виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме

Формула изобретения

ВИБРОПЛОЩАДКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащая опертую на упругие опоры подвижную раму, на концах которой по диагонали относительно ее продольной оси смонтированы вибровозбудители колебаний с дебалансными валами, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для фиксации форм, выполненным в виде размещенных на концах и середине рамы соответственно продольных и поперечного клиновых выступов для взаимодействия с превышающими их по длине прорезями поддона формы, а дебалансные валы возбудителей колебаний расположены под углом к вертикальной оси рамы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и конструкций.

Известны виброплощадки для формования сборных железобетонных изделий из бетонной смеси, содержащие подвижную раму, упругие опоры и возбудитель круговых колебаний с наклонным валом, укрепленный посередине длинной стороны подвижной рамы [1] Такие виброплощадки пригодны для формования относительно небольших железобетонных изделий, поскольку одиночный вибровозбудитель не может обеспечить равномерного распределения амплитуд виброперемещений по подвижной раме большой длины.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащая опертую на упругие опоры подвижную раму, на концах которой по диагонали относительно ее продольной оси смонтированы вибровозбудители колебаний с дебалансными валами [2]

Недостатком последней конструкции является трудность ее осуществления для производства крупноразмерных изделий, например железобетонных плит покрытий длиной 18 и 24 м, поскольку квадратная в плане рама с соответствующими габаритами неудобна в изготовлении и транспортировке, а вынуждающие силы вибровозбудителей, действующие лишь в горизонтальной плоскости, не обеспечивают должной технологической эффективности для качественного уплотнения малоподвижных бетонных смесей, из-за отсутствия вертикальных составляющих виброперемещений.

Кроме того, форма с бетонной смесью, свободно установленная на подвижной раме, проскальзывает относительно последней, что снижает эффективность передачи вибрационных импульсов на бетонную смесь, т.е. дополнительно уменьшает технологическую эффективность виброплощадки.

Цель изобретения создание устройства для формования преимущественно крупных железобетонных изделий с повышенной технологической эффективностью за счет возбуждения пространственной (трехмерной) вибрации и надежного самозаклинивания форм на подвижной раме виброплощадки.

Поставленная цель достигается тем, что виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащая опертую на упругие опоры подвижную раму, на концах которой по диагонали относительно ее продольной оси смонтированы вибровозбудители колебаний с дебалансными валами, снабжена приспособлением для фиксации формы, выполненном в виде размещенных на концах и середине рамы соответственно продольных и поперечных клиновых выступов для взаимодействия с превышающими их по длине прорезями поддона формы, а дебалансные валы возбудителей колебаний расположены под углом к вертикальной оси рамы.

На фиг. 1 схематически показана виброплощадка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 клиновые выступы и прорези в поддонах форм; на фиг. 4 поперечный разрез А-А на фиг. 3.

На фиг. 1 наклон дебалансных валов вибровозбудителей относительно вертикали обозначен углом ; на фиг. 2 ось а-а соединяет центры вращения дебалансных валов вибровозбудителей, а продольная ось виброплощадки обозначена линией о-о; на фиг. 3 поперечная ось виброплощадки обозначена линией е-е.

Подвижная рама 1 виброплощадки состоит из правого 2 и левого 3 двутавровых элементов (в плане), усиленных подкосами 4 и жестко состыкованных на месте использования виброплощадки известным способом. Подвижная рама опирается на фундамент посредством упругих резинометаллических опор 5 соответствующей грузоподъемности, размещенных снизу четырех поперечных балок 6 коробчатого сечения, сваренных из стального проката. Поперечные балки 6 жестко соединены между собой продольными балками 7, левой и правой, также коробчатого сечения. Такая конструкция подвижной рамы обеспечивает ее достаточные жесткость и прочность при минимальной массе.

В отдаленных углах составных элементов рамы по диагонали размещены вибровозбудители 8 круговых колебаний, дебалансные валы которых наклонены относительно вертикали на одинаковые углы (фиг.1), и приводятся во вращение посредством клиноременных передач от электродвигателей 9, установленных шкивами вверх на подмоторных рамах, прикрепленных к фундаменту.

На концевых поперечных балках 6 подвижной рамы 1 выполнены продольные клиновые выступы 10, а в центральной части подвижной рамы поперечный клиновой выступ 11 (фиг.3 и 4).

Поддон формы 12 (на фиг. 1 и 2 показан пунктиром) имеет соответственно две продольные 13 и одну поперечную 14 прорези (условно показаны на фиг.3), которые имеют длину больше длины клиновых выступов 10 и 11 и контактируют с их боковыми поверхностями. Предлагаемое устройство для быстрого и надежного закрепления форм любых размеров относительно подвижной рамы виброплощадки может быть легко осуществлено в натурных условиях в пределах точности изготовления обычных металлоконструкций. Достаточно, чтобы продольные клиновые выступы 10 находились на продольной оси о-о, а поперечный клиновой выступ 11 на поперечной оси е-е. Возможные неточности по их относительному расположению, вызванные большими размерами подвижной рамы, компенсируются тем, что длина прорезей 13 и 14 более длины соответствующих клиновых выступов.

Виброплощадка работает следующим образом. На подвижную раму 1 с помощью крана опускается форма с поддоном 12 таким образом, чтобы клиновые выступы попали в соответствующие прорези на поддоне формы, что обеспечивает ее самозаклинивание, причем габариты форм и соответствующие габариты их поддонов могут быть различными и несколько отличаться от габаритов подвижной рамы как в большую так и в меньшую стороны. Это позволяет формовать на одной виброплощадке широкую номенклатуру крупногабаритых железобетонных изделий. В форму помещается арматурный каркас и она заполняется бетонной смесью.

При одновременном включении приводных электродвигателей 9 (они должны вращаться друг другу навстречу) дебалансные валы вибровозбудителей также вращаются в противоположных направлениях, но с одинаковой номинальной угловой скоростью, что обеспечивает известный эффект их самосинхронизации. В результате поддон формы 12 получает вибрационные импульсы преимущественно поперек оси а-а, диагонально расположенной относительно продольной оси виброплощадки о-о. При этом относительно большие по величине поперечные составляющие виброперемещений передаются двумя продольными клиновыми выступами 10 на поддон формы 12 через прорези 13, а меньшие продольные составляющие виброперемещений передаются на поддон 12 одним поперечным клиновым выступом 11 через прорезь поддона 14. Этим обеспечивается равномерная нагрузка на все три клиновых выступа.

На фиг. 3 стрелками показано взаимодействие продольных и поперечного клиновых выступов с соответствующими прорезями на поддоне. Поскольку дебалансные валы вибровозбудителей наклонены симметрично на угол от вертикали (фиг.1), то это вызывает одновременно вертикальные виброперемещения подвижной рамы 1 вместе с поддоном 12. Таким образом, на бетонную смесь передается пространственное вибрационное воздействие, наиболее эффективное для качественного и производительного уплотнения малоподвижных бетонных смесей в формах любых размеров. Этим устраняются обычные технические и технологические трудности производства дефицитных крупноразмерных железобетонных конструкций для строительства зданий и сооружений.

После уплотнения бетонной смеси в форме последняя поднимается краном. При этом прорези на поддоне формы освобождаются от клиновых выступов и форма перемещается на пост термообработки.