Роторные машины или насосы: ...с зубчатым ротором – F04C 2/14

Изобретение относится к гидромашинам объемного вытеснения с вращающимися рабочими органами и может найти применение в насосах и двигателях. Роторная гидромашина содержит корпус 1, неподвижное круглое эпициклическое колесо 2 с внутренними зубьями, круглое солнечное колесо 3 с наружными зубьями, два плавающих сателлита 4, взаимодействующих с эпициклическим и солнечным колесами, эксцентрик, ось вращения которого смещена относительно оси эпициклического колеса 2 на расстояние, равное эксцентриситету эксцентрика, неподвижные торцовые крышки 5 и систему каналов 7 и 8 соответственно подвода и отвода рабочей среды. Эпициклическое и солнечное колеса 2 и 3 имеют одинаковое число зубьев. Солнечное колесо 3 жестко связано с вращающимся эксцентриком. Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение износостойкости оборудования и ресурса его работы за счет автоматической компенсации износа взаимодействующих поверхностей, увеличение производительности и удельной мощности гидромашин за счет увеличения полезного объема. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидромашинам объемного вытеснения и может быть использовано в системах различного назначения в качестве гидродвигателя или насоса. Гидромашина содержит корпус 1 с торцевыми крышками 2, размещенные на торцевых крышках 2 цилиндрический ротор 3 и продольные валы-сателлиты 7, размещенные на цилиндрической поверхности ротора 3 продольные перегородки 6. В валах-сателлитах 7 выполнены продольные пазы 8 для размещения перегородок 6 при синхронизированном вращении ротора 3 и валов-сателлитов 7. В корпусе 1 выполнены каналы 9 и 10 для подачи и вывода рабочей жидкости. В зоне каналов 9 для подачи рабочей жидкости в корпусе 1 выполнены полости 15 и размещены закрепленные на корпусе элементы 16, которые предназначены для формирования дополнительной энергии вращательного орбитального движения валов-сателлитов 7 и ротора 3 под воздействием потока рабочей жидкости в зоне высокого давления. Изобретение направлено на снижение усилия контактного взаимодействия рабочих деталей гидромотора и на уменьшение их механического износа. 3 ил.

Изобретение относится к гидромашинам объемного вытеснения с вращающимися рабочими органами. Роторная гидромашина содержит статор 1 с внутренними зубьями 3, ротор 4, выполненный в виде втулки, имеющей наружные и внутренние зубья 5 и 6, совершающий планетарное движение относительно статора 1, два сателлита 7, 8, взаимодействующие с наружными зубьями 5 ротора и статором 1, ведущий вал 11, ось которого смещена относительно оси статора 1, неподвижную шестерню 12 с внешними зубьями, соосную ведущему валу 11 и жестко связанную со статором 1. Гидромашина содержит две плавающие паразитные шестерни, взаимодействующие с неподвижной шестерней 12 и внутренними зубьями 6 ротора, а также шестерню, жестко закрепленную на ведущем валу 11, взаимодействующую с внутренними зубьями 6 ротора. Неподвижная шестерня 12 состоит из двух отдельных зубчатых венцов, закрепленных на торцовых крышках статора 1. Ведущий вал 11 проходит внутри полой неподвижной шестерни 12. Ведущая шестерня выполнена заодно с валом 11 и имеет диаметр вершин, меньший диаметра впадин неподвижной шестерни 12. Изобретение направлено на создание роторной гидромашины, имеющей большой полезный объем и высокую производительность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторным машинам объемного типа. Винтовая передача содержит обечайку, на внутренней стороне которой нарезан один винт, торцевые крышки и один ротор, на наружной стороне которого также нарезан один винт. Профили зубьев винтов обечайки и ротора при их взаимной обкатке сопрягаются теоретически беззазорно на большей части зацепления. Один из винтов используется для передачи крутящего момента и имеет выпуклые зубья, а другой винт воспринимает лишь небольшую долю общего крутящего момента и имеет вогнутые зубья. Между винтами ротора и обечайки установлена вставка, которая вместе с торцевыми крышками и впадинами между зубьями винтов служит для создания внутренних рабочих полостей. В торцевых крышках выполнены каналы высокого давления и один канал низкого давления как на плоских поверхностях торцевых крышек, так и на цилиндрических поверхностях торцевых крышек, а также на поверхностях вставки, прилегаемых к винтам ротора и обечайки. Между торцевыми крышками и ротором, а также между торцевыми крышками и обечайкой со сторон окон низкого и высокого давления установлены уплотнения. Технический результат заключается в улучшении удельных объемного и массового показателей, увеличении надежности и срока эксплуатации, а также увеличении КПД устройства. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.