способ получения порошка меди из медьсодержащих хлоридных растворов
Классы МПК: | B22F9/24 из жидких металлических соединений, например растворов |
Автор(ы): | Киселев А.В., Погудин О.В., Неясов Г.В., Чуб А.В., Криворучко С.Л. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-10-07 публикация патента:
20.01.1996 |
Использование: для производства порошка меди из хлоридных медьсодержащих растворов. Сущность изобретения: осаждение порошка из водных растворов проводят методом цементации меди железным скрапом. Процесс цементации ведут при следующих условиях: суммарная концентрация хлоридов натрия и калия в растворе 50-300 кг/м3, концентрация соляной кислоты - 10-50 кг/м3, температура - 50-105oС. Получают осадок меди в виде порошка с содержанием меди в нем более 99%. Извлечение меди из раствора составляет 99,5-99,98%. Остаточная концентрация меди в растворе 0,01-0,02 кг/м3. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕДИ ИЗ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ методом цементации железным скрапом, отличающийся тем, что в цементуемый раствор вводят хлорид натрия и/или калия до их (его) суммарной концентрации 50 - 300 кг/м3 и соляную кислоту в количестве 10 - 50 кг/м3Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве порошка меди из хлоридных медьсодержащих растворов. Широко известны методы получения электролитического медного порошка из растворов сернокислой меди [1]Недостатки данного способа сложность в аппаратурном оформлении, энергоемкость и дороговизна получаемого продукта. Наиболее близким по технической сущности является процесс цементации меди железом из сернокислых растворов с содержанием меди до 35 кг/м3 и кислотности рН= 4,5 при температуре 90-100оС [2] Получены цементные осадки с содержанием меди выше 99,8% легко отделяющиеся от поверхности железа. Максимум скорости цементации при высоких температурах смещается в сторону больших концентраций меди в растворе. Цементная медь, полученная вышеописанным способом, представляет собой рыхлую губку. Для получения из нее порошка необходима дополнительная операция размола. Цель изобретения получение цементной меди из хлоридных медьсодержащих растворов в виде кондиционного порошка с одновременным повышением степени извлечения меди из раствора. Указанная цель достигается тем, что в цементуемый железным скрапом раствор вводят хлорид натрия и калия до их суммарной концентрации в растворе 50-300 кг/м3 и соляную кислоту в количестве 10-50 кг/м3. Данная совокупность существенных отличительных признаков позволяет получить осадок порошковой меди с содержанием меди >99% Форма частиц порошка дендритная. Извлечение меди из раствора составляет 99,5-99,98% Это объясняется влиянием индифферентных ионов на процесс цементации. Ионы хлора вызывают увеличение скорости цементации и образование рыхлого осадка цементной меди. Чем больше пористость осадка, тем меньше остаточная концентрация ионов меди в растворе и, следовательно, больше извлечение меди из раствора. Ионы натрия и калия способствуют увеличению скорости цементации меди железом. Верхний предел интервала суммарной концентрации хлоридов натрия и калия определяет предельная растворимость этих веществ в бедных по меди хлоридных растворах. С увеличением концентрации хлорида меди в растворе растворимость хлоридов натрия и калия уменьшается. Присутствие соляной кислоты в растворе в указанных пределах также повышает скорость цементации. При более высоких концентрациях кислоты наблюдается отрицательное влияние ее на процесс цементации. Это объясняется выпадением основных солей железа (III), которые могут пассивировать поверхность металла-цементатора. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. В качестве сырья используют отработанный расплав после извлечения ванадия и титана в процессе переработки титановых шламов хлорными методами. Состав плава следующий, хлорид меди (I)




Класс B22F9/24 из жидких металлических соединений, например растворов