага включает один или более охранных признаков. На бумагу наносят клеящий агент для проклейки. Затем на одну или обе стороны проклеенной бумаги наносят покрытие, содержащее неокрашенный пигментом полиуретан. Покрытие может содержать функциональную добавку с условием, что присутствие функциональной добавки не приведет к увеличению непрозрачности бумаги более чем на 1%. После нанесения полиуретана бумагу сушат. Состав покрытия обеспечивает получение пленки, имеющей, после того как она отлита на стеклянную пластину, твердость по Кенигу 15 - 130 с, а также прохождение теста на водостойкость, определяемого следующими этапами: а) используют состав для покрытия, который при литье на стеклянную пластину обеспечивает получение пленки с сухим весом 80 г/м2; b) пленку сначала сушат при температуре 23oС. Когда пленка становится нелипкой, ее сушат в течение дополнительного часа при температуре 80oС; с) пленку взвешивают до и после смачивания и проведения испытаний на прочность на разрыв в мокром состоянии и на модуль Юнга и визуально проверяют на любое изменение ее прозрачности; d) образец пленки кипятят в воде, содержащей 10 г/л Na2CO3 в течение 30 мин; е) пленку промывают холодной водой и этапы от b) до с) затем повторяют; после того как пленка высушена и повторно взвешена, она удовлетворяет следующим критериям: предел прочности на разрыв в мокром состоянии и модуль Юнга кипяченой пленки составляет не менее 90% от прочности на разрыв в мокром состоянии и от модуля Юнга исходной пленки; пленка не обнаруживает ощутимой потери ее прозрачности; вес пленки в сухом состоянии составляет не менее чем 98% от ее исходного веса. Способ позволяет изготовить защищенную от подделки бумагу с охранными признаками с повышенной продолжительностью пользования и устойчивостью против загрязнения. 17 з.п. ф-лы. | 2138593 патент выдан: опубликован: 27.09.1999 |
|