Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением металлов и сплавов. Сущность изобретения: в неподвижной полуформе пресс-формы установлена литниковая втулка, которая состыкована по конусу с установленным в подвижной полуформе рассекателем. Камера прессования, расположенная в машине литья под давлением, состыкована с литниковой втулкой по установочному диаметру и торцу, причем стык камеры с втулкой выполнен в зоне конуса, по которому втулка состыкована с рассекателем. Преимущество данного решения заключается в повышении качества литья, возможности унификации пресс-камер и в увеличении стойкости пресс-группы. 2 ил.
Литниковое устройство для форм литья под давлением, содержащее литниковую втулку, состыкованную с камерой прессования по внутреннему диаметру и торцу, и рассекатель, состыкованный с литниковой втулкой по конусу, отличающееся тем, что торец литниковой втулки расположен в зоне конуса.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением металлов и сплавов. Известно литниковое устройство для форм литья под давлением (авт. св. 320338), снабженное размещенным в обойме формы и охватывающим нижнюю часть литниковой втулки кольцом, в котором выполнены подводящие каналы. Однако известное устройство имеет следующие недостатки. При запрессовке металла происходит захват воздуха в расплав металла, что приводит к повышению газовой пористости отливки. При ударе металла в плоскую поверхность стыка втулки литниковой и подвижной матрицы существует опасность расклинивания формы и опасность раскрытия пресс-формы по разъему. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является литниковое устройство, применяемое в пресс-форме [1], содержащее камеру прессования, литниковую втулку и рассекатель, причем литниковая втулка состыкуется с камерой прессования по установочному диаметру и торцу, расположенному на уровне привалочной плоскости неподвижной полуформы, а рассекатель состыкован с литниковой втулкой по конусу. Недостатком этого устройства является то, что стык втулки и камеры прессования расположен в зоне движения пресс-поршня. Пресс-поршень на стыке подклинивает и не дает возможности выйти на необходимые технологические параметры (скорость пресс-поршня, время заполнения полости формы). Заявляемое техническое решение направлено на повышение качества литья и на улучшение трудоемкости изготовления и обслуживания пресс-формы. Для этого в литниковом устройстве для форм литья под давлением, включающем литниковую втулку, состыкованную с камерой прессования по внутреннему диаметру и торцу, и рассекатель, состыкованный с литниковой втулкой по конусу, торец литниковой втулки расположен в зоне конуса. На фиг. 1 изображено литниковое устройство; на фиг. 2 - увеличенное изображение узла I на фиг. 1. Конструкция заявляемого литникового устройства представляет собой следующее. В неподвижной полуформе 1 пресс-формы установлена литниковая втулка 2, которая состыкована с рассекателем 3 по конусу БГ. Рассекатель 3 неподвижно установлен в подвижной полуформе 4. В машине литья под давлением расположена камера 5 прессования, которая состыкована с литниковой втулкой 2 по внутреннему диаметру и торцу Е литниковой втулки 2, расположенному в зоне конуса БГ между верхним основанием конуса камеры прессования, обозначенным буквой Б, и рассекателем. Поток металла направляют в полость формы по каналу, выполненному в рассекателе 3. А так как стык втулки 2 с камерой 5 прессования выведен из зоны движения пресс-поршня, то возрастает стойкость прес-группы и появляется возможность обрабатывать камеру прессования в ремонтные размеры без доработки рассекателя. Использование предложенного технического решения имеет следующие преимущества. Возможность унификации пресс-камер за счет применения литниковых втулок, пригоняемых по рассекателю, что позволяет выбрать ряд длин и ряд ремонтных диаметров. Возрастает стойкость пресс-камеры и пресс-поршня за счет того, что стык камеры прессования с втулкой выведен из зоны движения пресс-поршня. Повышается качество литья за счет обеспечения стабильности технологических параметров скорости движения пресс-поршня.
