Управление или регулирование соотношений компонентов в смесях – G05D 11/00

Изобретение относится к области управления или регулирования соотношений компонентов в смесях, а именно в нескольких потоках текучих сред с использованием электрических средств, и может быть использовано в качестве автоматического дозирующего устройства в системе одоризации природного газа. Система одоризации газа содержит основную 1 и контрольную 2 емкости с одорантом, дозирующее устройство 3, соединенный с источником электропитания 10 блок управления 8 с подключенным к нему расходомером 6 магистрального газопровода 13. Согласно решению дозирующее устройство представляет собой рабочую камеру 14, в которой размещены, по крайней мере, три высоковольтных электрода 15, 16, 19 с регулируемым зазором, один из которых 19 заземлен, а остальные подключены к блоку управления, впускной клапан 11, соединенный с основной емкостью, выпускной клапан 12, соединенный с магистральным газопроводом. Система одоризации также содержит подключенные к блоку управления датчик 4 давления внутри рабочей камеры, датчик 5 давления в магистральном газопроводе перед расходомером по направлению движения газа. Технический результат - повышение быстродействия корректировки дозы и, следовательно, точности поддержания концентрации одоранта в природном газе при эксплуатации снижение расхода одоранта и повышение безопасности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу выбора растворителя или смеси растворителей, применимых для уменьшения образования отложений, очистки от существующих отложений и/или снижения скорости формирования отложений. Изобретение касается способа диспергирования загрязняющих примесей в потоке жидких углеводородов, причем способ включает стадии, на которых определяют природу загрязняющих примесей в потоке жидких углеводородов путем измерения величины потока жидкого углеводорода и оценки отношения водорода к углероду в потоке жидкого углеводорода на основании измеренного значения; выбирают растворитель или смесь растворителей, пригодные для диспергирования загрязняющих примесей, на основе определения их природы, причем отношение водорода к углероду выбранного растворителя, или смеси растворителей, меньше, чем оцененное отношение водорода к углероду в потоке жидкого углеводорода; и обеспечивают контактирование загрязняющих примесей с выбранными растворителем или смесью растворителей. Технический результат - эффективное диспергирование и удаление загрязняющих примесей из оборудования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к средствам управления системой дозирования и смешивания продукта. Технический результат заключается в обеспечении режима работы системы управления дозированием и смешиванием продукта, улучшающего однородность смеси компонентов продукта, получаемого на выходе смесителя. Для этого предложена система, содержащая первый насос, подающий первый компонент в смеситель, и второй насос, подающий второй компонент в смеситель. Направление движения поршня каждого насоса может быть изменено на обратное с направления всасывания и вытеснения на направление вытеснения компонента и наоборот. С каждым насосом связан детектор движения, соединенный с контроллером, запрограммированным на инициирование изменения направления работы насоса на обратное после того, как определено, что объем компонента, остающийся в насосе, недостаточен для обеспечения заданного дозированного соотношения. Контроллер запрограммирован на обеспечение непрерывной подачи первого компонента в смеситель на протяжении работы системы и периодической подачи второго компонента в смеситель с целью выполнении циклов дозированной подачи второго компонента в смеситель. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии. Способ управления компаундированием товарных бензинов включает измерение диэлектрической проницаемости и удельной электропроводности, а также температуры и давления компонентов товарного бензина и готового товарного бензина на различных стадиях технологического процесса, дальнейшее приведение измеренных электрофизических параметров компонентов и товарного бензина к единым условиям с контролем значений октанового числа и выработкой рекомендаций по внесению изменений в технологический процесс. Также предложена система управления компаундированием товарных бензинов, которая включает блоки первичных преобразователей, каждый из которых содержит первичный преобразователь емкостного типа, первичные преобразователи давления и температуры, вторичные преобразователи, соединенные с первичными преобразователями, локальное автоматизированное рабочее место по сбору, обработке и хранению информации и реализует все основные функции описанного способа, а также дополнительные и сервисные. Предложенные согласно изобретению способ и система управления компаундированием товарных бензинов отличаются высокой точностью и обеспечивают возможность принятия оперативных решений по корректировке технологического процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам обработки и, в частности, к системам обработки, которые используются для генерации продуктов из множества отдельных ингредиентов. Технический результат - обеспечение реконфигурируемых систем и способов обработки, используемых для генерации продуктов из множества отдельных ингредиентов. Способ для контролирования одного или более процессов, имеющих место в течение первой части рецепта из множества частей, который выполняется в устройстве обработки, чтобы получить данные относительно, по меньшей мере, части одного или более процессов. По меньшей мере, часть этих данных сохраняется. Упомянутая, по меньшей мере, часть этих данных делается доступной для одного или более процессов, имеющих место в течение второй части рецепта из множества частей. При этом появляется возможность изменять один или более процессов, имеющих место в течение второй части рецепта из множества компонентов, на основе, по меньшей мере, части упомянутых данных, относительно, по меньшей мере, части первой части рецепта из множества компонентов. 8 н. и 39 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения уксусной кислоты, включающему стадии: взаимодействия метанола с монооксидом углерода в реакционной среде, содержащей воду, йодистый метил и метилацетат в присутствии катализатора карбонилирования на основе металла VIII группы; выделения продуктов указанной реакции в летучую фазу продукта, содержащую уксусную кислоту, и менее летучую фазу; дистиллирования указанной летучей фазы в аппарате дистилляции для получения очищенного продукта уксусной кислоты и первого верхнего погона, содержащего йодистый метил и ацетальдегид; конденсации, по меньшей мере, части указанного верхнего погона; измерения плотности указанного сконденсированного первого верхнего погона; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в первом верхнем погоне на основании измеренной плотности; и регулирования, по меньшей мере, одного регулирующего технологического параметра, связанного с дистилляцией указанной летучей фазы, в качестве ответной реакции на указанную относительную концентрацию. Изобретение также относится к способу получения уксусной кислоты, включающему стадии: взаимодействия метанола с монооксидом углерода в реакционной среде, содержащей воду и йодистый метил в присутствии катализатора карбонилирования на основе металла VIII группы; осуществления паражидкостного разделения в указанной реакционной среде для получения паровой фазы, содержащей уксусную кислоту, йодистый метил, ацетальдегид и воду, и жидкой фазы; дистиллирования указанной паровой фазы в аппарате дистилляции для получения очищенного продукта уксусной кислоты и, по меньшей мере, первого верхнего погона, содержащего ацетальдегид и йодистый метил; конденсации указанного первого верхнего погона; экстракции указанного первого верхнего погона с водой для получения рафината, содержащего йодистый метил и водный экстракт; измерения плотности, по меньшей мере, одного потока, выбранного из группы, состоящей из указанного первого верхнего погона, указанного рафината и указанного водного экстракта; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в по меньшей мере указанном верхнем погоне, указанном рафинате и указанном водном экстракте на основании измеренной плотности; и регулирования, по меньшей мере, одного регулирующего технологического параметра, связанного с или дистилляцией указанной паровой фазы или экстракцией указанного первого верхнего погона, в качестве ответной реакции на указанную относительную концентрацию. Способ управления процессом разделения с целью удаления перманганатных восстановленных соединений из технологического потока в ходе процесса карбонилирования метанола, включающий стадии измерения плотности потока, содержащего ацетальдегид и йодистый метил, и вычисление относительных концентраций ацетальдегида и йодистого метила в потоке, позволяет регулировать параметры процесса дистилляции или экстракции на основе измеренной плотности или рассчитанных из нее одной или нескольких относительных концентраций. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установке (30) для непрерывного изготовления жидкого продукта (Р). Техническим результатом является обеспечение стабильной регулировки контура регулирования смеси. Устройство содержит: по меньшей мере, два жидких, способных транспортироваться насосом компонента (k1, k2), с двумя аккумулирующими емкостями (1a, 1b) для каждого компонента (k1, k2), двумя контурами (2a, 2b) регулирования потока для аккумулирующих емкостей (1a, 1b) для установления заданного потока компонента (k1, k2); один первый трубопровод (9a), в который подаются компоненты жидкого продукта (Р); второй трубопровод (9b) для подачи углекислого газа; и смеситель (1c) для напитков, предназначенных для розлива; причем первый трубопровод (9a) подает жидкий продукт (Р), смешанный с углекислым газом, в смеситель (1c) для напитков, предназначенных для розлива, при этом аккумулирующие емкости (1a, 1b) и смеситель (1c) для напитков, предназначенных для розлива, образованы в качестве напорной емкости и соединены друг с другом с помощью, по меньшей мере, одного трубопровода (1), выравнивающего давления, для получения выравнивания давления между аккумулирующими емкостями (1a, 1b) и смесителем (1c) для напитков, предназначенных для розлива. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в электрохимической и химической обработке металлов с применением химических методов. Способ корректировки концентрации углеродных нанотрубок (УНТ) в электролите электрохимического осаждения металлов включает измерение температуры электролита в гальванической ванне, измерение концентрации УНТ и восстановление концентрации УНТ в электролите. Измерение концентрации УНТ в электролите проводят путем пропускания электролита через оптическую систему фотометра, по показаниям которого осуществляют восстановление исходной концентрации УНТ дозированной подачей УНТ в электролит, который затем пропускают через диспергатор и возвращают в гальваническую ванну. Технический результат: измерение концентрации УНТ и восстановление исходной концентрации УНТ в электролите в процессе нанесения гальванического покрытия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для деления потока поровну между двумя и более объектами. Устройство для деления потока поровну между двумя или более объектами, образованное, по меньшей мере, двумя элементами для перемещения жидкости, расположенными на валах 10, 11. Канал потока образован полым валом 10, отверстием 16 для пропускания потока, выполненным в его стенке, и углублением 14 для направления жидкости к элементам для перемещения жидкости. Элемент для перемещения жидкости, расположенный на валу 10, посредством вращения регулирует размер отверстия 16 для пропускания потока и, таким образом, количество жидкости, протекающей через отверстие 16. Изобретение направлено на создание устройства, в котором потоки между объектами можно формировать равными с максимально возможной точностью. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для регулирования расхода газа при помощи узла соединения, размещенного между одним или большим числом входящих потоков и одним или большим числом потоков, выходящих через узел соединения. Технический результат - повышение точности регулирования. Способ использует смещенную величину дисбаланса массового расхода, полученную путем сравнения суммы измеренных величин массового расхода входящих потоков с суммой измеренных величин массового расхода выходящих потоков и добавления составляющей смещения для получения смещенной величины дисбаланса массового расхода. Расход, по меньшей мере, одного из входящих и выходящих потоков (12, 14, 16, 18) регулируют для изменения смещенной величины дисбаланса массового расхода в направлении нулевого значения. Кроме того, проводят измерение давления (PC) в узле соединения и полученные данные используют для регулирования составляющей смещения в ответ на изменение измеренной величины давления (PC) в узле соединения по отношению к заданной величине давления (PSP) для уменьшения указанного изменения измеренной величины давления (PC) в узле соединения по отношению к заданной величине давления (PSP). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при разработке автоматизированных установок для очистки промышленных сточных вод, а также для водоподготовки и организации питьевого водоснабжения. Система автоматического управления включает модули водоочистки, датчики, регистрирующие параметры процесса в различных точках технологической схемы, клапаны-задвижки, переключающие потоки воды в заданных направлениях, и соединенный с компьютером электронный блок управления, принимающий сигналы от датчиков и посылающий сигналы на клапаны-задвижки. Система содержит несколько сменных модулей водоочистки разной глубины очистки для возможности осуществления многоступенчатой водоочистки, на выходе из которых установлены датчики, непрерывно регистрирующие качество воды по концентрации загрязняющих веществ. На входе в систему установлен датчик, непрерывно регистрирующий качество поступающей в систему исходной воды. На линиях потоков воды установлены клапаны-задвижки, управляемые электронным блоком управления и направляющие потоки очищаемой воды в модули водоочистки разной глубины очистки в разных сочетаниях в зависимости от степени загрязненности исходной воды. Система позволяет непрерывно проводить анализ качества воды по содержанию в ней загрязняющих веществ в различных точках технологической схемы и использовать эти данные для оперативной оптимизации процесса водоочистки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к системам электропитания для нагревателей подземных пластов. Конкретнее, изобретение относится к регулируемым трансформаторам напряжения, используемым для подачи электроэнергии к нагревателям подземных пластов. Технический результат - равномерная и менее искаженная регулировка тока, поданного на нагреватели электросопротивления, подача электропитания к нагревателям подземных пластов и их регулировка. Регулируемый трансформатор напряжения содержит: первичную обмотку, связанную с источником электропитания, вторичную обмотку, электрически изолированную от первичной обмотки, причем вторичная обмотка предназначена для понижения первичного напряжения до вторичного напряжения, и многоступенчатый переключатель ответвлений трансформатора, соединенный с вторичной обмоткой, причем переключатель ответвлений трансформатора делит вторичное напряжение на заданное количество ступеней напряжения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам газоснабжения и предназначено, в частности, для использования в системах кондиционирования воздуха самолетов. Изобретение направлено на создание удобного в эксплуатации газового насоса-смесителя, способного изменять величину давления газа на выходе с заданной или опорной величиной, что обеспечивается за счет того, что насос-смеситель содержит смесительную газовую камеру, выходящие в смесительную камеру впускные каналы подачи в смесительную камеру газа высокого давления и низкого давления, выпускной канал для выпуска смешанных газов, пневматический исполнительный орган, расположенный во впускном канале подачи газа высокого давления, содержащий подвижный поршень, жестко соединенный с пробкой, положение которой во впускном канале определяет проходное сечение газа высокого давлении к смесительной камере, полость управления подвижным поршнем, в которую подается давление, определяющее положение подвижного поршня, пневматический контур между источником давления и полостью управления. При этом, согласно изобретению, пневматический контур содержит, по меньшей мере, один спускной клапан, выполненный таким образом, чтобы создавать утечку в пневматическом контуре, что позволяет изменять давление, подаваемое в полость управления. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности, в которых требуется осуществлять одоризацию природного газа. Изобретение направлено на повышение надежности и стабильности работы за счет повышения точности дозирования одоранта и определения его количества, а также упрощение конструкции и обслуживания устройства, что обеспечивается за счет того, что используют емкость для хранения одоранта и расходную емкость, подают одорант из емкости хранения, а из расходной емкости, в которой контролируют уровень одоранта, производят дозирование в газовую магистраль пропорционально расходу газа. Емкость хранения и расходную емкость соединяют трубопроводом и первоначально выравнивают давление в расходной емкости и емкости хранения, прерывая подключение расходной емкости к газовой магистрали. Затем из емкости хранения одоранта производят заполнение одорантом расходной емкости до заданного датчиком уровня, а после заполнения расходной емкости одорантом отключают ее от емкости хранения и подключают к газовой магистрали, уравнивая давление в расходной емкости и газовой магистрали, после чего производят дозирование одоранта в газовую магистраль, при этом показания давления в емкостях хранения и расходной емкости и уровень одоранта регистрируются блоком управления, который выдает команду на переключение и заполнение расходной емкости и дозирование. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области систем управления и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, в которых применяются выпарные установки. Технический результат - предложенный способ позволяет стабилизировать работу аппарата, повысить производительность установки и снизить расход пара на выпаривание. Способ управления многокорпусной выпарной установкой с первым корпусом с естественной циркуляцией включает измерение и регулирование расходов исходного раствора и пара в греющую камеру и в растворное пространство первого корпуса и температуры кипения раствора, при этом измеряют давление греющего пара и температуру раствора на выходе из греющей камеры первого корпуса, по давлению греющего пара вычисляют температуру его насыщения и разность между ней и температурой раствора на выходе из греющей камеры t₁, а также разность между температурами раствора на выходе из греющей камеры и кипения раствора t₂. При этом если t₁ снижается до заданной величины, например до 5°С, то в растворное пространство подают пар с расходом, соответствующим количеству пара, проходящему через 0,3 сечения трубы паропровода в течение 1-2 минуты, если же t₂ снижается до величины менее заданной, например до 3°С, то пар в растворное пространство подают с расходом, соответствующим полному сечению трубы, а после достижения значения t₂ заданной величины, например, 5°С подачу пара в растворное пространство прекращают. 1 ил.

Устройство непрерывного контроля распределения связующего по структуре наматываемого изделия относится к измерительной технике и может быть применено для непрерывного контроля параметров распространения связующего по структуре изделия в процессе изготовления его методом намотки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности контроля технологического процесса изготовления изделий методом намотки и повышении, тем самым, качества изделия. Устройство содержит: устройство непрерывного контроля процентного состава пропитанной углеродной ленты; концевые выключатели; блок временной развертки намотки изделия; блок контроля объемного распределения связующего; блок контроля параметров переноса связующего в структуре наматываемого изделия; блок контроля кинетических свойств связующего в поверхностном слое; блок сопряжения с устройством отображения информации; устройство отображения информации и связи между ними. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано для регулирования ресурса работы изделий, изготавливаемых из алюминия марки А85 и эксплуатирующихся в условиях ползучести. Способ управления ползучестью алюминия марки А85 включает присоединение к изделию из алюминия одну из пластин металлов, имеющих отличную от алюминия работу выхода. При присоединении указанных пластин возникает контактная разность потенциалов. В зависимости от величины контактной разности потенциалов процесс ползучести или замедляют подсоединением пластины из Pb, Ti, Fe, Сu, или ускоряют подсоединением пластины из Zr, Ni. Увеличивается долговечность изделий из алюминия. 1 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве синтетического карналлита. Способ автоматического управления процессом растворения солей включает стабилизацию температуры растворения, стабилизацию концентрации полезного компонента в растворе изменением расхода сырья, определение полезного компонента с входящими в процесс потоками. При изменении величины этого расхода относительно заданного значения корректируют расход полезного компонента, поступающего в составе сырья. В качестве полезного компонента, наряду с хлоридом калия, вводят хлорид магния. Его концентрацию во входном потоке сырья стабилизируют упариванием исходного раствора хлорида магния. Дополнительно измеряют содержание хлорида магния в упаренном растворе, рассчитывают расход упаренного раствора по следующей зависимости: , где - расход упаренного раствора хлорида магния, т; G _KCl - расход хлорида калия в пересчете на 100% продукт, т; - регламентное содержание MgCl₂ в упаренном растворе, 35±0,5%. Вычисленное значение подают в качестве задания в систему управления расходом раствора. Изобретение позволяет повысить точность управления процессом растворения хлорида калия в растворе хлорида магния.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения синтез-газа. Способ включает стадии: (а) подачу потока, содержащего углерод, и кислородсодержащего потока в реактор газификации при заданном соотношении О/С, (b) по меньшей мере, частичное окисление потока, содержащего углерод, в реакторе газификации с образованием газообразного потока продукта, содержащего, по меньшей мере, синтез-газ, CO₂ и СН ₄, (с) определение содержания СО₂ в потоке продукта, полученном на стадии (b), (d) сравнение содержания СО₂ , обнаруженного на стадии (с), с предварительно заданным содержанием СО₂ в результате чего может быть получена величина разности между содержанием, обнаруженным на стадии (с), и предварительно заданным содержанием, (е) регулирование соотношения О/С на стадии (а), основываясь на величине разности, полученной на стадии (d), где 'О' означает массовый расход молекулярного кислорода, О₂, который присутствует в кислородсодержащем потоке, и 'С' означает массовый расход сырья, содержащего углерод, за исключением любого необязательного газа-носителя или воды. Изобретения позволяют улучшить точность регулирования качества продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение для смешивания различных материалов. Технический результат - расширение функциональных возможностей. Для достижения данного результата основные и неосновные материалы добавляются на скоростях потока переходного процесса или установившегося состояния в зависимости от величины управляющего сигнала. Фактические скорости потоков отслеживают командные скорости потока. Устройство обеспечивает динамический контроль за мгновенной и интегральной ошибкой для заданного диапазона регулирования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для регулирования процессов и может найти применение в химической промышленности при производстве циклогексана. Технический результат направлен на расширение области применения, повышения производительности и качества получаемого циклогексана. Способ регулирования потоков в производстве циклогексана содержит теплообменники, конденсаторы, реакторы гидрирования бензола и водорода, холодильник готового продукта, сепаратор с датчиками и клапанами расходов бензола и водорода, датчиками температуры в реакторах гидрирования, датчиками уровня в холодильнике готового продукта, соединенные с контроллером. Кроме того, способ дополнительно содержит контур циркуляции бензола с насосом, емкостью и датчик давления, коллекторы распределения бензола водорода на резервные агрегаты, аппарат для очистки бензола от микропримесей, трубопровод жидкого циклогексана, отсекатели-клапана, дополнительные датчики температуры в реакторах гидрирования бензола и водорода и датчик расхода остаточных газов и давления, при этом подают из емкости с насосом и отсекателями-клапанами по контуру циркуляции бензол и водород на коллекторы распределения бензола и водорода, подогревают исходную смесь и направляют через теплообменники и отсекатели-клапана в аппарат для очистки бензола от микропримесей и в реакторы гидрирования бензола и водорода, определяют средневзвешенную температуру смеси и регулируют ее подачей конденсата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для анализа нефтяных и газовых составов для многофазного флюида. Техническим результатом изобретения является повышение надежности распределения потоков обратно на скважины или резервуары в системе добычи нефти и/или газа. Способ выполняется в режиме онлайн. Поток из источников транспортируется в виде смешанного потока по одному трубопроводу. В и после трубопровода проводят измерения состава, по меньшей мере, одной фазы смешанного потока. Анализируют его при помощи устройства, которое использует пробы флюида из смешанного потока, и подают результаты измерений в вычислительное устройство, где рассчитывают поток от каждого источника при помощи алгоритма распределения, который использует измеряемый смешанный поток, анализируемый состав и состав из, по меньшей мере, одной фазы, ассоциированный с каждым источником. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к вариантам способа отделения ацетальдегида от йодистого метила с помощью дистилляции в ходе процесса карбонилирования метанола с целью получения уксусной кислоты. Первый вариант способа включает стадии: дистиллирования смеси, содержащей йодистый метил и ацетальдегид, в аппарате дистилляции для получения верхнего погона и осадка, измерения плотности указанного верхнего погона, определения относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в верхнем погоне на основании измеренной плотности и регулирования, по меньшей мере, одной технологической переменной, связанной с указанным аппаратом дистилляции, в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее относительную концентрацию, указанную переменную технологического процесса выбирают из интенсивности нагревания, давления колонны, подаваемого состава, состава флегмы и коэффициента обращения потока. Способ позволяет эффективно снизить количество и/или удалить ацетальдегид и йодистый метил из системы карбонилирования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Измерение плотности пищевого аэрированного продукта во время его изготовления осуществляется на аэрированном продукте, в месте по существу после узла сдвиговой обработки, используемого для образования аэрированного материала, причем достаточно далеко от этого узла, чтобы продукт находился в уравновешенном состоянии. После этого может устанавливаться скорость введения аэрационного газа в месте перед узлом сдвиговой обработки для устранения разницы между заданной и измеренной плотностями продукта. Кроме того, может использоваться инжектирование газа с пониженной растворимостью с тем, чтобы плотность продукта могла быстрее достичь равновесия. Возмущения плотности исходного материала рецептуры выше по ходу также могут отслеживаться и компенсироваться посредством регулировок скорости потока газа, чтобы содействовать поддержанию желаемой плотности продукта. Способ и система для регулирования до заданного уровня плотности пищевого аэрированного продукта во время его изготовления обеспечивают надежный мониторинг плотности изготавливаемого продукта. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение точности дозирования. Этот результат обеспечивается за счет того, что используют рабочую, расходную емкости и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводами, подают одорант в рабочую емкость из емкости для его хранения путем создания перепада давлений между емкостью для его хранения и рабочей емкостью, после чего осуществляют перекачку одоранта из рабочей емкости в расходную, из которой производят дозирование одоранта в газопровод, пропорционально расходу газа. При этом перекачку одоранта из рабочей емкости в расходную осуществляют избыточным давлением из газопровода высокого давления, а в расходной емкости создают давление, равное давлению в газопроводе с низким давлением, уровень одоранта в расходной емкости поддерживают постоянным с помощью поплавкового клапана, а в рабочей емкости контролируют уровень гаранта датчиками верхнего и нижнего уровней, процесс заполнения рабочей емкости одорантом и перекачку его в расходную емкость производят по сигналам от датчиков уровней с помощью электроклапанов, а дозирование осуществляют от системы коммерческого учета расхода газа. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для контроля и управления усреднением непрерывных потоков сыпучих компонентов и может широко применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности управления и повышение производительности. Этот результат обеспечивается за счет того, что система управления усреднением сыпучих компонентов дополнительно содержит для усреднения нерегулируемого сыпучего компонента смеси последовательно соединенные бункер-накопительную емкость и транспортерный тракт подачи компонента в усредняемый штабель, последовательно соединенные весы, установленные на транспортерном тракте, и блок-накопительный счетчик суммирования информации по текущему весу компонента. Для усреднения каждого из дозируемых сыпучих компонентов смеси имеются последовательно соединенные по числу упомянутых компонентов бункер-накопительные емкости, питатели, транспортерные тракты подачи компонентов в усредняемый штабель, последовательно соединенные по числу упомянутых компонентов весы, установленные на транспортерных трактах, и блок-накопительные счетчики суммирования информации по текущему весу каждого из дозируемых компонентов, последовательно соединенные по числу упомянутых компонентов блоки умножения, управляющие входы которых соединены с выходом блока сравнения соотношений количеств текущих и требуемых нерегулируемого и дозируемых сыпучих компонентов смеси, блоки PID-регуляторов, другие входы которых подключены к соответствующим информационным выходам весов каждого из дозируемых сыпучих компонентов, и питатели, а также блок-информационное табло, входы которого соединены с соответствующими информационными выходами весов нерегулируемого сыпучего компонента, весов каждого из дозируемых сыпучих компонентов смеси и блок-задатчика задания оператором требуемого соотношения весов нерегулируемого и дозируемых сыпучих компонентов смеси, при этом второй вход блока сравнения соотношений количеств текущих и требуемых нерегулируемого и дозируемых сыпучих компонентов соединен с соответствующим информационным выходом блок-накопительного счетчика суммирования информации по текущему весу нерегулируемого сыпучего компонента смеси, а первые и вторые информационные выходы блок-накопительных счетчиков суммирования информации по текущему весу каждого из дозируемых компонентов смеси соединены соответственно с третьим входом блока сравнения соотношений количеств текущих и требуемых нерегулируемого и дозируемых сыпучих компонентов смеси и входом блок-задатчика задания оператором требуемых соотношений весов компонентов смеси, другой информационный выход которого подключен к соответствующим входам блоков умножения. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в котельных и на тепловых электростанциях. Установка для подготовки подпиточной воды систем теплоснабжения содержит деаэратор, к которому подключены трубопроводы исходной и деаэрированной воды, емкость с щелочью, трубопровод щелочи, подключенный после насоса-дозатора, подключен к трубопроводу деаэрированной воды. Установка снабжена регулятором заданной величины рН обрабатываемой деаэрированной воды, связанным с датчиком рН обрабатываемой воды, установленным на трубопроводе деаэрированной воды после точки подключения трубопровода щелочи, а также с преобразователем частоты вращения электропривода насоса-дозатора. Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении качества подготовки подпиточной воды за счет надежного удаления CO₂ из обрабатываемой деаэрационной подпиточной воды, а также за счет снижения расхода щелочи для связывания СО₂. 1 ил.

Изобретение относится к технике автоматизации и управления технологическими процессами. В процессе управления станцией смешения бензинов измеряются показатели качества компонентов смеси и товарного продукта на входе и выходе коллектора смешения в каждом цикле регулирования, определяются величины временных запаздываний компонентов смеси с коллектором смешения и длительность перемешивания компонентов в коллекторе смешения, а формирование управляющих воздействий синхронизируется с моментами опроса анализаторов качества товарного продукта и компонентов смеси на выходе и входе коллектора смешения с учетом технологических запаздываний компонентов смеси в трубопроводах и коллекторе смешения. Регулирование расхода компонентов смеси производится путем реализации итерационной процедуры, минимизирующей число измерительных операций. Технический результат - повышение качества товарного продукта, производительности станции смешения и экономических показателей процесса компаундирования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для одоризации газа. Весовой одоризатор газа содержит расходную емкость с дозируемой жидкостью, дозирующий насос, датчик разности давления с плюсовой и минусовой камерами, вертикальную мерную трубку с входным и выходным патрубками на концах, источник избыточного давления газа, перепускной клапан и герметично вставленную сверху в вертикальную мерную трубку калиброванную трубку с открытым концом, недостающим до нижнего конца вертикальной мерной трубки, а верхним концом, соединенным с газопроводом и перепускным клапаном. Дозирующий насос связан с расходной емкостью, имеющей выход в газопровод, при этом выход дозирующего насоса соединен с плюсовой камерой датчика разности давлений и нижним концом вертикальной мерной трубки. Минусовая камера датчика разности давлений взаимодействует с перепускным клапаном, со свободным пространством верхней части вертикальной мерной трубки и с источником избыточного давления. Техническим результатом данного изобретения является увеличение точности дозирования, надежности и упрощение конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов и может быть использовано для дозирования флотационных реагентов на обогатительных фабриках при обогащении руд цветных металлов. Устройство для дозирования флотационных реагентов содержит N каналов дозирования, каждый из которых оснащен электромагнитным дозатором и усилителем, блок ввода/вывода дискретных сигналов, подключенный к микропроцессорному устройству, снабженному программой, обеспечивающей формирование сдвинутых во времени управляющих сигналов, подключенных к соответствующим входам каждого канала дозатора. Имеет два последовательно включенных источника питания, на выходе одного из них подключен датчик тока, соединенный с каждым каналом дозирования, и общий потенциал источников питания соединен с каждым каналом дозирования. В каждый канал дозирования введен формирователь прямоугольного сигнала, два ключа, детектор максимального сигнала на полупроводниковых диодах, а также датчик форсирующего сигнала и датчик протока реагента. Ввиду того, что форсирующий сигнал включает последовательно дозаторы электромагнитов в каналах дозирования, наличие форсирующего тока в датчике тока позволяет посредством блока ввода/вывода контролировать исправность линии связи с дозатором, а датчик форсирующего напряжения в каждом канале позволяет селективно подключать выходы датчиков протока реагентов к блоку ввода/вывода и тем самым контролировать исправность дозатора, а программа микропроцессорного устройства создает базу данных функциональных отказов каналов дозирования и ведет учет расхода реагентов по каждому каналу с использованием информации баз данных отказов каналов дозирования. 3 ил.