пресс для кипования волокнистых материалов

Формула изобретения

1. ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно торфа, включающий раму, прессующий плунжер, поворотный стол с установленными на нем разъемными прессовыми камерами с днищем, закрепленным на их подвижной части, дополнительные камеры, установленные соосно с прессовыми с возможностью вертикального перемещения, запорный механизм прессовых камер и заварочное устройство, отличающийся тем, что он снабжен колоннами, установленными на поворотном столе, и вертикальными стойками, шарнирно соединенными с колоннами поворотного стола, при этом дополнительные камеры консольно закреплены своей верхней частью на вертикальных стойках, а подвижная часть прессовых камер с днищем подпружинена относительно поворотного стола с возможностью вертикального перемещения.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что днище прессовых камер шарнирно закреплено на их подвижной части и посредством рычага связано с упругим элементом, а в поворотном столе в направлении раскрытия прессовых камер выполнены секторные проемы.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что запорный механизм прессовых камер выполнен в виде закрепленной на неподвижной части камеры вертикальной оси, упоров, закрепленных на наружной стороне подвижной части прессовой камеры, установленных на вертикальной оси язычков и рычага, а также в виде ролика, установленного на раме пресса с возможностью взаимодействия с рычагом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству кипованной продукции из волокнистых материалов, преимущественно торфа, с одновременной упаковкой ее в тару.

Известен пресс для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, включающий раму, прессующий плунжер, поворотный стол с установленными на нем разъемными прессовыми камерами, снабженными днищем, дополнительные камеры, установленные соосно прессовым с возможностью вертикальных перемещений, запорный механизм прессовых камер и заварочное устройство [1]

Известный пресс предусматривает крепление порожнего полиэтиленового мешка на выдвижной рамке прессовой камеры с последующей расправкой его на рамке и заведением в расправленном виде в камеру прессования. Такая подготовка мешка не исключает образование складок при закрывании камеры, что в дальнейшем ведет к искажению формы кипы и ухудшает товарный вид готовой продукции. Значительные усилия прессующего плунжера на уплотняемый в мешке материал (15700 кг) вызывают упругую деформацию последнего. Поскольку заварочное устройство вынесено за пределы пресса, с момента снятия нагрузки прессования до заварки мешка проходит время, достаточное для восстановления формы уплотненного материала. В результате после заварки мешка его распор от упругой деформации уплотненного материала оказывается недостаточным для расправки образующихся в процессе прессования складок, что также ведет к снижению товарного вида получаемой упаковки. Наличие пневматического устройства для расправки мешков, а также оборудование автономного пункта заварки мешков с подающим и отводным конвейерами усложняет конструкцию пресса и удлиняет технологический цикл упаковки.

Кроме того, выгрузка готовых кип из камеры пресса с передачей их на ленточный конвейер сопряжена с затратами ручного труда, что делает эту операцию трудоемкой.

Известен пресс для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, включающий раму, прессующий плунжер, поворотный стол с установленными на нем разъемными прессовыми камерами, снабженными днищем, закрепленным на их подвижной части, дополнительные камеры, установленные соосно прессовым с возможностью вертикальных перемещений, запорный механизм прессовых камер и заварочное устройство [2]

В известном прессе горловина порожнего мешка надевается на нижнюю часть дополнительной камеры, которая затем вместе с мешком опускается в прессовую камеру. Такое крепление мешка требует его расправки в прессовой камере, которая осуществляется вертикальным перемещением роликовой каретки, приводимой тросовой лебедкой.

Однако расправка мешка роликовой кареткой не исключает образование складок на его боковой поверхности, приводящее к искажению формы мешка и потере товарного вида готовой кипи. Кроме того, необходимость использования специального механизма расправки мешка усложняет конструкцию пресса и снижает его эксплуатационную надежность.

Подвижная часть камеры имеет незначительный зазор относительно поверхности поворотного стола. При малейшей деформации боковых стенок или днища подвижной части, а также образования просипи материала на поворотном столе открытие и закрытие камеры прессования будет затруднено, что также ведет к снижению эксплуатационной надежности известного пресса.

Кроме того, недостатком такого пресса является необходимость затрат ручного труда для опрокидывания кипи в момент ее передачи из камеры на ленту транспортера к ловителю кип. Это приводит к повышению утомляемости оператора и сдерживает производительность пресса.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности пресса и упрощение его конструкции.

Это достигается тем, что в прессе для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, включающем раму, прессующий плунжер, поворотный стол с установленными на нем разъемными прессовыми камерами, снабженными днищем, закрепленным на их подвижной части, дополнительные камеры, установленные соосно прессовым с возможностью вертикальных перемещений, запорный механизм прессовых камер и заварочное устройство, дополнительные камеры консольно закреплены своей верхней частью на вертикальных стойках, шарнирно соединенных с колоннами поворотного стола, а подвижная часть прессовых камер с днищем подпружинена относительно поворотного стола и имеет возможность вертикальных перемещений до контакта с его поверхностью.

Днище прессовых камер шарнирно закреплено на их подвижной части и посредством двуплечего рычага связано с упругим элементом, а в поворотном столе в направлении раскрытия прессовых камер выполнены секторные проемы.

Запорный механизм прессовых камер выполнен в виде подпружиненных язычков, закрепленных на вертикальной оси и взаимодействующих с упорами на наружной стороне подвижной части прессовой камеры, причем вертикальная ось снабжена рычагом, взаимодействующим с роликом, установленным на раме пресса.

Консольное крепление дополнительных камер их верхней частью на вертикальных стойках, шарнирно соединенных с колоннами поворотного стола, обеспечивает возможность одевания порожнего мешка с одновременной расправкой на всю его высоту. Прижимы для удержания порожнего мешка на дополнительной камере рассчитаны таким образом, что по мере наполнения мешка загружаемым в него материалом он начинает плавно сползать в камеру прессования, удерживая приданную ему форму. Это исключает необходимость использования специального механизма расправки мешка и возможность образования складок на нем в процессе прессования, что обусловливает повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции пресса, а также способствует улучшению товарного вида готовых упаковок.

Выполнение подвижной части прессовых камер с днищем, подпружиненным относительно поворотного стола и возможность ее вертикальных перемещений до контакта с поверхностью стола снижает нагрузки на днище от усилия прессования, улучшая условия работы подвижной части прессовой камеры, что также повышает эксплуатационную надежность пресса.

Шарнирное крепление днища на подвижной части прессовой камеры с возможностью поворота ее относительно горизонтальной плоскости и выполнение секторных проемов в поворотном столе позволяет снизить затраты ручного труда при выгрузке готовых кип из прессовых камер и сравнительно простыми средствами автоматизировать операцию их опрокидывания на выносной ленточный конвейер.

Конструкция предлагаемого запорного механизма прессовых камер позволяет исключить самопроизвольное раскрытие прессовых камер и тем самым повысить эксплуатационную надежность пресса.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 положение днища прессовой камеры в момент сброса мешка; на фиг. 4 и 5 запорный механизм прессовой камеры.

Пресс содержит раму 1, на которой смонтированы поворотный стол 2, четыре разъемных прессовых камеры 3 с соосно установленными дополнительными камерами 4, прессующий плунжер 5 и заварочное устройство 6.

Поворотный стол выполнен в виде диска, закрепленного на центральной трубе 7, приводимой во вращательное движение гидроцилиндром 8 через храповой механизм 9. Под диском поворотного стола установлен малый диск 10, имеющий по периметру окружности четыре выемки, в которые заходит ролик 11 поворотного стола после завершения поворота его на 90^о.

На поворотном столе установлены четыре разъемные прессовые камеры, состоящие из двух Г-образных частей (полукамер) 12 и 13, первая из которых неподвижно закреплена на поворотном столе, а вторая, подвижная, шарнирно соединена с первой посредством вертикальной оси 14. В нижней части подвижной полукамеры шарнирно закреплено днище 15 с возможностью поворота его относительно горизонтальной оси, которое посредством рычага 16 связано с упругим элементом 17, возвращающим днище в исходное положение после разгрузки упакованной кипы. В поворотном столе в направлении раскрытия прессовых камер выполнены секторные проемы 18 для удаления упакованных кип. Подвижная часть камеры вместе с днищем подпружинена упругим элементом 19, установленным на оси 14 между упорами 20 и имеет возможность вертикальных перемещений до контакта с поверхностью диска поворотного стола. Дополнительные камеры пресса выполнены в виде трубы прямоугольного сечения, открытой сверху и снизу, которая верхней частью консольно закреплена на вертикальных стойках 21, шарнирно соединенных с колоннами 22 поворотного стола. В верхней части вертикальных стоек установлен Г-образный захват 23, с помощью которого дополнительная камера поднимается гидроцилиндром 24. На боковинах дополнительной камеры расположены смотровые окна 25, закрытие стеклом, через которые ведется контроль за уровнем загружаемого материала, и прижимы 26 для удерживания одетого на камеру порожнего мешка.

Прессовые камеры оборудованы запорным механизмом, фиксирующим полукамеры в закрытом положении. Запорный механизм выполнен в виде двух подпружиненных язычков 27, размещенных на оси 28, расположенной в отверстиях кронштейнов 29, закрепленных на неподвижной полукамере. На наружной стороне подвижной полукамеры расположены упоры 30, в которые входят язычки. В нижней части оси язычков укреплен рычаг 31, поворачивающий ось при взаимодействии с роликом 32, установленным на раме пресса. Отвод подвижной части камеры прессования на 90^о обеспечивается пружиной 33. Перемещение прессующего плунжера осуществляется гидроцилиндром 34. Для закрытия прессовой камеры после разгрузки упакованной кипы предусмотрен подпружиненный упор 35, шарнирно закрепленный на оси 36, установленной на раме пресса, и взаимодействующий с роликом 37.

Пресс для кипования волокнистых материалов работает следующим образом.

В исходной позиции "а" дополнительная камера 4 поднята над прессовой камерой 3 гидроцилиндром 24 с помощью Г-образного захвата 23. Подвижная и неподвижная части разъемной прессовой камеры 3 разведены.

Оператор, находящийся в этой позиции, надевает порожний мешок на дополнительную камеру 4, расправляя его на всю длину, и закрепляет с помощью прижимов 26, после чего дополнительная камера, опускаясь, заводится в прессовую камеру, перекрывая зазор между ними.

Гидроцилиндром 8 через храповый механизм 9 производится поворот стола на 90^о, по окончании которого ролик 11 заходит в одну из выемок малого диска 10, фиксируя камеру в положении "б". В этом положении в процессе поворота стола подвижная часть 13 камеры набегает на подпружиненный упор 35, шарнирно закрепленный на оси 36, установленной на раме пресса, и смыкается с неподвижной частью 12 камеры. Таким образом, при подходе прессовой камеры к позиции "б" она закрывается. В этом положении верхний срез дополнительной камеры совмещается с течкой загрузочного транспортера (не показан), включаемого в работе автоматически, и происходит заполнение сомкнутых камер материалом. По мере поступления материала мешок под действием его веса начинает плавно сползать с дополнительной камеры в камеру прессования и опускается на днище 15, удерживая приданную ему дополнительной камерой форму. После заполнения мешка и части дополнительной камеры дозированной порцией материала, контролируемой через смотровые окна 25, поворотный стол перемещает загруженную материалом камеру в положение "в". В этом положении вертикальным перемещением плунжера 5, приводимым гидроцилиндром 34, уплотняют загруженный в мешок и находящийся сверху него в дополнительной камере объем материала. В процессе прессования упругий элемент 17 днища 15 воспринимает часть усилия от давления плунжера 5, разгружая подвижную часть камеры 13, при этом последняя, преодолевая сопротивление упругого элемента, опускается до контакта с диском поворотного стола. По окончании прессования и подъема плунжера 5 в верхнее положение дополнительная камера 4 выводится из прессовой. Через образованный между камерами зазор оператор складывает конвертом верхнюю незаполненную часть мешка, подготовляя его к заварке.

После поворота стола еще на 90^о в положение "I" вторым оператором производится заварка мешка устройством 6 по сложенной конвертом его верхней части. После очередного поворота стола 2 на 90^о камера с упакованной кипой, сделав полный оборот на 360^о, возвращается в исходное положение "а", где производится разгрузка упакованного в мешок материала. В конце поворота стола рычаг 31, укрепленный в нижней части вертикальной оси 28, упирается в ролик 32, установленный на раме 1 пресса, и поворачивает ось. Закрепленные на оси подпружиненные язычки 27 выходят из упоров 30 и размыкают обе части прессовой камеры 3. Пружиной подвижная часть 13 камеры отводится на 90^о. При ее отведении днище 15, на котором находится упакованная кипа, опирается на диск поворотного стола 2. При вхождении подвижной части камеры в зону секторного проема 18 диска днище 15 под действием веса упакованной кипы поворачивается относительно горизонтальной оси 20 и, преодолевая натяжение упругого элемента 19, отклоняется вниз, а упакованная кипа опрокидывается на выносной конвейер, доставляющий ее на склад готовой продукции или к месту отгрузки потребителям.

После освобождения подвижной части камеры от мешка днище 15 под действием упругого элемента 19 возвращается в горизонтальное положение и камера готова для заправки очередного мешка.