Конструктивные элементы и вспомогательные устройства компрессоров или систем, не отнесенные к группам  ,25/00: .охлаждение – F04B 39/06

Способ рекуперации энергии при сжатии газа компрессорной установкой (1), имеющей две или более ступеней сжатия. Каждая из ступеней образована компрессором (2, 3). По потоку после каждого из компрессоров расположен теплообменник (4, 5) с первой и второй частями. Охлаждающий агент направляют последовательно через вторую часть, по меньшей мере, двух теплообменников (4, 5). Последовательность, в соответствии с которой направляют охлаждающий агент через теплообменники (4, 5), выбирается таким образом, чтобы температура на входе в первую часть, по меньшей мере, одного последующего теплообменника была выше или равна температуре на входе в первую часть предшествующего теплообменника, при рассмотрении в направлении потока охлаждающего агента. Имеется, по меньшей мере, один теплообменник (4 и/или 17) с третьей частью для охлаждающего агента. В результате можно регенерировать больше энергии по сравнению с существующими способами рекуперации энергии. 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Компрессорная установка содержит компрессор, установленные на линии нагнетания теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основными и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоком управления, и пневмосеть. Компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром, представляющим собой корпус с крышкой и коническое днище. В нижней части фильтра установлен поплавок-конденсатор. В верхней части корпуса расположено устройство в виде суживающегося сопла, к входному отверстию которого прикреплена сетка, а после его выходного отверстия установлена отражательная перегородка. Всасывающий трубопровод соединен с крышкой корпуса фильтра. Корпус фильтра дополнительно снабжен рубашкой, образующей полость для наполнения горячим сжатым воздухом. В нижней части конического днища полость соединена посредством клапана и дополнительного трубопровода с линией нагнетания, а в верхней части корпуса - с суживающимся соплом. На линии нагнетания, соединенной дополнительными трубопроводами с компрессором, установлен термоэлектрический генератор. Термоэлектрический генератор выполнен в виде корпуса с проходным каналом для горячего сжатого воздуха и комплекта дифференциальных термопар. «Горячие» концы термопар расположены в проходном канале для горячего сжатого воздуха, а их «холодные» концы укреплены на наружной поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для горячего сжатого воздуха. Вход проходного канала для горячего сжатого воздуха соединен с линией нагнетания компрессора, а выход проходного канала для горячего сжатого воздуха соединен с полостью нижней части конического днища воздушного фильтра. Достигается снижение энергоемкости производства сжатого воздуха путем сокращения энергозатрат на освещение помещения путем выработки электрической энергии термоэлектрическим генератором, использующим тепловой потенциал горячего сжатого воздуха. 2 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения и может найти применение в технике транспортных средств в качестве агрегата для создания сжатого воздуха. Поршневой компрессор с водяным охлаждением с, по меньшей мере, одним поршнем (5) для сжатия воздуха выполнен с возможностью приводиться в движение средствами для создания линейно осциллирующей движущей силы и установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе (1) блока цилиндров, закрытом с торцевой стороны головкой (3) цилиндра. Компрессор снабжен средствами для водяного охлаждения. Последние включают изначально имеющий двойные стенки корпус (1) блока цилиндров, на торцевой стороне (6) которого, обращенной к головке (3) цилиндра, расположено несколько отверстий (7) для охлаждения, через которые охлаждающее средство, проходящее через имеющий двойные стенки корпус (1) блока цилиндров, входит в контакт с зоной головки (3) цилиндра. Имеется подключение (9) в качестве впускного отверстия для охлаждающего средства и второе подключение (18) в качестве выпускного отверстия, расположенное либо на головке (3), либо также на корпусе. Корпус блока цилиндров обтекается с обеих сторон. Получается равномерный эффект охлаждения. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для использования в области компрессоростроения, в компрессорах, где требуется ограничить деформацию и чрезмерное нагревание канала поршня. Компрессор содержит головку цилиндра, скрепляемую посредством болта с блоком цилиндров, имеющим камеру охлаждения и канал поршня. Поршень расположен в канале поршня и имеет контактную часть, которая входит в контакт с выполненной за одно целое с блоком цилиндров стенкой канала, когда он скользит в пределах канала. Болт и камера охлаждения проходят, по меньшей мере, из верхней точки контакта между контактной частью поршня и стенкой канала, по меньшей мере, к столь же низкой точке контакта между контактной частью поршня и стенкой канала. В некоторых вариантах осуществления камера охлаждения расположена между болтом и каналом поршня. В некоторых вариантах осуществления картер выполнен за одно целое с блоком цилиндра. Уменьшается деформация каналов поршня, уменьшается нагрев стенок каналов поршней. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для использования в области комрессоростроения. Поршневой компрессор возвратно-поступательного типа для создания сжатого воздуха содержит, по меньшей мере, один, соединенный с коленчатым валом (8) посредством сопряженного, установленного при помощи подшипников качения (10, 10') шатуна (9), поршень (7), который в сопряженном цилиндре (3) осуществляет возвратно-поступательное движение и через интегрированный в головку (4) цилиндра адаптер (6) вызывает сжатие всасываемого воздуха. Через впускной вентиль (13) охлаждающий воздух из входного трубопровода (11) попадает в картер и через выпускной вентиль (14) выходит из картера (2), так что в картере (2) создается внутренний поток охлаждающего воздуха. Ответвление для охлаждающего воздуха из входного трубопровода (12) было расположено в головке (4) цилиндра, и охлаждающий воздух, по меньшей мере, через одно, проведенное снаружи по цилиндру (3), трубное соединение (15) между головкой (4) цилиндра и картером (2) проводится мимо цилиндра (3), во избежание нагревания охлаждающего воздуха. Создается вентиляция картера, работающего без масла, которая для охлаждения нагретых компонентов в картере, в частности подшипников качения, транспортирует чистый охлаждающий воздух в картер, который при входе в картер имеет низкую температуру. 10 з.п.ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к поршневым компрессорам с охлаждением, работающим без смазки рабочей полости и предназначенным для сжатия и перемещения газов. Поршневой компрессор содержит цилиндр с всасывающими и нагнетательными клапанами. Крышка цилиндра и поршень размещены в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного движения. Корпус цилиндра выполнен с внутренними и наружными ребрами, которые образуются группой пластин N, причем каждая из групп состоит из пластин N₁, N ₂, N₃, N₄, количество пластин в которой может быть различным, кроме того пластины N₁ выполнены внутренним диаметром d₁=d_ц и наружным диаметром D₁=D_p, пластины N₂ выполнены внутренним диаметром d₂=d_ц+2h _p и наружным диаметром D₂=D _p-2H_p, пластины N ₃ выполнены внутренним диаметром d₃ =d_ц и наружным диаметром D ₃=D_p-2Н_р, а пластины N₄ выполнены внутренним диаметром d₄=d_ц+2h _p и наружным диаметром D₄=D _p, где N₁, N₂ , N₃, N₄ - одна из групп пластин, d₁ - внутренний диаметр пластины N₁, d₂ - внутренний диаметр пластины N₂, d ₃ - внутренний диаметр пластины N₃ , d₄ - внутренний диаметр пластины N ₄, d_ц - внутренний диаметр цилиндра, h_p - высота внутренних ребер цилиндра, Н_р - высота внешних ребер цилиндра, D ₁ - наружный диаметр пластины N₁, D₂ - наружный диаметр пластины N ₂, D₄ - наружный диаметр пластины N₄, D_p - внешний диаметр цилиндра по высоте внешних ребер Н_р . Нижняя часть цилиндра на расстоянии L может быть выполнена без ребер таким образом, что d₁=d ₂=d₃=d₄=d _ц. Увеличивается коэффициент внутреннего оребрения при малой высоте ребра за счет уменьшения расстояния между ребрами, позволяющего в значительной степени охлаждать сжимаемый газ без существенного увеличения мертвого объема. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газа, в частности представляет собой устройство для дожимания газа низкого давления до давления 20-30 МПа при подаче его потребителю, и может найти применение при бурении, освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство содержит нагнетатель возвратно-поступательного действия с приводом, вертикальную цилиндрическую компрессионную камеру со всасывающим газовым и нагнетательным клапанами в верхней части и с жидкостным клапаном, механический газожидкостной разделитель и питательный насос. Механический газожидкостной разделитель выполнен в виде поплавка, перекрывающего поперечное сечение камеры. Плавучесть поплавка определяется соотношением _р=(0,1-0,95) _ж, где _р - плотность разделителя; _ж - плотность жидкости. При этом по периферии поплавка выполнены отверстия для прохода жидкости гидрозатвора, а привод нагнетателя выполнен высокооборотным. Суммарная площадь сквозных отверстий в поплавке выбирается с учетом прохода объема жидкости (Vж), обеспечивающего стабильность фазы нагнетания, из соотношения: V_ж=h_п.п*S_к.к, где h_п.п - глубина подтопления поплавка в верхней мертвой точке; S _к.к - площадь поперечного сечения компрессионной камеры. При этом механический газожидкостной разделитель выполнен в виде поплавка цилиндрической формы с высотой (h), удовлетворяющей следующему неравенству:

Устройство предназначено для использования в области техники для нагнетания неосушенных газов и газовых смесей машинами объемного вытеснения в нефтегазодобыче. Устройство содержит приводной блок, выполненный по кривошипно-шатунной схеме, блок компримирования, включающий камеру сжатия, устройство для ввода газа, устройство для ввода жидкости и нагнетательный клапан. Характерной особенностью является то, что камера сжатия выполнена в виде частично заполненного жидкостью корпуса с профилированной внутренней поверхностью, образующей нижнюю часть с областью движения нагнетателя и узлом для ввода жидкости, сообщенную с последовательно расположенными снизу вверх и примыкающими друг к другу узлами для стабилизации движения жидкости, цилиндрическим, коническим и клапанным участками. Камера сжатия снабжена патрубком для ввода газа, размещенным в полости ее корпуса по вертикальной оси и снабженным в верхней части выпускным клапаном для газа. Узел для стабилизации движения жидкости выполнен в виде переводника с вертикальными каналами и цилиндрического участка корпуса. Патрубок для ввода газа установлен в указанном переводнике. Соотношения размеров отдельных участков камеры сжатия, образованных ее профилируемой внутренней поверхностью, обеспечивают надежную и безопасную работу устройства при нагнетании неосушенных углеводородных газов. 9 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при проектировании, конструировании, изготовлении и эксплуатации герметичных компрессоров. Способ интенсификации процесса охлаждения кожуха герметичных компрессоров состоит в том, что кожух компрессора помещают в наполнитель (виброслой), приводимый в движение вибраций компрессора. Таким образом увеличивают конвективную и кондуктивную составляющие процесса теплообмена, интенсифицируя его, снижая, тем самым, температурный уровень компрессора. Использование изобретения позволит расширить диапазон применения герметичных компрессоров, сократить энергетические потери и улучшить их шумовые характеристики. 1 ил.

Способ предназначен для использования в области нагнетания неосушенных газов и газовых смесей устройствами объемного вытеснения для добычи углеводородов. Способ дожимания и перекачки неосушенного газа нагнетателем объемного типа вовзратно-поступательного действия включает подачу неосушенного газа в компрессионную камеру. Способ характеризуется тем, что в компрессионной камере создают гидрозатвор путем заполнения ее жидкостью в объеме не менее объема, описываемого нагнетателем. В период каждого цикла работы нагнетателя обеспечивают поддержание объема гидрозатвора путем подачи в него жидкости от внешнего источника в количестве V_г.з V_г+V_yт, где V_г.з - объем восполнения гидрозатвора; V_г - ожидаемая доля объема гидрозатвора, насыщаемая свободным газом; V_yт - максимально ожидаемый объем утечек и уноса жидкости из гидрозатвора в течение каждого цикла. При этом объем компрессионной камеры составляет не менее двух объемов, описываемых нагнетателем, плюс объем восполнения гидрозатвора. При этом выпускаемую из компрессионной камеры смесь сжатого до требуемого давления неосушенного газа и часть жидкости гидрозатвора направляют в газожидкостный сепаратор, из которого отделенную жидкость направляют в отводное устройство, а газ к потребителю. Указанную смесь выпускают из компрессионной камеры через нагнетательный клапан, проходное сечение которого выбирают из условия пропуска жидкости без возникновения гидроударов. Снижаются капитальные затраты на нагнетание газов за счет исключения оборудования для его подготовки, повышается взрывопожаробезопасность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.