пресс для кипования волокнистых материалов

Формула изобретения

1. Пресс для кипования волокнистых материалов, преимущественно торфа, содержащий раму, на основании которой установлена разъемная прессовая камера с днищем, закрепленным на ее поворотной части, выталкиватель кипы, имеющий рычаг, размещенный свободным концом в проеме стенки прессовой камеры, а другим концом связанный с механизмом его перемещения внутрь прессовой камеры, отличающийся тем, что рычаг выталкивателя выполнен С-образной формы с роликом на наружной стороне, размещен на стенке поворотной части прессовой камеры и связан с ней упругим элементом, а механизм перемещения рычага выталкивателя включает кронштейн, установленный на раме и несущий роликовый упор для взаимодействия с роликом рычага выталкивателя при открытом положении прессовой камеры.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что стенка поворотной разъемной камеры выполнена с предохранительной планкой, установленной в ее проеме для фиксации свободного конца рычага выталкивателя.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что привод поворота разъемной части прессовой камеры включает гидроцилиндр, установленный на раме с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и кулисный механизм, кулиса которого кинематически связана с гидроцилиндром, а палец через кронштейн с поворотной частью прессовой камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства кипованной продукции из волокнистых материалов, преимущественно торфа, с одновременной упаковкой ее в полиэтиленовую тару.

Известен упаковочный пресс [1] содержащий основание, на котором размещена разъемная прессовая камера с днищем, закрепленным на ее поворотной части. Известный пресс содержит загрузочную шахту, прессующий плунжер, устройство для открывания камеры. Пресс снабжен выталкивателем спрессованной кипы. Выталкиватель включает рычаг, свободный конец которого размещен в проеме стенки прессовой камеры. Второй его конец шарнирно связан с механизмом его перемещения, размещенным снаружи прессовой камеры.

Недостатком известного пресса является выполнение механизма выталкивания кипы, имеющего отдельный приводной механизм его перемещения, что ведет к трудоемкости и энергоемкости процесса прессования.

Целью изобретения является снижение трудоемкости обслуживания пресса при перегрузке упакованной кипы из камеры прессования на приемный конвейер.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид пресса для кипования волокнистых материалов, на фиг. 2 прессовая камера с механизмом выталкивания кипы и устройством для ее открывания в закрытом и разведенном положениях (разрез А-А на фиг. 1), на фиг. 3 механизм выталкивания кипы (вид Б на фиг. 2), на фиг. 4 педально-рычажный механизм для открывания прессовой камеры.

Пресс для кипования волокнистых материалов содержит раму 1, на основании 2 которой установлена разъемная прессовая камера 3 с днищем 4, закрепленным на ее поворотной части 5. Над прессовой камерой установлена загрузочная шахта 6 со смотровым окном 7, имеющая возможность вертикальных перемещений посредством гидроцилиндра (на фиг. не показана). Соосно камере над загрузочной шахтой установлен прессующий плунжер 8, приводимый гидроцилиндром 9.

Пресс снабжен механизмом выталкивания кипы, выполненным в виде рычага 10 С-образной формы, шарнирно закрепленного одним концом через упругий элемент 11 на поворотной части камеры. Другой конец рычага 10 выполнен в виде толкателя 12 и зафиксирован с помощью предохранительной планки 13 в проеме 14 стенки поворотной части камеры, что не позволяет толкателю выходить в пределы внутренних габаритов прессовой камеры до момента выталкивания кипы.

Рычаг 10 С-образной формы снабжен роликом 15, расположенным на его наружней стороне для взаимодействия при открытии поворотной части камера с роликовым упором 16, закрепленным на кронштейне 17 рамы пресса.

Прессовая камера снабжена устройством для ее открывания, выполненным в виде кулисного механизма, включающего кулису 18, которая закреплена на штоке поворотного в горизонтальной плоскости гидроцилиндра 19, и через палец 20 кинематически связана с кронштейном 21 поворотной части камеры. При этом кинематика работы кулисного механизма такова, что при обратном ходе штока гидроцилиндра не производится полного закрытия камеры, что обеспечивает свободный доступ при одевании мешка на загрузочную шахту и безопасность работы оператора. Управление работой гидроцилиндра осуществляется педально- рычажным механизмом 22 с конечным выключателем 23. Пресс также снабжен сварочным оборудованием 24 с выдвижной головкой.

Пресс для кипования волокнистых материалов работает следующим образом.

В исходном положении прессовая камера 3 приоткрыта, загрузочная шахта 6 поднята над камерой с образованием зазора между ними. Оператор одевает порожний мешок на загрузочную шахту, после чего загрузочная шахта, опускаясь вниз, заводится в прессовую камеру, перекрывая зазор между ними. Оператор закрывает прессовую камеру и дает команду на подачу волокнистого материала. По мере поступления материала мешок под действием веса волокнистого материала расправляется, опираясь на днище 4 поворотной части 5 прессовой камеры 3. После заполнения мешка и части загрузочной шахты дозируемой порцией материала, контролируемой через смотровое окно 7, вертикальным перемещением плунжера 8 от гидроцилиндра 9 производится прессование материала.

После окончания прессования и подъема плунжера 8 в верхнее положение загрузочная шахта 6 выводится из прессовой камеры 3. Через образовавшийся зазор между ними оператор складывает конвертом верхнюю незаполненную часть мешка и сварочным оборудованием 24 производит его заварку. Затем, педально-рычажным механизмом открывает замок прессовой камеры при помощи конечного выключателя 23, через гидрораспределитель включает гидроцилиндр 19, который воздействуя на кулису 18, кинематически связанную с кронштейном 21, перемещает поворотную часть 5 прессовой камеры с находящейся на ее днище 4 кипой на 90^o. В конце ее поворота, не доходя до своего крайнего положения, рычаг 10 роликом 15 воздействует на роликовой упор 16, закрепленный на кронштейне 17, и преодолевая сопротивление упругого элемента 11, поворачивается относительно своей оси. При этом, его толкатель 12, проходя через проем 14 в стенке поворотной части прессовой камеры, сталкивает кипу с днища 4 на приемный конвейер (на фиг. не показан).

Кинематика толкателя 12 рычага 10 такова, что входя в полость поворотной части 5 прессовой камеры, он воздействует на кипу не чисто лобовым ударом, а направленным под некоторым углом снизу вверх, изменяя при этом направление прикладываемого усилия в соответствии с изменением положения перемещаемой кипы, что позволяет избежать образования складок и повреждения полиэтиленовой тары в месте воздействия толкателя на кипу. После удаления кипы на ленту приемного конвейера оператор одевает новый порожний мешок на загрузочную шахту 6, заводит ее в прессовую камеру 3 и полностью закрывает последнюю, фиксируя поворотную часть защелкой.

Пресс готов к затариванию новой кипы материала.