устройство для прессования полых изделий

Формула изобретения

Устройство для прессования полых изделий, содержащее матрицу, подвижную оправку, опорную втулку, отличающееся тем, что оно снабжено толкателями, жестко соединенными с поршнем в штоке и имеющими возможность контактного взаимодействия с торцем изделия, а опорная втулка с присоединенной к ней оправкой размещена в штоке между матрицей и поршнем с возможностью свободного перемещения на длину толкателей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для обратного прессования труб со ступенчатой внутренней поверхностью.

Известно устройство для гидропрессования труб [1] содержащее основание, контейнер, матрицу, оправку с приводом осевого перемещения, шибер.

Недостатком является невысокая производительность из-за необходимости раздельного управления плунжером, приводом оправки и шибером.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании результату является устройство для гидростатического прессования полых изделий [2] содержащее контейнер, матрицу, пуансон, оправку с приводом осевого перемещения, имеющую возможность перемещаться за матрицу на всю длину, тяги, опорную втулку и траверсу.

Недостатком известного устройства является то, что операции выпрессования изделия из матрицы, затем при включении привода оправки, съема изделия с оправки, выталкивания изделия из контейнера осуществляют последовательно, что занимает значительный промежуток времени, а это снижает производительность. Другим недостатком известного устройства является сложность конструкции из-за применения отдельного привода оправки и необходимости обеспечения соосности всех подвижных элементов устройства.

Задача изобретения повышение надежности устройства и увеличение производительности.

Задача решается тем, что в устройстве, содержащем матрицу, подвижную оправку, опорную втулку, согласно изобретению, установлены толкатели, жестко соединенные с поршнем в штоке и имеющие возможность контактного взаимодействия с торцем изделия, а опорная втулка с присоединенной к ней оправкой размещена в штоке между матрицей и поршнем с возможностью свободного перемещения на длину толкателей.

Размещение опорной втулки в штоке устройства и присоединение к ней оправки позволяет осуществить процесс обратного прессования на "длинной" оправке, т. е. когда длина оправки больше или равна длине изделия. Выполнение толкателей жестко соединенными с поршнем с возможностью контактного взаимодействия с торцем изделия позволяет осуществить операции выталкивания изделия из матрицы, съема изделия с оправки и возвращения оправки в исходное положение за один проход поршня, т.е. до минимума сократить затраты времени на управление этими процессами.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 изображено устройство в момент начала и в конце прессования; на фиг.2 момент выталкивания изделия из матрицы и съема с оправки.

Устройство содержит опору 1, установленную на столе пресса, матрицу 2, закрепленную на штоке 3, внутри которого размещены поршень 4, жестко соединенный с толкателями 5, опорная втулка 6 с закрепленной на ней оправкой 7, шток 3 присоединен к ползуну пресса.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении опорная втулка 6 с оправкой 7 и поршень 4 с толкателями 5 находятся в нижнем положении. Заготовку 8 устанавливают на опоре 1. При ходе ползуна вниз оправка 7 входит во внутреннюю полость заготовки 8, а толкатели 5, достигнув конца торца заготовки, останавливаются, жидкость из штока 3 начинает вытесняться поршнем 4. При достижении заготовки 8 матрицы 2 и опорной втулки 6 начинается процесс прессования. Заготовка напрессовывается на оправку 7, при этом формируется внутренняя поверхность изделия 9. В момент достижения матрицей 2 опоры 1 пресс останавливают, шток 3 поднимают в исходное положение. Затем подают жидкость во внутреннюю полость штока 3, происходит выталкивание изделия 9 из матрицы 2, а затем съем изделия оправки 7. Рабочий цикл завершен, все детали устройства находятся в исходном положении. Устройство готово к следующему циклу прессования.

Применение изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и, следовательно, его надежность, облегчить доступ в рабочую зону и увеличить производительность за счет совмещения операций.