способ удаления дисперсного никелевого катализатора из жира после гидрирования

Формула изобретения

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ИЗ ЖИРА ПОСЛЕ ГИДРИРОВАНИЯ, включающий отделение катализатора в две стадии, на первой из которых путем магнитной сепарации, отличающийся тем, что на первой стадии отделение катализатора ведут в магнитном поле 0,7 1,3 Тл при 140 - 200^oС, а на второй стадии фильтрацией при 80 130^oС или магнитной сепарацией в поле 1,4 2,0 Тл.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения пищевых и технических гидрированных жиров.

Известен способ получения гидрированных жиров из растительных масел, включающий отделение дисперсного никелевого катализатора с помощью гравитационного и магнитного полей. Для этого гидрированный жир из автоклава подается в специальный резервуар, имеющий у днища ряд электромагнитов. Катализатор оседает и с помощью магнитов, ускоряющих это оседание, закрепляется у днища. После удаления всего жира из резервуара магнитное поле отключается, и осевший катализатор потоком масла вновь возвращается в процесс.

Недостатками способа являются низкая скорость процесса (в особенности на стадии отделения катализатора) и высокий расход катализатора.

Цель изобретения интенсификация процесса гидрогенизации жиров при одновременном снижении расхода катализатора.

Это достигается тем, что в способе гидрогенизации жиров, предусматривающем последовательное двухстадийное отделение катализатора, на первой стадии отделение частиц катализатора производится при температуре 140-200^оС в магнитном поле 0,7-1,3 Тл, а на второй стадии при температуре 80-130^о либо методом фильтрации, либо магнитной сепарацией в поле 1,4-2,0 Тл.

На первой стадии сепарации отделяется основная масса катализатора (80-95% исходного количества). Этот катализатор обладает высокой активностью, не менее 90% от активности исходного катализатора, и полностью возвращается в реакционный процесс.

На второй стадии сепарации отделяется практически весь оставшийся в жире катализатор (4-19% ). Этот катализатор уже не обладает необходимой для проведения реакции активностью (всего 10-40% от активности исходного катализатора) и полностью выводится из реакционного процесса. Общий съем катализатора, активного (возвратного) и отработанного, выводимого из процесса после двух стадий сепарации, составляет 98,5-99,5%

Существенность отличительных признаков предлагаемого способа состоит в обеспечении возможности разделения использованного катализатора на активный, возвращаемый в реакцию, и неактивный, удаляемый из реакции. Это позволяет на 10-15% повысить скорость реакции гидрирования за счет возвращения в процесс только активного катализатора и одновременно в 1,2-2,0 раза уменьшить расход катализатора за счет того, что из реакционной среды удаляется только потерявший активность катализатор.

Способ осуществляется следующим образом.

Поток гидрированного жира, выходящий из автоклава (или батареи автоклавов) с содержанием катализатора "никель на кизельгуре" 0,05-0,20% (по никелю) охлаждается до 140-200^оС и направляется в высокоградиентный магнитный сепаратор с индукцией магнитного поля 0,7-1,3 Тл. Осевший в сепараторе катализатор вымывается потоком масла, подаваемым под давлением 0,1-0,5 МПа, при соотношении объемов масла и гидрированного жира 1:1,1-1:10, и полученная суспензия катализатора в масле направляется на гидрирование. Гидрированный жир, выходящий из сепаратора и содержащий уже всего 0,004-0,04% никеля, охлаждается далее до 80-130^оС, направляется на вторую стадию очистки от катализатора, осуществляемую либо методом фильтрации, либо с помощью магнитной сепарации в поле с индукцией 1,4-2,0 Тл. Отделяемый на второй стадии отработанный катализатор выводится из технологического процесса. При работе по первому варианту катализатор удаляется с фильтра при его разгрузке (зачистке), при работе по второму варианту катализатор удаляется из ВГМ-сепаратора перегретым водяным паром.

В таблице приведены примеры осуществления способа и достигнутые при этом результаты.

Из результатов, приведенных в таблице, видно, что выход за пределы предлагаемых режимов отделения катализатора приводит к увеличению продолжительности процесса гидрогенизации и повышению расхода катализатора.

Процесс по сравнению с прототипом интенсифицируется в 1,1-1,25 раза, а расход катализатора уменьшается в 1,6-2,7 раза.