Устройства для сушки предметов с последовательным перемещением, устройства для сушки компактных порций материала с поступательным перемещением: ...в нескольких плоскостях, расположенных друг над другом – F26B 15/06

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. В распылительной сушилке, содержащей цилиндро-коническую сушильную камеру, цилиндрический корпус, конические крышку и днище, воздуховод для подачи теплоносителя, охватывающий корпус сушилки снаружи, причем на днище размещено скребковое устройство с приводным валом, снаружи корпуса расположен короб с циклонами, выход которых соединен воздуховодом со входом вентиляторов, установленных на крышке сушильной камеры, а нагнетающие магистрали вентиляторов соединены посредством патрубков со скруббером, в верхней части которого расположен коллектор с форсунками, который соединен с подающей магистралью и нагнетающим насосом, теплоноситель из воздухоподогревателя по магистрали поступает в воздуховод для подачи в сушильную камеру, скребковое устройство представляет собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом, а плечи выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии, а к днищу сушильной камеры присоединен конический короб, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство, выполненное в виде рычага, центр которого соединен с приводным валом, а плечи выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба, в котором расположен бункер для сбора готового продукта, а в нижней части установлен вибратор. Форсунка состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего раствор, суспензию, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу раствора, суспензии, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода раствора, суспензии и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°. Технический результат - повышение производительности установки путем уменьшения налипания высушиваемого материала на стенки сушильной камеры. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для нагревания, сушки и охлаждения сыпучих материалов и может найти применение в химической промышленности, черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности. Аппарат дисковый для термической обработки сыпучих материалов, содержащий корпус с горизонтально расположенными и соосно установленными теплообменными дисками, в которых предусмотрены выгрузочные отверстия для обрабатываемого материала и центральные отверстия для вала, при этом между дисками выполнены междисковые камеры, в которых размещены закрепленные на валу скребковые лопасти, а выгрузочные отверстия смещены на смежных дисках относительно друг друга в сторону, противоположную движению материала, снабжен, по крайней мере, одним коллектором отвода паров, соединенным посредством штуцеров с междисковыми камерами, расположенными преимущественно в зоне интенсивного нагрева обрабатываемого материала, при этом указанные штуцеры установлены в междисковых камерах преимущественно со стороны, противоположной выгрузочным отверстиям теплообменных дисков. Технический результат заключается в возможности комплексной термической обработки сыпучих материалов без ограничений по начальной влажности, снижении энергозатрат на проведение процесса термической обработки и уменьшении капитальных вложений. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сушилка для сыпучих материалов относится к сушильной технике и предназначена для конвективной сушки сыпучих материалов, в частности зерна. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру с поярусно размещенными друг над другом деками с отверстиями для пересыпания материала в нижеразмещенную деку, центральный вал с укрепленными на нем ворошителями, установленными над дном деки и снабженными лопатками, и систему теплоподвода, при этом отверстия для пересыпания материала расположены с чередованием у периферийной части деки и у центральной части деки, а лопатки ворошителей установлены с возможностью перемещения ими материала по имеющим равные площади кольцевым трекам от центральной части деки к периферийной и обратно на нижеразмещенную деку. Изобретение должно обеспечить увеличение производительности сушилки, повысить ее эффективность, а также увеличить надежность эксплуатации, упростив при этом конструкцию. 7 з.п. ф-лы,13 ил.

Термошкаф относится к устройствам для термической обработки деталей. Термошкаф содержит теплоизолированный корпус, разделенный на рабочую и выходную полости, соединенные с тепловентилятором. В рабочей полости поярусно расположены камеры для обрабатываемых деталей. Каждая камера снабжена шпиндельным узлом. Все шпиндельные узлы соединены с общим приводом с возможностью их независимого включения и отключения при помощи муфт. Каждая камера снабжена теплоизолированной дверцей, и на ее задней, верхней и нижней стенках размещены экранирующие щиты, выполненные в виде регулируемых щелевых заслонок. Между рабочей и выходной полостями корпуса установлена подпорная регулируемая щелевая заслонка, каждая из которых снабжена тягой с установленными на ней постоянным и регулируемым упорами. Тепловентилятор на входе в рабочую полость корпуса снабжен рядом поворотных рассеивающих заслонок. На входе в рабочую полость в корпусе и в каждой камере установлены температурные датчики. Изобретение позволяет расширить номенклатуру и качество обрабатываемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, предназначено для конвективной сушки зерна и может применяться в сельском хозяйстве, а также на предприятиях зернозаготовительной и пищевой промышленности. Установка для сушки зерна включает сушильную камеру, в которой установлены модули, содержащие нижние решета, которые закреплены на цилиндрическом корпусе сушильной камеры и являются неподвижными, и верхние решета, которые закреплены на вертикальном валу сушильной камеры и являются приводными. Полотна решет выполнены изогнутыми и расположены вершинами в противоположных направлениях по вертикальной оси сушильной камеры, образуя внутренне пространство, с возможностью продувки рабочих поверхностей решет с одной половины модуля на другую. Полотна решет выполнены непросевными с диаметральными щелями, оси которых расположены в осевых сечениях сушильной камеры с возможностью прохода просушиваемого материала. При этом в одной осевой плоскости сечения расположены диаметральные щели неподвижных решет, которые делят цилиндрический корпус сушильной камеры на две половины. Одна половина цилиндрического корпуса сушильной камеры герметично соединена с источником теплоносителя, а другая половина цилиндрического корпуса соединена с всасывающим патрубком вентилятора. На приводных верхних решетках и неподвижных нижних решетках 3 и неподвижных нижних решетках, крышке и приводном решете выгрузного устройства со стороны нижеследующего модуля установлены транспортирующие органы. Технический результат заключается в повышении скорости процесса сушки и повышения коэффициента использования энергии сушильного агента путем создания ламинарных потоков сушильного агента. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.