Предохранительные клапаны, клапаны, выравнивающие давление: ..комбинированные с клапанами, управляемыми вручную, например запорные клапаны, комбинированные с предохранительными клапанами – F16K 17/168

Изобретение относится к устройствам для регулирования расхода среды (воздуха) и может быть использовано в промышленности и энергетике, в частности в системах отвода остаточных тепловыделений АЭС. Технической задачей является создание регулирующего устройства, работающего в различных режимах от независимых приводов. Регулирующее устройство содержит шибер с поворотными лопатками, соединенными через передаточный механизм с приводом пассивного принципа действия, в корпус которого встроен исполнительный механизм со штоком. Устройство дополнительно снабжено приводом активного принципа действия, соединенным с передаточным механизмом через муфту, каждая из полумуфт которой имеет возможность свободного поворота относительно другой на угол менее 360°. Одна полумуфта соединена с валом привода активного принципа действия. Другая полумуфта - с валом передаточного механизма. Между штоком и передаточным механизмом установлен промежуточный силовой элемент. Кроме того, промежуточный силовой элемент выполнен в виде предварительно сжатой пружины, а привод активного принципа действия выполнен в виде электропривода. Изобретение позволяет повысить надежность и безопасность регулирующего устройства системы пассивного отвода тепла и реакторной установки в целом. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах запорных устьевого оборудования как по своему функциональному назначению, так и как обратный клапан при аварийных остановках. В корпусе устройства выполнены радиальное резьбовое отверстие и кольцевая канавка и установлены резьбовая уплотнительная манжета, корпус привода с рычагами управления, с защитной втулкой и штоком. Шток через трапецеидальный паз соединен с плунжером. На наружной поверхности плунжера выполнен прямоугольный паз, а на торце внутренний шаровой сегмент. С одной стороны в канале корпуса расположены кольцевые герметичные камеры, ограничены внутренним диаметром канала и наружной поверхностью опорной втулки. На торце опорной втулки выполнен уплотняемый шаровой пояс. С противоположной стороны через уступ в выточке корпуса установлена перепускная втулка с герметичной камерой и ребрами. На ребрах выполнены гнезда. Соответствующие гнезда размещены в выточке корпуса и установлены штифты, а на торце перепускная втулка имеет сферическую поверхность и выступ. Между опорной и перепускной втулками расположен шар. В шаре выполнена герметичная камера. Выступ перепускной втулки взаимодействует с плунжером через прямоугольный паз, а шар с внутренним шаровым сегментом плунжера при вращении рычагов управления для взаимодействия шара с уплотняемым шаровым поясом опорной втулки с возможностью как принудительного перекрытия входного канала гидравлической связи, так и взаимодействия шара со сферической поверхностью перепускной втулки или с уплотняемым шаровым поясом опорной втулки при изменении направления потока перекачиваемой среды для закрытия или открытия каналов гидравлической связи в автоматическом режиме при эксплуатации устройства запорного. Для удобства сборки и разборки устройства запорного центральный канал гидравлической связи выполнен эксцентрично относительно оси корпуса. Изобретение направлено на повышение надежности, уменьшение элементной базы конструкции устройства, увеличение срока эксплуатации, снижение гидроабразивного износа и увеличение коррозионной стойкости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано в устройствах запорных устьевого оборудования, как по своему функциональному назначению, так и как обратный клапан при аварийных остановках. Устройство запорное содержит корпус, кольцо в выточке корпуса с уплотняемой конической поверхностью, пробку с соответствующей уплотнительной поверхностью, эксцентриковый привод, перепускную втулку. В корпусе через радиальную резьбовую выточку и торцевое уплотнение в кольцевой канавке ввинчен стакан и зафиксирован в расточке корпуса штифтами, в стакане выполнены с одной стороны камера, с противоположной резьбовое отверстие, гнездо с цилиндрической и конической поверхностями и наружная резьба, в камере стакана размещены плунжер, соединенный с втулкой привода и винт с левой резьбой, с противоположной стороны в гнезде резьбовая уплотнительная втулка с цилиндрической и конической поверхностями, винт с правой трубной цилиндрической резьбой, нажимное кольцо и накидная гайка, втулка привода через левую резьбу взаимодействует с левой резьбой винта, а через правую трубную цилиндрическую резьбу винт взаимодействует с соответствующими резьбами в отверстии стакана и в уплотнительной втулке, на торце плунжера выполнены коническая выточка и канал для гидравлической связи в камере стакана, а на наружной поверхности плунжера выполнены шаровой сегмент, пересекающийся с конической выточкой, и паз, открытый с торца втулки привода, соответствующий в сечении и расчетной длины паз выполнен в камере стакана, в пазах размещены шары, при этом в центральных расточках корпуса выполнены кольцевые канавки и установлены с соответствующими канавками с одной стороны опорная втулка с уплотняемой сферической поверхностью и входным каналом, с противоположной стороны втулка с направляющими поверхностями на торце и с соответствующим выходным каналом, образующие герметичные камеры между кольцевыми канавками, причем запорный элемент выполнен в виде полого шара, масса которого равна или меньше массы вытесненной жидкости с возможностью перемещения по направляющим поверхностям втулки и взаимодействия с шаровым сегментом плунжера для принудительного перекрытия входного канала опорной втулки через ее уплотняемую сферическую поверхность при правом вращении винта рычагами управления и открытия входного канала под действием движения потока перекачиваемой жидкости при левом вращении винта и расположения полого шара в камере стакана, а также с возможностью как закрытия входного канала опорной втулки, так и частичного перекрытия входного и выходного каналов опорной и направляющей втулок в автоматическом режиме при ограничении прохода перекачиваемой жидкости расчетным левым или правым количеством оборотов вращения винта для расположения полого шара в конической выточке на торце плунжера под действием изменения направления движения потока жидкости при перепадах давлений до и после устройства запорного. Для регулировки герметичности винта с правой трубной цилиндрической резьбой уплотнительной втулкой с правой внутренней трубкой цилиндрической резьбой в защитной втулке выполнен паз, соответствующий паз выполнен в защитной рубашке и через пазы выполняется регулировка герметичности винта накидной гайкой через нажимное кольцо. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию топливных систем летательных аппаратов. Дренажный клапан содержит полый корпус, в котором размещены запорная игла со сферическим запорным элементом, тарельчатый клапан и съемная заглушка. Запорная игла имеет прижимную втулку, соединенную с корпусом резьбовым соединением и имеющую осевой канал для прохода дренируемого газа, а в нижней части - боковые каналы, сообщенные с осевым каналом. В корпусе через уплотнительную прокладку установлен тарельчатый клапан, имеющий прижимную поверхность в нижней части и хвостовик в верхней части. В расширении корпуса установлена дополнительная прижимная втулка, имеющая осевую полость с местом под ключ в верхней части и отверстие под хвостовик тарельчатого клапана в нижней части. Дренажный канал клапана закрыт съемной заглушкой. Изобретение направлено на увеличение герметичности. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к предохранительным устройствам и предназначено для выпуска воздуха и сброса избыточного давления из систем отопления, в частности радиаторов. Предохранительный клапан системы водяного отопления содержит корпус. Корпус выполнен в виде стакана с цилиндрической боковой стенкой. В дне стакана выполнено седло. В корпусе установлен выполненный из эластичного материала и закрепленный на штоке запорный элемент. Шток установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно него посредством резьбового соединения. Седло выполнено с конической поверхностью для взаимодействия с запорным элементом. Последний выполнен в виде усеченного конуса с цилиндрическим пояском со стороны большего основания. Поясок выполнен заодно с цилиндрическим опорным стержнем и упорным фланцем. На этом фланце выполнен цилиндрический хвостовик. Хвостовик вставлен в шток с упором. Со стороны запорного элемента между штоком и корпусом выполнен кольцевой канал. Этот канал сообщен через выполненные в боковой стенке штока радиальные отверстия с выполненным в штоке осевым глухим отверстием. Посредством этого отверстия кольцевой канал сообщен с окружающей клапан средой. На выступающем из корпуса конце штока выполнен цилиндрический маховик для принудительного открытия клапана. С наружной стороны корпуса на его боковой стенке выполнена резьба для установки и закрепления предохранительного клапана, например на батарее водяного отопления. В корпусе коаксиально штоку со стороны его выступающего из корпуса конца установлен ограничитель осевого перемещения штока при принудительном открытии клапана. Ограничитель выполнен в виде кольца, установленного в кольцевой канавке корпуса. Изобретение направлено на повышение надежности и безопасности работы предохранительного клапана. 1 ил.

Изобретение относится к предохранительным устройствам и предназначено для выпуска воздуха и сброса избыточного давления из систем отопления, в частности радиаторов. Предохранительный клапан системы водяного отопления содержит корпус. Корпус выполнен в виде стакана с цилиндрической боковой стенкой. На наружной поверхности боковой стенки выполнена резьба для установки клапана. В дне стакана выполнено седло с уплотнительным буртом для взаимодействия с выполненным из эластичного материала уплотнительным элементом. Уплотнительный элемент установлен на размещенном в корпусе запорном элементе. Запорный элемент выполнен в виде штока с поршнем. Последний выполнен на конце штока, обращенном к седлу. В кольцевой канавке на боковой стенке поршня установлено уплотнительное кольцо для герметизации пространства между боковой цилиндрической стенкой поршня и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса. На штоке со стороны его выступающего из корпуса конца выполнена резьба. В корпусе на выполненной на его внутренней цилиндрической поверхности резьбе коаксиально штоку со стороны его выступающего из корпуса конца установлена регулировочная гайка. Между последней и поршнем установлена пружина. Посредством пружины шток с поршнем подпружинены относительно корпуса. В штоке выполнено глухое осевое отверстие. Отверстие сообщено через радиальные отверстия с внутренней полостью корпуса клапана. Радиальные отверстия выполнены в боковой стенке поршня между уплотнительным кольцом и уплотнительным элементом. Уплотнительный элемент расположен в кольцевой канавке на торцевой поверхности поршня. Между боковой стенкой поршня и внутренней стенкой корпуса на участке поршня между радиальными отверстиями и уплотнительным элементом выполнено кольцевое щелевое отверстие для перепуска среды в сообщенное с окружающей средой глухое осевое отверстие при открытии клапана. Внешний диаметр щелевого отверстия составляет от 1,05 до 1,1 от его внутреннего диаметра. Для принудительного открытия клапана на резьбу выступающего из корпуса участка штока навинчен с упором в корпус маховик с охватывающим корпус кольцевым буртом. Изобретение направлено на повышение надежности и безопасности работы предохранительного клапана. 1 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в качестве исполнительного устройства запорного клапана в бытовых газовых счетчиках на объектах жилищно-коммунального хозяйства. Техническим результатом является снижение габаритно-весовых характеристик устройства и потребляемой электрической мощности от автономного источника питания. Технический результат достигается за счет того, что на верхнем конце подвижного штока с закрепленным узлом постоянного магнита, движущегося по центральной оси двухкатушечной соленоидной системы, шарнирно размещен уравнительный клапан в виде цилиндрического стакана, закрепленного на штоке стопорной шайбой. Верхняя обрезиненная поверхность запорного клапана является седлом для уравнительного клапана. Нижняя плоскость запорного клапана, прилегающая к седлу, размещенному во входном штуцере газового счетчика, подпружинена. Площадь дна уравнительного клапана может составить 5...10% от площади поперечного сечения запорного клапана. На подвижном штоке может быть размещена ударная шайба на расстоянии от нижней поверхности запорного клапана, равном 0,9 расстояния максимального хода перемещения штока между его крайними положениями. Усилие пружины выбирается в пределах 0,2...0,4 от максимального усилия, создаваемого узлом постоянного магнита. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.