Способы изготовления бумаги и картона непрерывной длины, а также мокрых полотен, используемых в производстве фибрового картона, на бумагоделательных машинах: .изготовление гофрированной бумаги или картона – D21F 11/12

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к бумаге для гофрирования, а также таре, выполненной с ее использованием. Листовой волокнистый материал содержит макулатуру в количестве 35-75 мас.% и хвойную целлюлозу 25-65 мас.% с выходом целлюлозного волокна 60-65% со степенью делигнификации 75-95 единиц Каппа. Целлюлоза получена путем модифицированной Mg-бисульфитной варки смеси щепы сосны и ели с содержанием ели не менее 30 мас.%. Гофрированный картон получен путем склеивания гофрированных и плоских слоев из бумаги указанного состава. Из готового картона, обычно трехслойного или пятислойного, изготавливают тару, например гофроящики. Высокое содержание смолистых веществ обеспечивает требуемую впитываемость бумаги без введения проклеивающих веществ. Листовой волокнистый материал и тара, полученная с его использованием, обладают высокими прочностными и жесткостными характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Устройство, содержит раму, привод, барабан, механизм резки с подвижным ножом, механизм фиксации лезвия ножа относительно барабана и накопитель. При этом устройство снабжено механизмом изменения длины заготовок, фиксатором его положения, указателем длины заготовок. Механизм изменения длины заготовок гофрокартона снабжен винтовой парой, гайка которой, снабженная ручкой управления, шарнирно соединена с рамой. Винт названного механизма кинематически связан с двуплечим рычагом, установленным с возможностью углового качания на цапфе барабана. Одно из плеч рычага связано шарниром с указателем длины заготовок, а удаленный конец другого плеча рычага снабжен осью, на которой размещены ведомая шестерня и кривошип. Упомянутая шестерня находится в зацеплении с зубьями ведущей шестерни, смонтированной на торце барабана. Названный кривошип имеет ролик, смонтированный в кулисе механизма преобразования равномерно вращательного движения в прерывистое. Этот механизм выполнен в виде ведущей шестерни, установленной на конце вала механизма резки и периодически входящий в зацепление с зубьями ведущей шестерни оппозитно выполненными приводными элементами на платформе, смонтированной на верхних концах пары параллельных штанг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющей и подпружиненных относительно нее. При этом направляющая размещена с возможностью углового качания на конце вала механизма резки рядом с шестерней, а нижние части штанг размещены с возможностью фиксируемого положения в кулисе механизма преобразования равномерного вращательного движения в прерывистое. Другой конец вала механизма резки снабжен фиксатором промежуточных положений, выполненным в виде закрепленного на раме тормозного барабана, сопрягаемых с его внутренней цилиндрической поверхностью парой взаимно подпружиненных и оппозитно смонтированных тормозных колодок с фрикционными накладками. Середины колодок тягами связаны с двуплечим рычагом, смонтированным на конце вала механизма резки. В средней части этого вала и соосно ему размещен полый вал ножедержателя, соединенный с ним посредством подшипниковых опор, кронштейнов, и пакета упругих элементов, размещенных между ними, а также связанных кронштейном механизма фиксации лезвия ножа относительно барабана, выполненного в виде двуплечего рычага. Его ось качания размещена на кронштейне полого вала, при этом один конец двуплечего рычага соединен с тягой для связи с рычагом вала, а другой удаленный конец двуплечего рычага имеет ролик, периодически взаимодействующий с упором, закрепленным на кронштейне рамы. Предложенное решение обеспечивает повышение производительности и эксплуатационной надежности, упрощение конструкции, снижение затрат труда на техническое обслуживание и регулировки, повышение срока службы и снижение энергозатрат. 4 з.п. ф-лы, 31 ил., 3 табл.

Устройство, содержащее раму, привод, барабан, механизм резки с подвижным ножом, механизм фиксации исходного положения лезвия ножа относительно барабана и накопитель. При этом оно снабжено механизмами блокировки положения вала привода подвижного ножа, дискретного углового привода вала подвижного ножа и изменения длины заготовок гофрокартона при непрерывной подаче, выполненным в виде винтовой пары, гайка которой шарнирно соединена с рамой, а винт шарниром связан с двуплечим рычагом, ось качания которого совмещена с осью вращения барабана. Второе плечо названного механизма кинематически связано тягой с Т-образным шатуном привода механизма резки, один конец шатуна соединен с кривошипом на цапфе барабана, а другой конец шатуна смонтирован на тяге, соединенной с качающимся звеном трехплечего рычага механизма дискретного углового привода вала подвижного ножа, размещенного с возможностью углового качания на оси вращения взаимно соединенных тормозного барабана и ведущей шестерни, находящейся в зацеплении с ведомой шестерней на конце вала привода механизма резки. При этом в тормозном барабане смонтирована пара взаимно подпружиненных тормозных колодок, тягами кинематически связанными с концами диаметрально ориентированных плеч трехплечего рычага, на другом конце вала привода механизма резки смонтирован его механизм блокировки, выполненный в виде тормозного барабана, размещенного на раме, в полости барабана смонтирована пара взаимно подпружиненных тормозных колодок, тягами кинематически связанными с концами двуплечего рычага, размещенного соосно геометрической оси вала привода механизма резки. При этом упомянутый вал имеет рычаг механизма фиксации исходного положения лезвия ножа, соединенный тягой с двуплечим рычагом, свободный конец которого имеет ролик, периодически взаимодействующий с упором рамы, а ось поворота двуплечего рычага механизма фиксации размещена на кронштейне полого вала ножедержателя, смонтированного посредством резьбовых шпилек на полом валу. При этом в пазу ножедержателя с возможностью демонтажа смонтирован нож в виде сменной стандартной линейки для поперечной резки гофрокартона, полый вал ножедержателя размещен соосно на валу привода механизма резки с возможностью ограниченного вращения и с ним связан посредством пакета упругих элементов. Предложенное решение обеспечивает повышение производительности, эксплуатационной надежности, качества реза и точности длины отрезаемых заготовок. 1 ил.