Способы изготовления бумаги и картона непрерывной длины, а также мокрых полотен, используемых в производстве фибрового картона, на бумагоделательных машинах: .на машинах типа цилиндровых – D21F 11/06

МПКРаздел DD21D21FD21F 11/00D21F 11/06
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D21 Производство бумаги; производство целлюлозы
D21F Бумагоделательные машины; способы производства бумаги на них
D21F 11/00 Способы изготовления бумаги и картона непрерывной длины, а также мокрых полотен, используемых в производстве фибрового картона, на бумагоделательных машинах
D21F 11/06 .на машинах типа цилиндровых 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕННОЙ БУМАГИ, ОТЛИВНОЙ ФОРМЫ И ФОРМОВОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ОТЛИВНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к способу изготовления ценной бумаги, предназначенной для ценных или защитных документов, а также к отливной форме и формовочному элементу. Ценная бумага содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие, имеющее характерные неровности на краевом участке. Бумажное полотно, имеющее тонкие участки в форме контура требуемой формы по меньшей мере одного сквозного отверстия, формируют на отливной форме. После формирования листа из бумажного полотна удаляют воду, причем участок, ограниченный тонкими участками, удаляют с бумажного полотна посредством внешних сил. Предложенный способ изготовления ценной бумаги сочетает в себе высокую степень защиты от подделки отверстий, выполненных при изготовлении бумаги, с высокой гарантией их воспроизводимости при изготовлении. 3 н. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

2402656
патент выдан:
опубликован: 27.10.2010
УДЛИНЕННАЯ ЗОНА ПРЕССОВАНИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФОРМУЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Цилиндрическое формующее устройство для использования в круглосеточной бумагоделательной машине содержит башмак, имеющий прижимную поверхность вогнутой формы, образующую по существу сопряжение с формующим цилиндром или сеткой. Прижимная поверхность башмака, имеющая вогнутую форму, увеличивает величину зоны охвата рабочей тканью формующего цилиндра или сетки с увеличением, тем самым, трения, создаваемого между рабочей тканью (16) и формующим цилиндром или сеткой. Предлагается также способ увеличения величины крутящего момента, передаваемого от рабочей ткани к формующему цилиндру или сетке и машина для производства бумажной или фиброцементной продукции, в которых использовано указанное формующее устройство. Обеспечивается увеличенное трение, что приводит к передаче увеличенного крутящего момента и большей силы тяги между рабочей тканью и формующим цилиндром или сеткой. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 6 ил.

2390596
патент выдан:
опубликован: 27.05.2010
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА С ПОКРЫТИЕМ ИЛИ БЕЗ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ РАБОТЫ ЭТОГО УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к устройству и способу применения устройства для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия. Обработка может заключаться в прессовании, сушке, каландировании, меловании, проклеивании, охлаждении или печати. Устройство содержит ленту (2), проходящую вокруг направляющего элемента (3), по меньшей мере, один контр-элемент (5), расположенный снаружи указанной ленты для создания области контакта с лентой. Лента (2) и контр-элемент (5) образуют между собой зону обработки полотна для прохождения через нее подлежащего обработке полотна. Длина зоны обработки задается посредством расположения/регулировки направляющего элемента (3) ленты и/или конструкцией контр-элемента (5). Контактное давление, приложенное к полотну в зоне обработки, в зависимости от вида обработки может регулироваться в интервале примерно от 0,01 МПа до 200 МПа. Температура термического валка и/или ленты может лежать в интервале примерно от -70°С до 400°С. Лента имеет толщину 0,1-3 мм и растягивающее усилие в интервале примерно от 10 МПа до 500 МПа. Изобретение дополнительно относится к способу сушки полотна бумаги или картона посредством его сжатия в устройстве с обеих сторон полотна. Технический результат заключается в возможности быстрого переключения с одного сорта бумаги на другой, в предложении профильной контактной зоны, в объединении преимуществ известных способов обработки, улучшении термической обработки и в расширении арсенала технических средств. 8 н. и 67 з.п. ф-лы, 21 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"US 4461095 A, 24.07.1984. EP 1016754 A1, 05.07.2000. WO 0183883 A1, 08.11.2001. WO 9007027 A1, 28.06.1990. US 5843283 A, 01.12.1998.

2335588
патент выдан:
опубликован: 10.10.2008
Наверх