устройство для дорнования отверстий

Формула изобретения

Устройство для дорнования отверстий, содержащее корпус с направляющим узлом, выполненным с центральным отверстием под толкатель привода дорна, дорн с подпружиненным фиксатором, отличающееся тем, что направляющий узел выполнен в виде установленной в корпусе соосно с ним втулки, смонтированной на опорах качения с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси подачи дорна, а корпус выполнен с крышкой для удерживания от осевого смещения направляющего узла, при этом между корпусом и крышкой размещены прокладки для регулирования осевого люфта втулки в корпусе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий дорнованием.

Известно устройство для дорнования отверстий, содержащее корпус с опорой для установки обрабатываемой детали, дорн и толкатель привода дорна [1]

Однако при дорновании отверстий малых диаметров (менее 3 мм) применение известного устройства является затруднительным. При входе в отверстие возможен перекос дорна относительно его оси, что ведет к снижению точности обработанного отверстия, а также может вызвать поломку дорна.

Известно устройство для дорнования, содержащее корпус с дорнами, расположенными между толкателями, и отводной сухарь, предназначенный для выталкивания обработанной детали, причем оно снабжено подпружиненным фиксатором дорнов, установленным в верхней части корпуса, а в сухаре выполнено отверстие, предназначенное для направления дорнов при их возврате в верхнюю часть корпуса [2]

Недостатком известного устройства является возможное искривление оси обработанного отверстия из-за сферической формы рабочей поверхности дорнов.

Известно устройство для дорнования, содержащее связанные с направляющим устройством, установленным на корпусе, дорн и толкатель (штангу) привода дорна, причем направляющее устройство выполнено в виде закрепленного на корпусе цилиндрического стакана с установленными в нем подпружиненными втулками с центральными направляющими отверстиями для толкателя, а в корпусе соосно с направляющим стаканом выполнено отверстие (гнездо) с подпружиненным фиксатором для размещения в нем дорна и толкателя [3]

Известное устройство может работать только при самоустановке обрабатываемого отверстия по оси дорна. При дорновании отверстий малых диаметров в деталях большей массы из-за погрешности их установки дорн, обладающий низкой жесткостью и прочностью, будет подвергаться изгибу, вследствие чего возможна его поломка или снижение точности обработанного отверстия.

Задача изобретения расширение технологических возможностей устройства и повышение его надежности в эксплуатации.

Это достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, дорн с подпружиненным фиксатором и толкатель привода дорна размещены в центральном калиброванном отверстии втулки, установленной в корпусе с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной ее оси.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, втулки 2 с центральным калиброванным отверстием, в котором размещены дорн 3 и толкатель привода дорна 4. Втулка 2 установлена в расточке корпуса 1 на опорах, состоящих из шариков 5 и 6 и сепараторов 7 и 8, и удерживается от осевого смещения крышкой 9. Для регулирования осевого люфта втулки 2 в корпусе 1 служат прокладки 10. Для удержания дорна 3 в верхнем положении предусмотрен подпружиненный фиксатор, состоящий из шарика 11, пружины 12 и винта 13. В нижней части корпуса 1 выполнена прорезь для установки обрабатываемой детали 14 и провальное отверстие для дорна 3.

Дорн 3 имеет заборный конус, цилиндрическую ленточку и обратный конус.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 14 подается в прорезь корпуса 1. Толкатель 4, преодолевая сопротивление подпружиненного фиксатора, перемещает вниз дорн 3, который, смещаясь вместе со втулкой 2 и толкателем 4 в плоскости, перпендикулярной оси втулки, самоустанавливается по оси обрабатываемого отверстия, а затем проталкивается через него и падает в провальное отверстие, выполненное в нижней части корпуса 1.

Благодаря малой силе трения в опорах втулки, изгибающие нагрузку на дорн в предлагаемом устройстве становятся незначительными. Это позволяет при дорновании отверстий малых диаметров в деталях большой массы использовать дорны из твердого сплава, имеющие высокую стойкость и обеспечивающие высокое качество обработанной поверхности, и в целом добиться высокой надежности устройства в эксплуатации.

На основе предлагаемого устройства создано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстий диаметром 1,2^+0,014 мм в деталях типа дисков толщиной 5 мм и диаметром 300 мм. Для дорнования использовали прошивку из твердого сплава ВК8. Испытания приспособления, выполненные при обработке около 1000 отверстий, свидетельствуют о его высокой надежности в эксплуатации.