способ хранения и подготовки к реализации охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров в холодильных камерах

Формула изобретения

1. Способ хранения и подготовки к реализации охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров в холодильных камерах, предусматривающий их доставку, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, подачу и складирование в предварительно подготовленные камеры, их холодильную обработку, выдержку, выгрузку, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по рагрузке, взвешиванию, подачи и складированию, холодильной обработке, выдержке, выгрузке и подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого приспособления с количеством штырей не менее пяти с пространственным их расположением по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно-попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом холодильную обработку и выдержку мяса при -12 -18^oС осуществляют в воздухе, охлажденном элементами в виде панелей, расположенных под потолком в верхней трети стен холодильной камеры с образованием шатра, выдержку мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров при -8 0^oС обеспечивают путем выдерживания в камере с охлаждающими элементами в виде панелей и подачи в эту камеру охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые образуются в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, а выдерживание мясных и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров при 0^oС осуществляют путем подачи охлажденного воздуха.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 его ширины.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или вниз.

6. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп.5, 7 10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

13. Способ по пп. 1 и 12, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г- или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикальной ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп.5 13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп.5 14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп.5 16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп.1 17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп.1 22, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп.1 23, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

25. Способ по пп.1 24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

26. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп.1 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп.1 29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

33. Способ по пп.1 32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

34. Способ по пп.32 и 33, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп.1, 32 34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп.1 35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% от рабочей высоты камеры.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

39. Способ по пп.1 и 38, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

41. Способ по пп.1, 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

42. Способ по пп.1, 38 41, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

43. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

44. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

45. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

46. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

47. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

48. Способ по пп.1, 38 47, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

49. Способ по пп.1, 38 47, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

50. Способ по п. 48, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

51. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при складировании туши мяса пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

52. Способ по п.51, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 высоты стойки.

53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

54. Способ по пп. 51 53, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 1,2 высоты стойки.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

56. Способ по пп.51 55, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ряда жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

57. Способ по пп.51 56, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры.

58. Способ по п.1, отличающийся тем, что частично туши или полутуши мяса по крайней мере перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что туши и/или полутуши мяса, объединенные в пакеты, выдерживают в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для поворотного использования.

60. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

61. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой ленты.

62. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких и/или полужестких пластин, и/или реек.

63. Способ по пп.58-62, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

64. Способ по пп.58 63, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

65. Способ по п.64, отличающийся тем, что пакеты туш или полутуш поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

66. Способ по п.65, отличающийся тем, что одновременно или последовательно прицепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов туш.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

68. Способ по пп.1, 38 67, отличающийся тем, что при размещении, подъеме и перемещении в пространстве пакетов туш с помощью навесного средства их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

69. Способ по пп.38 68, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов или промышленных товаров осуществляют путем введения штырей навесного устройства между объединенными в пакеты тушами, и/или полутушами, и/или пищевыми продуктами, и/или промышленными товарами.

70. Способ по пп.1 36, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

71. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

72. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

73. Способ по пп.1 37, 70 72, отличающийся тем, что по крайней мере одной опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

74. Способ по пп.1 37, 70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

75. Способ по пп.1 37, 70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

76. Способ по пп. 1 37, 70-72, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

77. Способ по пп. 1 37, 70 76, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

78. Способ по пп. 1 37, 70 76, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

79. Способ по пп.1 37, 70 76, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения.

80. Способ по пп.1 37, 70 77, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

81. Способ по пп.1 80, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

82. Способ по пп.1 81, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

83. Способ по пп.1 82, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера

85. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемку продуктов перед загрузкой их на хранение производят из условий, определяемых количеством и качеством.

86. Способ по п.85, отличающийся тем, что мясо без тары принимают по количеству туш, полутуш и четвертин и по весу.

87. Способ по п.85, отличающийся тем, что при приемке мяса, птицы и рыбных продуктов отмечают состояние, в котором продукты поступили парное, остывшее, охлажденное, замороженное или с оттайкой.

88. Способ по п.85, отличающийся тем, что при приемке указывают температуру в толще мышц мяса и рыбы и внутри тушек птицы.

89. Способ по п.85, отличающийся тем, что степень оттаивания мяса определяют по его температуре и состоянию.

90. Способ по п.88, отличающийся тем, что при температуре в толще мышц мяса от -6 до -3^oС устанавливают степень оттаивания 25% при температуре в толще мышц от -3 до -2^oС степень оттаивания 50% при температуре в толще мышц выше -2^oС степень оттаивания 100%

91. Способ по п.85, отличающийся тем, что во время выгрузки или погрузки груз в таре или без нее укладывают на чистые решетки или рейки.

92. Способ по п.85, отличающийся тем, что при определении малой стойкости продукта его направляют на краткосрочное, а при хорошей стойкости на долгосрочное хранение.

93. Способ по п.85, отличающийся тем, что в камеру хранения на охлаждение теплые продукты подают в количестве до 8% от емкости камеры в сутки.

94. Способ по п. 93, отличающийся тем, что при загрузке камер теплыми продуктами включают охлаждающие приборы.

95. Способ по п.94, отличающийся тем, что теплые продукты размещают около охлаждающих приборов или у нагнетательных каналов воздухоохладителя.

96. Способ по п.93, отличающийся тем, что при необходимости охлаждения теплых продуктов их укладывают неплотно штабелями с прокладкой реек между рядами.

97. Способ по п.96, отличающийся тем, что продукты в ящиках укладывают в шахматном порядке.

98. Способ по пп. 93 и 94, отличающийся тем, что штабель продуктов, требующих дополнительного охлаждения, размещают на расстоянии от охлажденных продуктов.

99. Способ по п.93, отличающийся тем, что новую партию продуктов загружают в камеру хранения только после полного охлаждения и укладки в штабель предыдущей партии.

100. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлажденное мясо в камерах хранят в подвешенном состоянии.

101. Способ по п.1, отличающийся тем, что некоторые сорта сыра хранят на стеллажах.

102. Способ по п.1, отличающийся тем, что мороженое мясо и рыбу крупных пород укладывают в штабеля без тары.

103. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отдельные пищевые продукты хранят в таре, при этом последнюю укладывают в штабеля на решетках.

104. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камерах хранения грузы укладывают с отступами от стен и приборов охлаждения на 0,3 м, от потолка без приборов охлаждения на 0,2 м.

105. Способ по п.1, отличающийся тем, что замороженные продукты укладывают в камеру с теплозащитной рубашкой без отступов от стен.

106. Способ по п.1, отличающийся тем, что ящики с яйцами, фруктами, сыром, бочки со сметаной и творогом при укладке в штабеля прокладывают рейками.

107. Способ по п.106, отличающийся тем, что прокладки между горизонтальными рядами ящиков и бочек кладут в направлении движения воздуха в камере хранения.

108. Способ по п.106, отличающийся тем, что между отдельными штабелями оставляют сквозные вертикальные зазоры в направлении движения воздуха.

109. Способ по п.1, отличающийся тем, что замороженные мясо, рыбу, птицу укладывают в штабеля плотно.

110. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время хранения обеспечивают поддержание постоянных температур в камере с возможностью кратковременного колебания до 0,5^oС.

111. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукты в охлажденном состоянии хранят при температуре на 0,5 1,0^oС выше точки их замерзания.

112. Способ по п.1, отличающийся тем, что мороженые продукты хранят при -10 -20^oС и ниже.

113. Способ по п.111, отличающийся тем, что охлажденные говядину, телятину, баранину, свинину хранят в обернутом виде при 0 -1 ^oС и относительной влажности 85 90%

114. Способ по п. 111, отличающийся тем, что охлажденные субпродукты хранят в обернутом виде при 0 -1^oС и относительной влажности 75 80%

115. Способ по п.1, отличающийся тем, что мороженые говядину, баранину и свинину хранят при -12 -23^oС и относительной влажности 90 100%

116. Способ по п.112, отличающийся тем, что мясо в блоках хранят глазированным или обернутым в паронепроницаемый материал при -18^oС и ниже при относительной влажности 95 100%

117. Способ по п.1, отличающийся тем, что колбасы варено-копченые и сырокопченые хранят при -7 -9^oС и относительной влажности 95 100% в течение 6 месяцев, а при температуре 0 ^oC 4^oС и относительной влажности 85 90% в течение 1 месяца.

118. Способ по п.111, отличающийся тем, что сметану, творог хранят в охлажденном состоянии при относительной влажности 75 80%

119. Способ по п.111, отличающийся тем, что охлажденные продукты в герметически закрытой таре, например консервы и сгущенное молоко, хранят при относительной влажности воздуха ниже 90%

120. Способ по п.1, отличающийся тем, что жирные породы птиц хранят при температуре не выше -20^oС.

121. Способ по п.1, отличающийся тем, что для поддержания товарного вида мороженую птицу оберегают от усушки.

122. Способ по п.1, отличающийся тем, что птицу покрывают ледяной корочкой.

123. Способ по п.121, отличающийся тем, что тушки птицы обертывают в паровлагонепроницаемые пленки.

124. Способ по п.121, отличающийся тем, что тару под птицу выстилают фольгой или пергаментом.

125. Способ по п.1, отличающийся тем, что яйца хранят в камерах с воздушным охлаждением при -0,5 -1,5^oС и относительной влажности 85 - 90% в течение 6 месяцев.

126. Способ по п.125, отличающийся тем, что для предотвращения присушки желтка ящики с яйцами во время хранения переворачивают через 1,0 1,5 месяца.

127. Способ по п.1, отличающийся тем, что яйца хранят при -2 -2,5^oС и относительной влажности 85 90% в течение 8 месяцев.

128. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлажденную рыбу, предназначенную для быстрой продажи, хранят в таре с мелкодробленым льдом не дольше одних суток.

129. Способ по п.128, отличающийся тем, что после суточного хранения рыбу передают на реализацию или направляют в морозильные камеры.

130. Способ по п.1, отличающийся тем, что мороженую рыбу хранят при -18 -20^oС, при этом рыбу покрывают мокрой глазурью.

131. Способ по п.1, отличающийся тем, что при хранении икры, копченой рыбы, балыков, сельди температуру поддерживают ниже 0^oС, избегая подмораживания.

132. Способ по п.1, отличающийся тем, что для предупреждения плесневения копченых и других продуктов создают искусственную циркуляцию воздуха.

133. Способ по п.1, отличающийся тем, что при поступлении на хранение масло и маргарин охлаждают до температуры хранения в морозильных камерах.

134. Способ по п.1, отличающийся тем, что масло сливочное несоленое хранят при температуре -10^oС и относительной влажности 85 90% в течение 7 месяцев, а при температуре -18^oС и относительной влажности 90 95% в течение 12 месяцев.

135. Способ по п.1, отличающийся тем, что сыры хранят при 0 2^oС и относительной влажности 85 90% в течение 3 6 месяцев.

136. Способ по п.1, отличающийся тем, что созревшие сыры хранят при -2 -4^oС и относительной влажности 85 90% в течение 8 10 месяцев.

137. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед хранением мехов предварительно проводят температурную обработку, при которой меха выдерживают при -7^oС в течение 3 4 суток, затем при температуре до -10^oС в течение 1 2 суток и при температуре до -7^oС в течение 2 3 суток.

138. Способ по п.137, отличающийся тем, что после температурной обработки меха хранят при постоянной температуре 2 4^oС.

139. Способ по пп. 137 и 138, отличающийся тем, что в течение сезона хранения циклы повторяют 2 3 раза.

140. Способ по п. 138, отличающийся тем, что в камерах хранения мехов поддерживают влажность воздуха 55 65%

141. Способ по п.138, отличающийся тем, что при хранении мехов обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха.

142. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камерах при ломбардах при хранении мехов, ковров и шерстяных тканей поддерживают температуру 2 4^oC с периодическим понижением ее до -10^oС.

143. Способ по п.1, отличающийся тем, что срезанные цветы, например гиацинты, гладиолусы, ирисы, хранят при 2 5^oС и относительной влажности 80 85% в течение 5 7 суток.

144. Способ по п. 1, отличающийся тем, что срезанные цветы, например лилии, нарциссы, тюльпаны, хранят при 0 2^oС и относительной влажности 80 85% в течение 10 14 суток.

145. Способ по п.1, отличающийся тем, что срезанные пионы хранят при 2 - 4^oС и относительной влажности 80 85% 20 30 суток.

146. Способ по п. 1, отличающийся тем, что луковицы и клубни цветов, кроме тюльпанов, хранят при 1 2^oС и относительной влажности 75 80% в течение 120 150 суток.

147. Способ по п.1, отличающийся тем, что луковицы тюльпанов хранят при 10 12^oС и относительной влажности 75 80% в течение 20 30 суток.

148. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед реализацией в цветочных магазинах в охлаждаемых прилавках для показа срезанных цветов поддерживают температуру 5 10^oС, а в складских помещениях 3 7^oС.

149. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в медицине для сохранения костей и костных тканей в течение 60 суток поддерживают температуру -16.-18^oС, а при более длительном сроке хранения около -25^oС.

150. Способ по п.1, отличающийся тем, что в медицине кровь хранят при 4

12^oС.

151. Способ по п.1, отличающийся тем, что в шелководстве для регулирования развития коконов их хранят при 0 4^oС, а замораживают при -20^oС.

152. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камерах с воздушным охлаждением при влажности 85 90% штабеля грузов покрывают марлей или брезентом и намораживают снаружи ледяную корочку.

153. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камерах с воздушным охлаждением при влажности 85 90% воздух искусственно увлажняют путем разбрасывания чистого снега или мелкодробленого льда.

154. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камерах хранения с нулевой температурой обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха.

155. Способ по п.154, отличающийся тем, что обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха со скоростью движения при равномерном его распределении 0,1 0,2 м/с.

156. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камерах хранения с минусовой температурой поддерживают естественную циркуляцию воздуха со скоростью 0,03

0,08 м/с.

157. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух в камерах хранения освежают путем подачи свежего воздуха с помощью вентилятора.

158. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух в камерах хранения освежают посредством угольных фильтров.

159. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед реализацией в предприятиях торговли и общественного питания охлажденное мясо, вареную колбасу, птицу хранят при -1 -4^oС.

160. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед реализацией в предприятиях торговли и общественного питания охлажденную рыбу и рыбные консервы хранят при +2 -2^oС.

161. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в предприятиях торговли и общественного питания замороженное фасованное мясо, свежемороженую рыбу и замороженные плоды и ягоды хранят при температуре не выше -15^oС в течение максимум 16 ч.

162. Способ по п.1, отличающийся тем, что масло, сыр, яйца хранят при 0

6^oС в течение максимум 16 ч.

163. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время хранения плодов и овощей периодически вентилируют воздух для удаления продуктов дыхания.

164. Способ по п.1, отличающийся тем, что при хранении плодов и овощей поддерживают относительную влажность 85 90%

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается хранения пищевых продуктов, различных изделий и промышленных товаров в охлаждаемой среде.

Известен наиболее близкий по решаемой задаче и достигаемому результату к изобретению и принятый за прототип способ хранения и подготовки к реализации охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров в холодильных камерах, предусматривающий их доставку, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, подачу и складирование в предварительно подготовленные камеры и их холодильную обработку, выдержку, выгрузку, подготовку к реализации и отгрузку потребителю (Холодильная техника. Энциклопедический справочник. Госторгиздат, 1961, кн. 3, с. 222 260).

Недостатком известного способа является большая трудоемкость, вследствие использования ручного труда в процессах разгрузки, взвешивания, подачи и складирования, холодильной обработки, выдержки, выгрузки и подготовки к реализации.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема холодильных камер в процессе охлаждения, замораживания, хранения сырья, продукции, подготовленной к реализации пищевых продуктов и промышленных товаров, а также потери как самого сырья, так и продуктов, из него изготовленных, и промышленных товаров на всех указанных выше стадиях, вследствие использования неподходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья, продуктов и товаров на разных стадиях осуществления способа.

Задача изобретения разработка способа хранения и подготовки к реализации охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов или промышленных товаров в холодильных камерах, в котором достигается интенсификация процессов разгрузки, взвешивания, подачи и складирования, холодильной обработки, выдержки, выгрузки и подготовки к реализации за счет упрощения способа и возможности рационального использования полезного объема холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов, из него изготовленных, и промышленных товаров из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Задача решается за счет того, что в способе хранения и подготовки к реализации охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров в холодильных камерах, предусматривающем их доставку, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, подачу и складирование в предварительно подготовленные камеры, их холодильную обработку, выдержку, выгрузку, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, по крайней мере часть операций по разгрузке, взвешиванию, подаче и складированию, холодильной обработке, выдержке, выгрузке и подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема охлажденного и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/ или других пищевых продуктов, или промышленных товаров осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 2/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стрежневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого приспособления с количеством штырей не менее пяти с пространственным их расположением по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом холодильную обработку и выдержку мяса при температуре от -12 до -18^oC осуществляют в воздухе, охлажденном элементами в виде панелей, расположенных под потолком в верхней трети стен холодильной камеры с образованием шатра, выдержку мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров при температуре от -8 до 0^oC обеспечивают путем выдерживания в камере охлаждающими элементами в виде панелей и подачи в эту камеру охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, а выдерживание мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров при температуре 0^oC осуществляют путем подачи охлажденного воздуха.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок 0,95 1,7 м, а длину контейнера 1,0 - 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде угловых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайне мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайне мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей. Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайне мере нижние и верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, на превышающим 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стрежневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждение в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждение и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами могут, выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметрично или асимметрично с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

Ограждение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штыря и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании туши мяса могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двуветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ряда жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры.

Частично туши или полутуши мяса по крайней мере перед складированием в камере могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Туши и/или полутуши мяса, объединенные в пакеты, могут выдерживать в холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити, или в виде гибкой ленты, или комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты туш или полутуш могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов туш.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

При размещении, подъеме и перемещении в пространстве пакетов туш с помощью навесного средства их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов или промышленных товаров могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между объединенными в пакеты тушами, и/или полутушами, и/или пищевыми продуктами, и/или промышленными товарами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения, или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор могут выполнять поворотными в плане, и/или устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер могут снабжать приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Приемку продуктов перед загрузкой их на хранение могут производить из условий, определяемых количеством и качеством.

Мясо без тары могут принимать по количеству туш, полутуш и четвертин и по весу.

При приемке мяса, птицы и рыбных продуктов могут отмечать состояние, в котором продукты поступили парное, остывшее, охлажденное, замороженное или с оттайкой.

При приемке могут указывать температуру в толще мышц мяса и рыбы и внутри тушек птицы.

Степень оттаивания мяса могут определять по его температуре и состоянию.

При температуре в толще мышц мяса от -6 до -3^oС могут устанавливать степень оттаивания 25% при температуре в толще мышц от -3 до -2^oС степень оттаивания 50% при температуре в толще мышц выше -2^oС степень оттаивания 100%

Во время выгрузки или погрузки груза в таре или без нее могут укладывать на чистые решетки или рейки.

При определении малой стойкости продукта его могут направлять на краткосрочное, а при хорошей стойкости на долгосрочное хранение.

В камеру хранения на охлаждение теплые продукты могут подавать в количестве до 8% емкости камеры в сутки.

При загрузке камер продуктами могут включать охлаждающие приборы.

Теплые продукты могут размещать около охлаждающих приборов или у нагнетательных каналов воздухоохладителя.

При необходимости охлаждения теплых продуктов их могут укладывать неплотными штабелями с прокладкой реек между рядами.

Продукты в ящиках могут укладывать в шахматном порядке.

Штабель продуктов, требующих дополнительно охлаждения могут размещать на расстоянии от охлажденных продуктов.

Новую партию продуктов могут загружать в камеру хранения только после полного охлаждения и укладки в штабель предыдущей партии.

Охлажденное мясо в камерах могут хранить в подвешенном состоянии.

Некоторые сорта сыра могут хранить на стеллажах.

Мороженное мясо и рыбу крупных пород могут укладывать в штабеля без тары.

Отдельные пищевые продукты могут хранить в таре, при этом последнюю укладывают в штабели на решетках.

В камере хранения грузы могут укладывать с отступами от стен и приборов охлаждения на 0,3 м и от потолка без приборов охлаждения на 0,2 м.

Замороженные продукты могут укладывать в камеры с теплозащитной рубашкой без отступов от стен.

Ящики с яйцами, фруктами, сыром, бочки со сметаной и творогом при укладке в штабеля могут прокладывать рейками.

Прокладки между горизонтальными рядами ящиков и бочек могут класть в направлении движения воздуха в камере хранения.

Между отдельными штабелями могут оставлять сквозные вертикальные зазоры в направлении движения воздуха.

Замороженное мясо, рыбу, птицу могут укладывать в штабеля плотно.

Во время хранения могут обеспечивать поддержание постоянных температур в камере с возможностью кратковременного колебания до 0,5^oC.

Продукты в охлажденном состоянии могут хранить при температуре на 0,5 - 1^oС выше точки их замерзания.

Мороженные продукты могут хранить при температуре (-18) (-20)^oC и ниже.

Охлажденные говядину, телятину, баранину, свинину могут хранить в обернутом виде при температуре 0 (-1)^oC и относительной влажности 85 90%

Охлажденные субпродукты могут хранить в обернутом виде при температуре 0 (-1)^oC и относительной влажности 75 80%

Мороженые говядину, баранину, свинину могут хранить при температуре (-12) (-23)^oC и относительной влажности 90 100%

Мясо в блоках могут хранить глазированным или обернутым в паронепроницаемый материал при температуре -18^oC и ниже при относительной влажности 95 100%Колбасы варенокопченые и сырокопченые могут хранить при температуре (-7) (-9)^oC и относительной влажности 95 100% в течение 6 мес, а при температуре 0 4^oC и относительной влажности 85 90% в течение 1 мес.

Сметану, творог могут хранить в охлажденном состоянии при относительной влажности 75 80%

Охлажденные продукты в герметически закрытой таре, например консервы и сгущенное молоко, могут хранить при относительной влажности воздуха ниже 90%

Жирные породы птиц могут хранить при температуре не выше -20^oC.

Для поддержания товарного вида мороженную птицу могут оберегать от усушки.

Птицу могут покрывать ледяной корочкой.

Тушки птиц могут обертывать в парогазонепроницаемые пленки.

Тару с птицей могут выстилать фольгой или пергаментом.

Яйца могут хранить в камерах с воздушным охлаждением при температуре (-0,5) (-1,5)^oC и относительной влажности 85 90% в течение 6 мес.

Для предотвращения присушки желтка ящики с яйцами во время хранения могут переворачиваться через 1 1,5 мес.

Яйца могут хранить при температуре (-2) (-2,5)^oC и относительной влажности 85 90% в течение 8 мес.

Охлажденную рыбу, предназначенную для быстрой продажи, могут хранить в таре с мелкодробленым льдом не дольше суток. После суточного хранения рыбу могут передавать на реализацию или направлять в морозильные камеры.

Мороженную рыбу могут хранить при (-18) (-20)^oC, при этом рыбу покрывают мокрой глазурью.

При хранении икры, копченой рыбы, балыков, сельди температуру могут поддерживать ниже 0^oC, избегая подмораживания.

Для предупреждения плесневения копченых и других продуктов могут создавать искусственную циркуляцию воздуха.

При поступлении на хранение масло и маргарин могут охлаждать до температуры хранения в морозильных камерах.

Масло сливочное несоленое могут хранить при температуре -10^oC и относительной влажности 85 90% в течение 7 мес, а при температуре -18^oC и относительной влажности 90 95% в течение 12 мес.

Сыры могут хранить при температуре 0 2^oC и относительной влажности 85 90% в течение 3 6 мес.

Созревшие сыры могут хранить при температуре (-2) (-4)^oC и относительной влажности 85 90% в течение 8 10 мес.

Перед хранением мехов предварительно могут проводить температурную обработку, при которой меха выдерживают при температуре -7^oC в течение 3 - 4 сут, затем при температуре до -10^oC в течение 1 2 сут и при температуре до -7^oC в течение 2 3 сут.

После температурной обработки меха могут хранить при постоянной температуре от 2 до 4^oC.

В течение сезона хранения циклы могут повторяться 2 3 раза.

В камерах хранения мехов могут поддерживать влажность воздуха 55 65%

При хранении мехов могут обеспечивать принудительную циркуляцию воздуха.

В камерах при ломбардах при хранении мехов, ковров и шерстяных тканей могут поддерживать температуру 2 4^oC с периодическим понижением ее до -10^oC.

Срезанные цветы, например гиацинты, гладиолусы, ирисы, могут хранить при температуре от 2 до 5^oC и относительной влажности 80 85% в течение 5 7 сут.

Срезанные цветы, например лилии, нарциссы, тюльпаны, могут хранить при температуре 0 2^oC и относительной влажности 80 85% в течение 10 14 сут.

Срезанные пионы могут хранить при температуре 2 4^oC и относительной влажности 80 85% 20 30 сут.

Луковицы и клубни цветов, кроме тюльпанов, могут хранить при температуре 1 2^oC и относительной влажности 75 80% в течение 120 150 сут.

Луковицы тюльпанов могут хранить при температуре 10 12^oC и относительной влажности 75 80% в течение 20 30 сут.

Перед реализацией в цветочных магазинах в охлаждаемых прилавках для показа срезанных цветов могут поддерживать температуру от 5 до 10^oC, а в складских помещениях от 3 до 7^oC.

В медицине для хранения костей и костных тканей в течение 60 сут могут поддерживать температуру (-16) (-18)^oC, а при более длительном сроке хранения около -25^oC.

В медицине кровь могут хранить при температуре от 4 до 12^oC.

В шелководстве для регулирования развития коконов их могут хранить при температуре 0 4^oC, а замораживают при температуре -20^oC.

В камерах с воздушным охлаждением при влажности 85 90% штабели грузов могут покрывать марлей или брезентом и намораживать снаружи ледяную корку.

В камерах с воздушным охлаждением при влажности 85 90% воздух искусственно могут увлажнять путем разбрасывания чистого снега или мелкодробленого льда.

В камерах хранения с нулевой температурой могут обеспечивать принудительную циркуляцию воздуха. При этом могут обеспечивать принудительную циркуляцию воздуха со скоростью движения при равномерном его распределении 0,1 0,2 м/с.

В камерах хранения с минусовой температурой могут поддерживать естественную циркуляцию воздуха со скоростью 0,03 0,08 м/с.

Воздух в камерах хранения могут освежать путем подачи свежего воздуха с помощью вентилятора.

Воздух в камерах хранения могут освежать посредством угольных фильтров. Перед реализацией в предприятиях торговли и общественного питания мясо охлажденное, колбасу вареную, птицу могут хранить при температуре -1 -4^oC.

Перед реализацией в предприятиях торговли и общественного питания рыбу охлажденную и рыбные консервы могут хранить при температуре (-2) (+2)^oC.

В предприятиях торговли и общественного питания замороженное фасованное мясо, свежемороженую рыбу и замороженные плоды и ягоды могут хранить при температуре не выше -15^oC в течение максимум 16 ч.

Масло, сыр, яйца могут хранить при температуре 0-6^oC в течение максимум 16 ч.

Во время хранения плодов и овощей периодически могут вентилировать воздух для удаления продуктов дыхания.

При хранении плодов и овощей могут поддерживать относительную влажность 85-90%

Указанная совокупность признаков способа обеспечивает получение технического результата, выражающегося в интенсификации процессов разгрузки, взвешивания, подачи и складирования, холодильной обработки, выдержки, выгрузки и подготовки к реализации по крайней мере части от общего охлажденного, и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров при общем снижении потерь сырья, продуктов и товаров на стадиях заготовки, доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способа использования контейнера, конструктивные особенности которого обеспечивают возможность рационального использования полезного объема холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также возможность осуществления по крайней мере части операций процессов непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов из него на стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрат, так и к потерям самого сырья, продукции из него и промышленных товаров.

На фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцовой стенки; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 то же, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 то же, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг. 7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг. 8 то же, с частичными заполнением ограждения сеткой; на фиг. 9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг. 10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг. 11-20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку; на фиг. 22 то же, вид спереди; на фиг. 23 то же, вид сзади; на фиг. 24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 25 вид В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг. 26 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, вид по стрелке 7 на фиг. 26; на фиг. 28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 29 вид D на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг. 30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления туш или полутуш мяса, вид спереди; на фиг. 31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг. 32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг. 34-35 соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления туш и полутуш мяса; на фиг. 36 уложенные в штабель туши и полутуши мяса, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг. 27 - то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг. 38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг. 39 то же, с трансформируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг. 42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком.

Аэропрозрачное устройство, используемое для выполнения по крайней мере части операций по разгрузке, взвешиванию, подаче и складированию, холодильной обработке, выдержке, выгрузке и подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема охлажденного, и/или замороженного мяса, и/или мясных, и/или других пищевых продуктов, или промышленных товаров выполняют в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцовой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг.3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг.6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2 4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементом 14, нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпускной (фиг. 11-20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг.2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцовой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (не показан) на элементах зацепления 23 (фиг. 1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85-1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95-1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11 14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг. 19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам. Углы, образованные, по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы. Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей. Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей. Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждением в виде не менее чем одного вертикального или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцовой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку 34 (фиг. 8, 9), причем размеры ячеек сетки не должны превышать размеры сырья.

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг.38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждение и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могу выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметрично или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 - 10^o.

Ограждение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцовой стенки 3 контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере ограждение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнеры 1 могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане. Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операции способов выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не менее пяти, с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости 42 средства.

Штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг. 21).

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем по крайней мере часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца 46 штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз (не показано).

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка (не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или указанных профилей (не показано).

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей (не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри 40, 41 и/или торцовые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри, или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании туши мяса пространственно могут закреплять посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями 46.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двуветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки (фиг.31, 32, 33).

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы (фиг.30, 31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могу устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы (фиг. 31) или фермы (фиг.32).

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры (не показано).

По крайней мере частично туши или полутуши мяса по крайней мере перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой 47 или комбинированной 48 затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Туши и полутуши мяса, объединенные в пакеты, выдерживают в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары, возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити 47.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48 (фиг. 24, 25).

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек 50 (фиг. 28, 29).

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы (не показано).

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей 51.

Пакеты туш или полутуш поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мерею одного пакета за петлю гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик 52, или кран-балку, или таль (не показаны).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между объединенными в пакеты тушами, и/или полутушами, и/или пищевыми продуктами, или промышленными товарами.

Способ осуществляют следующим образом.

Продукты перед загрузкой на хранение принимают в соответствии с требованиями действующих стандартов, технических, основных или особых условий поставки товаров.

Приемку продуктов перед загрузкой их на хранение производят из условий, определяемых количеством и качеством.

Мясо без тары принимают по количеству туш, полутуш и четвертин и по весу.

В принимаемом отвесе на мясо, птицу и рыбные продукты отмечают, в каком состоянии они поступили парное, остывшее, охлажденное, замороженное или с оттайкой.

Кроме того, обязательно указывают температуру в толще мышц мяса и рыбы и внутри тушек птицы.

Степень оттаивания мяса определяют по его температуре и состоянию:

При температуре в толще мышц мяса Оттаивание,

от -6 до -3^o включительно 25

от -3 до -2^o включительно 50

выше -2^o включительно 100

Запрещается складывать грузы в таре или без нее непосредственно на платформы или в коридоре.

Необходимо укладывать груз на чистые решетки или рейки.

Принятые продукты следует немедленно помещать в условия, обеспечивающие нормальное их хранение и термическую обработку.

Температуру продуктов до выгрузки из вагонов, автомашин или судов измеряют в двух местах каждой партии. Термометр следует погружать на 10 15 мин в толщу продукта через отверстие, которое делают с помощью луженого металлического стержня. Для быстрого определения температуры можно пользоваться также специальным полупроводниковым электрическим термометром. При определении малой стойкости продукта его направляют на краткосрочное, а при хорошей стойкости на долгосрочное хранение.

В камеру хранения на охлаждение теплые продукты подают в количестве до 8% емкости камеры в сутки.

При загрузке камер теплыми продуктами во избежание резкого повышения температуры включают охлаждающие приборы.

Теплые продукты размещают около охлаждающих приборов или у нагнетательных каналов воздухоохладителя для более быстрого их охлаждения.

При необходимости охлаждения теплых продуктов их укладывают неплотными штабелями с прокладкой реек между рядами.

Продукты в ящиках укладывают в шахматном порядке. Между отдельными вертикальными рядами ящиков оставляют узкие просветы в направлении движения воздуха.

Штабель продуктов, требующих дополнительного охлаждения, размещают на расстоянии от охлажденных продуктов.

Новую партию продуктов загружают в камеру хранения только после полного охлаждения и укладки в штабель предыдущей партии.

При загрузке морозильных камер необходимо правильно размещать в них продукты и обеспечивать свободную циркуляцию (естественную или принудительную) воздуха. Для этого полутуши или четвертины мяса размещают на крюках подвесных путей. Они не должны соприкасаться, так как помимо замедления процесса неизбежно их смерзание.

Некоторые сорта сыра хранят на стеллажах.

Мороженое мясо и рыбу крупных пород укладывают в штабеля без тары.

Отдельные пищевые продукты хранят в таре, при этом последнюю укладывают в штабеля на решетках.

В камерах хранения грузы укладывают с отступом от стен и приборов охлаждения на 0,3 м и от потолка без приборов охлаждения на 0,2 м.

Хорошо замороженные продукты укладывают в камеры с теплозащитной рубашкой без отступов от стен.

Наличие отступов (зазоров) позволяет воздуху свободно циркулировать между стеной и штабелем, перенося тепло к охлаждающим приборам или к всасывающим каналам воздухоохладителя.

Ящики с яйцами, фруктами, сыром, бочки со сметаной и творогом при укладке в штабеля прокладывают рейками.

Прокладки между горизонтальными рядами ящиков и бочек кладут в направлении движения воздуха в камере хранения.

Между отдельными штабелями оставляют сквозные вертикальные зазоры в направлении движения воздуха, то есть от нагнетательного к всасывающему каналу. Вместе с тем, штабель надо укладывать не слишком рыхло, чтобы не уменьшать полезную емкость камер.

Замороженные мясо, рыбу, птицу укладывают в штабеля плотно. Такая укладка способствует лучшему сохранению качества и меньшей усушке.

Во время хранения обеспечивают поддержание постоянных температур в камере с возможностью кратковременного колебания от 0,5^oC.

Режим хранения продуктов характеризуется следующими показателями: температурой, относительной влажностью, скоростью циркулирующего воздуха и степенью их чистоты.

Для каждого вида продукта имеются оптимальные условия хранения, при которых они сохраняются наиболее продолжительное время с меньшим ущербом для качества.

Продукты в охлажденном состоянии хранят при температуре на 0,5 1^oС выше точки замерзания.

Мороженые продукты хранят при температуре (-18) (-20)^oC и ниже.

Охлажденные говядину, телятину, баранину, свинину хранят в обернутом виде при температуре 0 (-1)^oC и относительной влажности 85 90%

Чтобы предотвратить развитие на мясных тушах микроорганизмов, в камерах поддерживают умеренную циркуляцию воздуха.

Воздух в камерах хранения освежают вентиляцией и применением угольных фильтров.

Охлажденные субпродукты хранят в обернутом виде при температуре 0 - (-1)^oC и относительной влажности 75 80%

Мороженые говядину, баранину и свинину хранят при температуре (-12) - (-23)^oC и относительной влажности 90 100%

Мясо в блоках хранят глазированными или обернутыми в паронепроницаемый материал при температуре -18^oC и выше при относительной влажности 95 - 100%

Колбасы варенокопченые и сырокопченые хранят при температуре (-7) - (-9)^oC и относительной влажности 95 100% в течение 6 мес, а при температуре 0 4^oC и относительной влажности 85 90% в течение 1 мес.

Сметану, творог хранят в охлажденном состоянии при относительной влажности 75 80%

Охлажденные продукты в герметически закрытой таре, например консервы и сгущенное молоко, хранят при относительной влажности воздуха ниже 90%

Жиры домашней и дикой птицы быстро прогоркают. Поэтому жирные породы птиц хранят при возможно низкой температуре, не выше -20^oC.

Для поддерживания товарного вида мороженую птицу оберегают от усушки.

Птицу покрывают ледяной корочкой, или тушку птицы обертывают в паровлагонепроницаемые пленки, или тару с птицей выстилают фольгой или пергаментом.

Яйца хранят в камерах с воздушным охлаждением, так как такое охлаждение лучше обеспечивает достаточно интенсивную циркуляцию воздуха, а в случае озонирования хорошее распределение озона. Кроме того, при воздушном охлаждении камеры хорошо вентилируются. Их хранят при температуре (-0,5) - (-1,5)^oC и относительной влажности 85 90% в течение 6 мес.

Для предотвращения присушки желтка ящики с яйцами во время хранения переворачивают через 1 1,5 мес.

Температура замораживания яиц в скорлупе -0,5^oC, но их можно хранить при температуре (-2) (-2,5)^oC и относительной влажности 85 90% в течение 8 мес без замораживания, в переохлажденном состоянии. В этом отношении они составляют исключение: в других продуктах явление переохлаждения обычно не происходит и при пониженной температуре ниже их криоскопической точки они замерзают.

Охлажденную рыбу, предназначенную для быстрой продажи, хранят в таре с мелкодробленым льдом не дольше одних суток.

После суточного хранения рыбу передают на реализацию или направляют в морозильные камеры.

Во избежание прогоркания жира или образования большой жесткости и сухости мышечной ткани мороженую рыбу хранят при (-18) (-20)^oC, чтобы она не подсушивалась рыбу покрывают мокрой глазурью.

При хранении икры, копченой рыбы, балыков, сельди температуру поддерживают ниже 0^oC, избегая подмораживания.

Для хранения рыбы и рыбных продуктов вследствие их резкого запаха, легко передающегося другим продуктам, следует выделять отдельные отсеки, этажи или изолированные камеры с отдельными входами.

Для предупреждения плесневения копченых и других продуктов создают искусственную циркуляцию воздуха.

При поступлении на хранение масло и маргарин охлаждают до температуры хранения в морозильных камерах.

Масло сливочное несоленое хранят при температуре -10^oC и относительной влажности 85 90% в течение 7 мес, а при температуре -18^oC и относительной влажности 90 95% в течение 12 мес.

Сыры хранят при температуре 0 2^oC и относительной влажности 85 - 90% в течение 3 6 мес.

Созревшие сыры хранят при температуре (-2) (-4)^oC и относительной влажности 85 90% в течение 8 10 мес.

Применение холода в меховой промышленности обеспечивает сохранение качества пушнины, предупреждая порчу меховых товаров молью. Кроме того, при низких температурах жир, покрывающий каждый волосок меха и придающий ему мягкость, не высыхает, поэтому эластичность и естественный блеск мехов сохраняется.

Чтобы обеспечить гибель яичек и личинок моли необходимо периодически воздействовать низкими температурами.

Перед хранением мехов предварительно проводят температурную обработку, при которой меха выдерживают при температуре -7^oC в течение 3 4 сут, затем при температуре до -10^oC в течение 1 2 сут и при температуре до -7^oC в течение 2 3 сут.

После температурной обработки меха хранят при постоянной температуре от 2 до 4^oC.

В течение сезона хранения желательно циклы повторять 2 3 раза.

В камерах хранения мехов поддерживают влажность воздуха 55 65% Более низкая влажность вызывает ломкость волосков меха, а выше 70% появление плесени.

Для обеспечения равномерной температуры и проникновения воздуха к сохраняемым махам в камерах хранения обеспечивают усиленную принудительную циркуляцию воздуха.

В камерах при ломбардах, принимающих в летний период на хранение меха, ковры и шерстяные ткани, поддерживают такую же температуру 2 4^oC, как при хранении мехов, с периодическим понижением ее до -10^oC.

В цветоводстве холод применяют для ускорения произрастания в любое время года сирени, ландышей и других цветов, создавая для этой цели соответствующие температурные условия. Кроме того, использование охлаждения удлиняет сохранность в свежем виде срезанных цветов и декоративных растений, а также обеспечивают хранение луковиц тюльпанов и гиацинтов, клубней георгинов и других цветов.

В камерах срезанные цветы, например гиацинты, гладиолусы, ирисы, хранят при температуре от 2 до 5^oC и относительной влажности 80 85% в течение 5 7 сут.

Срезанные цветы, например лилии, нарциссы, тюльпаны, хранят при температуре 0 2^oC и относительно влажности 80 85% в течение 10 14 сут.

Срезанные пионы хранят при температуре 2 4^oC и относительной влажности 85 85% 20 30 сут.

Луковицы и клубни, цветов, кроме тюльпанов, хранят при температуре 1 - 2^oC и относительной влажности 75 80% в течение 120 150 сут.

Луковицы тюльпанов при температуре 10 12^oC и относительной влажности 75 80% в течение 20 30 сут.

Перед реализацией в цветочных магазинах в охлаждаемых прилавках для показа срезанных цветов поддерживают температуру от 5 до 10^oC, а в складских помещениях от 3 до 7^oC.

В медицине, в хирургии для сохранения костей и костных тканей в течение 60 сут поддерживают температуру (-16) (-18)^oC, а при более длительном сроке хранения около -25^oC.

В медицине кровь хранят при температуре от 4 до 12 ^oC.

Холод в шелководстве служит для сохранения грены, то есть яичек, откладываемых летом бабочкой тутового шелкопряда, а также для регулирования выхода личинок из яичек грены.

В шелководстве для регулирования развития коконов их хранят при температуре 0 4^oC, а замораживают при температуре -20^oC.

При хранении для борьбы с усушкой рекомендуется учитывать, что в камерах хранения мороженых продуктов ее величина прямо пропорциональна теплопритокам в камеру.

Для предотвращения усушки в камерах с воздушным охлаждением при влажности 85 90% штабели грузов покрывают марлей или брезентом и намораживают снаружи ледяную корочку.

В камерах хранения с нулевой температурой обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха.

При хранении обеспечивают принудительную циркуляцию воздуха со скоростью движения при равномерном его распределении 0,1 0,2 м/с.

В камерах хранения с минусовой температурой поддерживают естественную циркуляцию воздуха со скоростью 0,03 0,08 м/с.

Воздух в камерах хранения освежают путем подачи свежего воздуха с помощью вентилятора.

Воздух в камерах хранения освежают посредством угольных фильтров.

Перед реализацией в предприятиях торговли и общественного питания мясо охлажденное, колбасу вареную, птицу хранят при температуре (-1) (-4)^oC.

Перед реализацией в предприятиях торговли и общественного питания рыбу охлажденную и рыбные консервы хранят при температуре (-2) (+2)^oC.

В предприятиях торговли и общественного питания замороженное фасованное мясо, свежемороженую рыбу и замороженные плоды и ягоды хранят при температуре не выше -15^oC в течение максимум 16 ч.

Масло, сыр, яйца хранят при температуре 0 6^oC в течение максимум 16 ч.

Холодильное хранение свежих плодов и овощей основывается на применении такого температурно-влажностного режима, при котором медленнее всего протекают биохимические процессы, протекающие в них, и задерживается жизнедеятельность микроорганизмов.

Во время хранения плодов и овощей периодически вентилируют воздух для удаления продуктов дыхания, главным образом углекислого газа. Постоянная вентиляция нежелательна, так как углекислый газ имеет антисептические свойства и задерживает развитие микроорганизмов. Однако повышенное содержание его вызывает интрамолекулярное дыхание, которое ухудшает качество и вызывает побурение.

Необходимо поддерживать оптимальную относительную влажность 85 90% так как при малой относительной влажности происходит значительная потеря в весе плодов и овощей за счет испарения воды, ухудшается их внешний вид и теряется свежесть. Высокая относительная влажность способствует развитию плесени и гнилостных процессов.

Пример. Субпродукты, охлажденное, жилованое мясо замораживают в блоках до достижения температуры в толще блока -18^oC. После замораживания блоки глазируют и отправляют на холодильник в камеру хранения. При этом блоки мяса плотно укладывают в контейнеры с аэропрозрачным ограждением, каждый из которых имеет не менее трех стен и жесткий поддон со сплошной рабочей поверхностью с пространственной конфигурацией в виде параллелепипеда. Две противоположные стенки контейнера выполнены в виде силовых стержневых перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполнено в виде решетки.

При приемке продукта отмечают состояние, в котором он поступил, температуру в толще блока. Во время выгрузки или погрузки контейнеры с мясными блоками устанавливают на чистые решетки.

В камере хранения контейнеры штабелируют. При этом нижний контейнер устанавливают на решетки, а контейнеры устанавливают один на другой, так что нижний опорный элемент вышерасположенного контейнера совмещают с верхним опорным элементом нижерасположенного контейнера.

В камере хранения штабели формируют с отступами от стен и приборов охлаждения на 0,3 м и от потолка без приборов охлаждения на 0,2 м. Штабель контейнеров с замороженными мясными глазированными блоками устанавливают плотно. В камере поддерживают температуру (-18) (-20)^oC и относительную влажность 95 100% при слабой циркуляции воздуха. Во время хранения поддерживают постоянную температуру в камере с возможностью кратковременного колебания до 0,5^oC. Одновременно с холодильным воздействием на продукты воздействуют ультрафиолетовыми лучами.

При необходимости доставки потребителю контейнеры с возможными мясными блоками извлекают из камеры, грузят в авторефрижераторы и доставляют по назначению. При этом во время перевозки поддерживают температуру воздуха в кузове до -18^oC.