карусельная зерносушилка

Формула изобретения

1. Карусельная зерносушилка, содержащая основание с жестко закрепленной центральной осью и закрепленными на нем с возможностью вращения приводными и опорными роликами, кольцеобразную сушильную камеру с внешним ограждением, с приводным опертым своим центром на центральную ось днищем, перфорированным для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала, установленным на приводные и опорные ролики с возможностью вращения относительно центральной оси, и внутренним ограждением, жестко закрепленным на приводном перфорированном днище, привод днища сушильной камеры, разгрузочное устройство с автономным приводом, установленное в сушильной камере непосредственно над ее днищем для послойного отделения снизу и выгрузки высушенного материала, питатель для подачи высушиваемого материала, установленный за разгрузочным устройством и над ним, окно для выгрузки высушенного материала и окно подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что она выполнена из по крайней мере одного среднего и двух крайних блоков, установленных с образованием горизонтального ряда с обеспечением возможности жесткой фиксации их положения и положения составных элементов относительно друг друга, при этом каждый из блоков имеет полный набор соответствующих ему элементов по высоте, и снабжена жестко связанной с основанием каркасной рамой с козырьком над внешним краем приводного перфорированного днища сушильной камеры, при этом разгрузочное устройство дополнительно снабжено расположенным непосредственно под козырьком и жестко прикрепленным к нему и к верхней части каркасной рамы Г-образным отсекателем нижнего слоя зерна, в полости которого установлен рабочий орган разгрузочного устройства, внешнее ограждение сушильной камеры жестко прикреплено к козырьку каркасной рамы, а питатель высушиваемого материала жестко закреплен в верхней части каркасной рамы.

2. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что опорные ролики равномерно распределены по окружности, радиус который выбран так, что вес высушиваемого материала, расположенного внутри проекции этой окружности на поверхность приводного перфорированного днища сушильной камеры, уравновешен весом высушиваемого материала, расположенного вне указанной проекции.

3. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что питатель для подачи высушиваемого материала установлен так, что его обращенная к отсекателю нижняя кромка параллельна радиусу приводного перфорированного днища, вдоль которого установлен рабочий орган разгрузочного устройства, и расположена над днищем на высоте заданной толщины слоя высушиваемого материала и на расстоянии от вертикальной стенки отсекателя, равном разности толщины слоя высушиваемого материала в сушильной камере и высоты отсекателя.

4. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что карусельная зерносушилка дополнительно снабжена воздуховодом, выполненным в виде части каркасной рамы, а окно подачи теплоносителя выполнено в виде внутреннего ограждения сушильной камеры, причем воздуховод установлен в окне подачи теплоносителя с обеспечением стационарности положения воздуховода.

5. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что средний блок выполнен в виде соответствующего участка основания с приводными и опорными роликами, с центральной опорой и приводом днища сушильной камеры, с соответствующей среднему блоку частью каркасной рамы, внешнего ограждения и приводного перфорированного днища с внутренним ограждением сушильной камеры, с разгрузочным устройством и отсекателем слоя зерна и автономным приводом, с питателем и воздуховодом, а каждый из крайних блоков выполнен в виде соответствующих участков основания с опорными роликами и соответствующими сегментами каркасной рамы, внешнего ограждения и приводного перфорированного днища сушильной камеры.

6. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство выполнено, например, в виде приводного шнека.

7. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что приводное перфорированное днище дополнительно имеет опорное кольцо с беговой дорожкой, расположенное под днищем с возможностью опирания беговой дорожки на приводные и опорные ролики.

8. Зерносушилка по пп. 1 и 7, отличающаяся тем, что привод днища сушильной камеры дополнительно снабжен прижимным роликом, установленным на опорном кольце над приводным роликом с возможностью качения, и механизмом регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке.

9. Зерносушилка по пп. 1 и 8, отличающаяся тем, что приводной ролик закреплен в щеках подвижной рамки, один конец которого закреплен шарнирно на основании, а другой посредством механизма регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке связан с прижимным роликом, ось которого закреплена на шарнирно соединенном с основанием рычага.

10. Зерносушилка по пп.1 и 9, отличающаяся тем, что механизм регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке выполнен в виде пружины, размещенной в стакане, а механизм винт - гайка, стягивающего через пружину вторые концы подвижной рамки приводного ролика и рычага прижимного ролика, причем стакан шарнирно соединен со вторым концом подвижной рамки приводного ролика, головка винта соединена со вторым концом рычага прижимного ролика, при этом конец винта с гайкой расположен в стакане, стенки которого имеют направляющие, а гайка установлена в стакане с обеспечением непосредственного контакта с пружиной с возможностью свободного перемещения гайки по винту вдоль стакана по направляющим.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки сыпучих сельскохозяйственных материалов, например зерна, в стационарных и/или в полевых условиях.

Известна зерносушилка для сельскохозяйственных продуктов, содержащая неподвижную кольцевую камеру с перфорированным днищем, вращающиеся загрузочное устройство и разгрузочное устройство для послойной выгрузки материала снизу [1].

Наиболее близкой к заявляемой по совокупности признаков является карусельная зерносушилка, содержащая основание с жестко закрепленной центральной осью и с расположенными по его периметру и закрепленными с возможностью вращения приводными и опорными роликами, с окном подачи теплоносителя и с окном для выгрузки высушенного материала, кольцеобразную сушильную камеру с внешним и внутренним ограждениями и с приводным опертым на центральную ось днищем, перфорированным для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала, причем внешнее ограждение и перфорированное днище с жестко прикрепленным к нему внутренним ограждением сушильной камеры установлены на опорные ролики основания с возможностью вращения вокруг центральной оси, привод днища сушильной камеры, разгрузочное устройство с автономным приводом, установленное в сушильной камере непосредственно над ее днищем для послойного отделения и выгрузки высушенного материала, питатель высушиваемого материала, установленный за разгрузочным устройством и над ним на автономных кронштейнах. [2].

Недостатком известной карусельной зерносушилки является большой объем сборочно-монтажных работ в полевых условиях, что влечет за собой значительное увеличение себестоимости известной карусельной зерносушилки при низком качестве сборки.

Проблема заключается в том, что изготовленную на заводе карусельную зерносушилку поставляют в разобранном виде. Конструктивные особенности карусельных зерносушилок, наличие большого количества подвижных элементов требуют высокой квалификации специалистов по механо-сборочным работам при ее монтаже. Статистика показала, что порядка трети изготовленных карусельных зерносушилок не использовались в хозяйствах только потому, что монтажные работы были проведены с неудовлетворительным качеством. В то же время монтаж карусельной зерносушилки обходится почти в такую же сумму, как и ее стоимость, при этом монтаж требует определенного количества времени, в течение которого карусельная зерносушилка не работает. Если же монтаж проведен неумело, карусельная зерносушилка вообще работать не будет.

При создании изобретения перед автором стояла задача создания такой конструкции карусельной зерносушилки, которая позволила бы практически полностью собрать карусельную зерносушилку в заводских условиях и в собранном виде, но разделив на транспортабельные единицы, например, на три готовые единицы, перевезти в нужное место эксплуатации любым видом транспорта, где их быстро соединяют друг с другом на подготовленной на месте эксплуатации площадке без доводки и выполнения других сборочно-монтажных работ, что исключает необходимость в высококвалифицированных специалистах, а также исключается влияние условий сборки на месте эксплуатации на работоспособность карусельной сушилки. Кроме того, стандартные габариты транспортабельных единиц, вписываемые в дорожные условия, позволяют без дополнительного согласования с ГАИ транспортировать карусельную сушилку из одного хозяйства, например, фермерского, в другое, что является в настоящий момент актуальным.

Технический результат - создание конструкции карусельной зерносушилки с исключением влияния условий сборки на месте эксплуатации на работоспособность карусельной зерносушилки путем изготовления на заводе, например, трех готовых, полностью собранных блоков и стыковки их на месте эксплуатации. Кроме того, в результате обеспечения стандартных габаритов, вписываемых в дорожные условия, а также в результате возможности быстрой сборки и разборки на месте эксплуатации карусельной зерносушилки появилась возможность коллективного поочередного использования одной сушилки в течение сезона уборки урожая в нескольких хозяйствах, в том числе фермерских.

Указанный технический результат достигается тем, что карусельная зерносушилка, содержащая основание с жестко закрепленной центральной осью и закрепленными на нем с возможностью вращения приводными и опорными роликами, кольцеобразную сушильную камеру с внешним ограждением, с приводным опертым своим центром на центральную ось днищем, перфорированным для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала, и установленным на приводные и опорные ролики с возможностью вращения относительно центральной оси, и внутренним ограждением, жестко закрепленным на приводном перфорированном днище, привод днища сушильной камеры, разгрузочное устройство с автономным приводом, установленное в сушильной камере непосредственно над ее днищем для послойного отделения снизу и выгрузки высушенного материала, питатель для подачи высушиваемого материала, установленный за разгрузочным устройством и над ним, окно для выгрузки высушенного материала и окно подачи теплоносителя, выполнена состоящей из, по крайней мере, одного среднего и двух крайних блоков, установленных с образованием горизонтального ряда с обеспечением возможности жесткой фиксации их положения и положения составных элементов относительно друг друга, при этом каждый из блоков имеет полный набор соответствующих ему элементов по высоте, и снабжена жестко связанной с основанием каркасной пространственной рамой с козырьком над внешним краем приводного перфорированного днища сушильной камеры, при этом разгрузочное устройство дополнительно снабжено расположенным непосредственно под козырьком и жестко прикрепленным к нему и к верхней части пространственной рамы Г-образным отсекателем нижнего слоя зерна, в полости которого рабочий орган разгрузочного устройства установлен с возможностью вращения, внешнее ограждение сушильной камеры жестко прикреплено к козырьку пространственной рамы, а питатель высушиваемого материала жестко закреплен в верхней части пространственной рамы.

При этом опорные ролики равномерно распределены по окружности, радиус которой выбран так, что вес высушиваемого материала, расположенного внутри проекции этой окружности на поверхность приводного перфорированного днища сушильной камеры, уравновешен весом высушиваемого материала, расположенного вне указанной проекции.

При этом питатель для подачи высушиваемого материала установлен так, что его обращенная к отсекателю нижняя кромка параллельна радиусу приводного перфорированного днища, вдоль которого установлен рабочий орган разгрузочного устройства, и расположена над днищем на высоте заданной толщины слоя высушиваемого материала и на расстоянии от вертикальной стенки отсекателя, равном разности толщины слоя высушиваемого материала в сушильной камере и высоты отсекателя.

При этом карусельная зерносушилка дополнительно снабжена воздуховодом, окно подачи теплоносителя выполнено в виде внутреннего ограждения сушильной камеры, а воздуховод выполнен в виде части пространственной рамы и установлен в окне подачи теплоносителя с обеспечением стационарности положения воздуховода.

При этом средний блок выполнен в виде соответствующего участка основания с приводными и опорными роликами, с центральной осью и приводом днища сушильной камеры, с соответствующей среднему блоку частью пространственной рамы, внешнего ограждения и приводного перфорированного днища с внутренним ограждением сушильной камеры, с разгрузочным устройством с отсекателем нижнего слоя зерна и автономным приводом, с питателем и с воздуховодом, а каждый из крайних блоков выполнен в виде соответствующих участков основания с опорными роликами и с соответствующими сегментами пространственной рамы, внешнего ограждения и приводного перфорированного днища сушильной камеры.

При этом разгрузочное устройство выполнено, например, в виде приводного шнека.

Кроме того, приводное перфорированное днище дополнительно имеет опорное кольцо с беговой дорожкой, расположенное под днищем с возможностью опирания беговой дорожки на приводные и опорные ролики.

Кроме того, привод днища сушильной камеры дополнительно снабжен прижимным роликом, установленным на опорном кольце над приводным роликом с возможностью качения, и механизмом регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке.

Кроме того, приводной ролик закреплен в щеках подвижной рамки, один конец которой закреплен шарнирно на основании, а другой посредством механизма регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке связан с прижимным роликом, ось которого закреплена на шарнирно соединенном с основанием рычаге.

Кроме того, механизм регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке выполнен в виде пружины, размещенной в стакане, и механизма винт-гайка, стягивающего через пружину вторые концы подвижной рамки приводного ролика и рычага прижимного ролика, причем стакан шарнирно соединен со вторым концом подвижной рамки приводного ролика, головка винта соединена со вторым концом рычага прижимного ролика, при этом конец винта с гайкой расположен в стакане, стенки которого имеют направляющие, а гайка установлена в стакане с обеспечением непосредственного контакта с пружиной с возможностью свободного перемещения гайки по винту вдоль стакана по направляющим.

Благодаря наличию таких конструктивных признаков, как выполнение карусельной зерносушилки состоящей из нескольких блоков, изготовленных на заводе, например, одного среднего и двух крайних готовых, полностью собранных блоков, установленных с образованием горизонтального ряда с обеспечением возможности жесткой фиксации их положения и положения составных элементов (основания, пространственной рамы, приводного перфорированного днища) относительно друг друга, причем каждый из блоков имеет полный набор соответствующих ему элементов по высоте, т.е. выполнение карусельной зерносушилки составной из блоков, каждый из которых заключает в себе (содержит) соответствующую часть зерносушилки, например, средний блок выполнен в виде соответствующего участка основания с приводными и опорными роликами, с центральной осью и приводом днища сушильной камеры, с соответствующей среднему блоку частью пространственной рамы, внешнего ограждения и приводного перфорированного днища с внутренним ограждением сушильной камеры, установленного с возможностью вращения относительно центральной оси, с разгрузочным устройством с отсекателем нижнего слоя зерна и автономным приводом, с питателем и с воздуховодом, а каждый из крайних блоков выполнен в виде соответствующих участков основания с опорными роликами и с соответствующими сегментами пространственной рамы, внешнего ограждения и приводного перфорированного днища сушильной камеры, с последующей стыковкой их на месте эксплуатации, обеспечивается возможность исключения влияния условий сборки на месте эксплуатации на работоспособность карусельной зерносушилки.

Конструктивные особенности карусельной зерносушилки: особенности пространственной рамы, разгрузочного устройства, относительное расположение разгрузочного устройства и питателя, наличие центральной оси и особенности расположения опорных, приводных и прижимных роликов для установки приводного перфорированного днища с закрепленным на нем внутренним ограждением, выполнение окна подачи теплоносителя в виде внутреннего ограждения сушильной камеры позволили выделить средний блок, на котором все монтируется на заводе.

Введение в конструкцию карусельной зерносушилки пространственной рамы с козырьком над внешним краем приводного перфорированного днища сушильной камеры, жестко связанной с основанием, позволило обеспечить конструктивную монолитность карусельной сушилки и возможность выделения стыкуемых блоков без нарушения ее общей целостности без проведения дополнительных монтажно-сборочных работ на месте эксплуатации. Все элементы карусельной сушилки изготовлены и собраны на заводе. Они либо установлены внутри пространственной рамы, жестко связанной с основанием (приводное днище сушильной камеры), либо прикреплены к ним (привод днища сушильной камеры, опорные ролики, разгрузочное устройство), либо совмещены с пространственной рамой, т.е. являются ее элементами (воздуховод, питатель ).

Введение расположенного непосредственно под козырьком и жестко прикрепленного к нему и к верхней части пространственной рамы Г-образного отсекателя нижнего слоя зерна позволило закрепить с возможностью вращения один из концов рабочего органа разгрузочного устройства, например, приводного шнека, второй конец которого выведен за пределы сушильной камеры и закреплен также на раме. В то же время отсекатель нижнего слоя зерна позволяет отделить высушенное зерно от зерна, которое еще подлежит сушке.

Выполнение окна подачи теплоносителя в виде внутреннего ограждения сушильной камеры и наличие пространственной рамы позволили ввести в конструкцию карусельной сушилки воздуховод, выполненный в виде части пространственной рамы, т. е. являющийся элементом пространственной рамы, и установить в окне подачи теплоносителя так, что он сохраняет свое стационарное состояние во время вращения приводного перфорированного днища. В то же время подача теплоносителя через центр в подкарусельное пространство позволяет обеспечить равномерное распределение тепла по всей площади сушильной камеры.

Благодаря всей совокупности признаков заявленной карусельной зерносушилки и обеспечивается достижение указанного технического результата: создание конструкции карусельной зерносушилки с исключением влияния условий сборки на месте эксплуатации на работоспособность карусельной зерносушилки путем изготовления на заводе, например, трех готовых, полностью собранных блоков и стыковки их на месте эксплуатации.

Преимуществом заявленной карусельной зерносушилки является также и то, что появилась возможность постоянного хранения зерносушилки на складе, т.е. в добротном, охраняемом здании, с вывозов в поле только на некоторое время - в сезон уборки урожая.

Изобретение поясняется описанием конкретного примера его выполнения и прилагаемыми чертежами, где на:

фиг. 1 изображен общий вид карусельной зерносушилки в собранном виде, разрез;

фиг. 2 - вид сверху (общий вид карусельной зерносушилки: крайний - средний - крайний блоки );

фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1(взаимное расположение питателя для подачи высушиваемого материала и разгрузочного устройства);

фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1 (прижимной и приводной ролики);

фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2 (расположение отверстий для соединения среднего блока с каждым из крайних по стыкуемым элементам : основание, приводное перфорированное днище, козырек).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения заключаются в следующем.

Карусельная сушилка содержит основание 1, пространственную раму 2, сушильную камеру 3, окно 4 подачи теплоносителя, разгрузочное устройство 5 с автономным приводом 6, питатель 7 для подачи высушиваемого материала, воздуховод 8, окно 9 для выгрузки высушенного зерна и вентиляционно-отопительный агрегат традиционной конструкции (на чертеже не показан).

Основание 1 выполнено в виде жестко соединенных между собой силовых балок 10 и перекладин 11, связывающих опорные тумбы 12 для установки роликов. Силовые балки 10 ориентированы вдоль продольной геометрической оси 13, образуя среднюю часть 14 и боковые 15.

На основании 1 жестко закреплена центральная ось 16, геометрическая ось которой совпадает с вертикальной геометрической осью сушильной камеры 3. Центральная ось 16 может быть выполнена традиционной конструкции, например, в виде двухступенчатой вертикальной оси с закрепленным на ней радиально-упорным подшипником.

На опорных тумбах 12 основания 1 жестко закреплены, например, приварены, например, кронштейны, в щеках которых сделаны вертикальные пазы. Каждый из опорных 17 роликов (в нашем примере их двенадцать) может быть закреплен на оси, например, с помощью подшипников качения. В вертикальные пазы кронштейнов, например, укладывают оси с опорными 17 роликами.

Опорные ролики 17 и опорные тумбы 12 под них равномерно распределены по окружности, радиус которой выбран так, что вес высушиваемого материала, расположенного внутри проекции этой окружности на поверхность приводного перфорированного днища сушильной камеры, уравновешен весом высушиваемого материала, расположенного вне указанной проекции.

Приводной ролик 18 (для упрощения описания в нашем примере один приводной ролик, а в общем может быть несколько, что не влияет на техническую сущность изобретения: количество приводных роликов рассчитывается конструкторами по традиционным формулам, исходя из грузоподъемности карусельной зерносушилки) расположен на продольной геометрической оси 13 между опорными 17 роликами.

Пространственная рама 2 выполнена в виде жесткой сварной конструкции из стоек 19 и поперечных балок 20, представляет собой объемную пространственную каркасную конструкцию, охватывающую сушильную камеру 3, и имеет козырек 21. Стойки 19 опираются на силовые балки 10 средней части 14 основания 1 и жестко связаны с ними, например, приварены.

Верхняя часть пространственной рамы 2 выполнена в виде короба 22, ориентированного вдоль продольной геометрической оси 13 и закрепленного на поперечных балках 20.

Снизу от земли до козырька карусельная зерносушилка закрыта кожухом 23, выполненным в виде цилиндрической обечайки, верхний край которой жестко прикреплен, например, приварен, к козырьку 21, а нижний - касается поверхности площадки, на которой установлена карусельная зерносушилка.

Сушильная камера 3 выполнена кольцеобразной и состоит из внешнего ограждения 24, приводного перфорированного днища 25 и внутреннего ограждения 26.

Внешнее ограждение 24 сушильной камеры представляет собой цилиндрическую обечайку, жестко прикрепленную к козырьку 21 пространственной рамы 2. При этом как козырек 21, так и внешнее ограждение 24 расположены над приводным перфорированным днищем 25 на расстоянии, достаточном для расположения непосредственно под козырьком 21 разгрузочного устройства 5 с зазором, исключающим непосредственный контакт рабочего органа разгрузочного устройства 5 с приводным перфорированным днищем 25. Кроме того, козырек 21 выполнен нависающим над внешним краем приводного перфорированного днища 25, т.е. защищающим и разгружающим внешний край приводного перфорированного днища 25 сушильной камеры 3 от давления столба высушиваемого материала.

Приводное перфорированное для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала днище 25 выполнено в виде диска, внешняя, основная по площади, часть которого, являющаяся непосредственно дном сушильной камерой 3, выполнена в виде кольца с перфорированной поверхностью, обеспечивающей проход теплоносителя в слой высушиваемого материала, но исключающей просыпание высушиваемого материала в подкарусельное пространство, а центральная - в виде спиц 27, закрепленных на ступице 28, которая насажена на радиально-упорный подшипник центральной оси 16. Приводное перфорированное днище 25 установлено с гарантированным кольцевым зазором по отношению к кожуху 23. В месте расположения приводного перфорированного днища 25 по всему периметру, кроме места установки разгрузочного устройства 5, к кожуху 23 над днищем 25 прикреплено уплотнение 29, выполненное из эластичного материала, например, типа кордного ремня. В районе установки разгрузочного устройства 5 уплотнение выполнено заподлицо с поверхностью приводного перфорированного днища 25, например, в виде петли 30 из материала типа кордного ремня, и закреплено на кожухе 23 снизу приводного перфорированного днища 25, т.е. без выхода за пределы рабочей поверхности приводного перфорированного днища 25.

Приводное перфорированное днище 25, кроме того, что оно насажено своим центром на центральную ось 16, лежит на приводном 18 и опорных 17 роликах, т. е. установлено с обеспечением возможности вращения относительно центральной оси 16.

Приводное перфорированное днище 25 имеет опорное кольцо 31, жестко прикрепленное к нему посредством стоек, выполненных, например, в виде двух концентрических цилиндрических обечаек 32.

Опорное кольцо 31 имеет беговую дорожку 33, расположенную снизу по месту контакта с роликами, т. е. по месту опирания на приводной 18 и опорные 17 ролики.

Приводное перфорированное днище 25 может иметь, например, люки с откидными крышками для обеспечения возможности сборки соответствующих его частей.

Приводное перфорированное днище 23 имеет привод 34.

Привод 34 днища 25 сушильной камеры 3 выполнен по традиционной схеме на базе, например, 2-х ступенчатого червячного редуктора, выходной вал которого традиционным образом, например, посредством двух цепных муфт и вала между ними соединен с валом приводного 18 ролика.

Привод 34 установлен на средней части 14 основания 1 вне подкарусельного пространства.

Приводной 18 ролик привода 34 днища сушильной камеры 3 закреплен, например, в щеках подвижной рамки 35, один конец которой закреплен шарнирно на средней части 14 основания 1, а другой связан с прижимным 36 роликом, например, посредством механизма 37 регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке, с которым соединен второй край подвижной рамки 35.

Механизм 37 регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке выполнен в виде пружины, которая размещена в стакане 38 и закреплена в нем буртиками, и механизма винт - гайка, при этом конец винта 39 с гайкой расположен в стакане. Стакан 38 имеет направляющие, выполненные, например, в виде боковых параллельных между собой прорезей. Гайка имеет продольные усики и установлена на винте 39, но в стакане 38, непосредственно поджимая пружину. При вращении винта 39 гайка свободно перемещается по винту вдоль стакана 38, а усики, скользящие в боковых прорезях стакана 38, предотвращают вращение гайки. Таким образом регулируют силу сжатия пружины.

Прижимной 36 ролик (или их пара, что не влияет на сущность данного изобретения) расположен на опорном кольце 31 над приводным 18 роликом, так что опорное кольцо 31 с беговой дорожкой 33 зажато между прижимным 36 и приводным 18 роликами.

Прижимной 36 ролик закреплен на оси, например, на подшипниках качения, т. е. с возможностью вращения. Ось прижимного 36 ролика жестко закреплена, например, на рычаге 40, один конец которого шарнирно закреплен на средней части 14 основания 1, а другой соединен с винтом 39 механизма 37 регулировки усилия прижатия приводного ролика к беговой дорожке. Винт 39 стягивает через пружину вторые концы подвижной рамки 35 и рычага 40. При этом головка винта 39 соединена, например, с рычагом 40.

В нашем примере второй конец подвижной рамки 35 шарнирно соединен со стаканом 38. Стакан 38 имеет отверстие для входа винта 39. Стакан 38 имеет вертикальные пазы, в которых ходят вверх - вниз выступающие заплечики гайки при вращении винта 39.

Таким образом, прижимной 36 ролик установлен на опорном кольце 31 над приводным 18 роликом с обеспечением возможности регулировки усилия прижатия приводного 18 ролика к беговой дорожке 33.

К приводному перфорированному днищу 25 жестко прикреплено внутреннее ограждение 26 сушильной камеры 3, выполненное в виде цилиндрической обечайки.

Внутреннее ограждение 26 является также и окном 4 подачи теплоносителя, что дает право сказать, что окно 4 подачи теплоносителя выполнено в виде внутреннего ограждения сушильной камеры.

Воздуховод 8 выполнен в виде части короба 22 пространственной рамы 2 и является верхней частью пространственной рамы 2. Перегородка 41 отделяет пространство воздуховода 8 от остальной части короба 22. Воздуховод 8 имеет патрубок 42. Воздуховод 8 в районе соединения с вентиляционно-отопительным агрегатом опирается на поперечную балку 20.

В окне 4 подачи теплоносителя установлен патрубок 42 воздуховода 8, причем установлен с гарантированным кольцевым зазором по отношению к внутреннему ограждению 26, т.е. с обеспечением стационарности положения воздуховода во время работы карусельной сушилки, когда вместе с перфорированным днищем 25 вращается внутреннее ограждение 26. Зазор по всему периметру внутреннего ограждения 26 закрыт уплотнением 43 из эластичного материала типа, например, кордного ремня.

В сушильной камере 3 непосредственно над приводным перфорированным днищем 25, но с гарантированным зазором, и под козырьком 21 установлено вдоль продольной геометрической оси 13 разгрузочное устройство 5 для послойного отделения снизу и выгрузки высушенного материала.

Разгрузочное устройство 5 состоит из приводного рабочего органа, например, шнека 44, отсекателя 45 нижнего слоя зерна и автономного привода 6.

Отсекатель 45 слоя зерна выполнен с поперечным сечением Г-образной формы. Длина отсекателя 45 равна расстоянию между внешним краем приводного перфорированного днища 25 и внутренним ограждением 26. Горизонтальная стенка отсекателя 45 расположена над приводным перфорированным днищем на высоте, равной толщине выгружаемого слоя высушенного материала, например, для нашего случая, 170 мм. Вертикальная стенка отсекателя 45 не доходит до приводного перфорированного днища на величину гарантированного зазора, но этот зазор закрыт фартуком, выполненным из эластичного материала типа кордного ремня, прикрепленным к нижнему краю вертикальной стенки отсекателя 45.

Между внутренним по отношению к сушильной камере краем отсекателя 45 и внутренним ограждением 26 сушильной камеры 3 имеется зазор, закрытый сверху уплотнением из эластичного материала типа кордного ремня, прикрепленным к краю отсекателя.

Отсекатель 45 нижнего слоя зерна жестко прикреплен, например, приварен, к козырьку 21 и посредством, например, двух ребер 46 к коробу 22, т.е. жестко соединен с верхней частью пространственной рамы 2. Для снижения сопротивления движущемуся слою зерна каждое из ребер 46 выполнено в виде участка цилиндрической поверхности с соответствующим радиусом.

В месте расположения разгрузочного устройства 5 в кожухе 23 выполнено окно 9 для выгрузки высушенного материала.

К фланцу окна 9 прикреплен снаружи кожух 47 с люком для высыпания зерна, закрываемым, например, крышкой.

Приводной рабочий орган разгрузочного устройства, в нашем примере - шнек 44, расположен вдоль продольной геометрической оси 13 с гарантированным зазором относительно приводного перфорированного днища 25 и стенок отсекателя 45.

Один конец вала шнека 44 подвешен посредством подшипникового узла к отсекателю 45 со стороны внутреннего ограждения 26, а другой конец, являющийся приводным, проходит сквозь окно 9 для выгрузки высушенного материала и закреплен, например, посредством подшипника с фланцевым корпусом в стенке кожуха 47.

Автономный привод 6 выполнен традиционной конструкции на базе клиноременной передачи, один шкив которой закреплен на валу шнека 44, а другой - на валу электродвигателя. Электродвигатель может быть закреплен, например, на козырьке 21 в области средней части 14 основания 1.

Возможен вариант, при котором вместо кожуха 47 с люком для выгрузки зерна к фланцу окна 9 традиционным способом прикрепляют кожух элеватора для подачи зерна, например, в транспортное средство (в этом случае звездочка цепи элеватора будет установлена на приводном конце вала шнека 44).

Питатель 7 для подачи высушиваемого материала выполнен в виде короба, например, в виде трапеции, два вертикальных листа которого параллельны друг другу и ориентированы вдоль продольной оси 13.

Питатель 7 закреплен, например, сваркой на стенке короба 22 пространственной рамы 2.

Нижний торец питателя 7 открыт. Он выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала, зерна, заданной толщины, например, в нашем примере, 500 мм.

Питатель 7 для подачи высушиваемого материала установлен так, что его обращенная к отсекателю 45 нижняя кромка параллельна радиусу приводного перфорированного днища 25, вдоль которого установлен рабочий орган разгрузочного устройства 5, и расположена над днищем 25 на высоте заданной толщины слоя высушиваемого материала, т. е. для данного примера, где толщина слоя высушиваемого зерна задана равной 500 мм, а высота горизонтальной плоскости отсекателя от днища сушильной камеры равна 170 мм, обращенная к отсекателю 45 нижняя кромка питателя 7 расположена на расстоянии 330 мм от вертикальной стенки отсекателя 45 (на расстоянии, равном разности толщины слоя высушиваемого материала в сушильной камере и высоты отсекателя 45 ).

Карусельная зерносушилка выполнена состоящей из нескольких блоков, например, одного среднего 48 и двух крайних 49 блоков.

Средний блок 48 выполнен в виде соответствующего участка основания 1, ограниченного силовыми балками 10, с центральной осью 16, с приводным 18, прижимным 36 и опорными 17 роликами. На этом участке основания расположены привод 34 днища сушильной камеры, соответствующая часть пространственной рамы 2 с кожухом 23, внешнего ограждения 24 и приводного перфорированного днища 25 сушильной камеры 3. Расположенная в области среднего блока 48 часть приводного перфорированного днища 25 имеет и внутреннее ограждение 26 сушильной камеры 3 с воздуховодом 8, а расположенная здесь часть пространственной рамы 2 несет разгрузочное устройство 5 с рабочим органом, отсекателем 45 слоя зерна и автономным приводом 6, питатель 7.

Каждый из крайних 49 блоков выполнен в виде соответствующего участка основания 1, также ограниченного собственной силовой балкой 10, с равномерно расположенными опорными 17 роликами и с соответствующими сегментами пространственной рамы 2, кожуха 23, внешнего ограждения 24 и приводного перфорированного днища 25 сушильной камеры 3. Соответствующий крайнему блоку 49 сегмент приводного перфорированного днища 25 лежит на опорных 17 роликах.

Стыкуемые силовые балки 10 имеют сквозные отверстия для жесткой фиксации положения среднего 48 блока с крайними 49 относительно друг друга посредством, например, болтового соединения. Они могут иметь направляющие штыри и ответные отверстия для обеспечения точной стыковки блока 48 с блоками 49.

Участки пространственной рамы 2 стыкуются между собой по линии козырька 20, имеющего специальные ушки 50 для закрепления их между собой посредством, например, болтового соединения. В нашем случае каждый крайний блок 49 имеет по одной паре ушек 50, а средний блок 48 - две.

Участки приводного перфорированного днища 25 каждого крайнего блока 49 имеют по одной паре ушек 50, а среднего блока 48 - две для закрепления их положения относительно друг друга посредством болтового соединения.

Таким образом, можно сказать что блоки карусельной зерносушилки установлены с образованием горизонтального ряда с обеспечением возможности жесткой фиксации их положения и положения составных элементов ( основания, пространственной рамы, приводного перфорированного днища) относительно друг друга, при этом каждый из блоков имеет полный набор соответствующих ему элементов.

Каждый из блоков ( средний 48 блок и два крайних 49 блока) представляет собой транспортабельную единицу, т.е. имеем три готовые единицы, которые можно перевезти в нужное место эксплуатации любым видом транспорта, где их быстро соединяют друг с другом на подготовленной на месте эксплуатации площадке без доводки и выполнения других сборочно-монтажных работ.

Изготовленная и обкатанная на заводе карусельная зерносушилка разбирается на транспортабельные единицы (средний 48 и два крайних блока 49) и перевозится на место эксплуатации.

На месте эксплуатации соответствующим традиционным способом устраивают ровную площадку.

На подготовленную площадку устанавливают средний 48 блок, затем к нему пристыковывают по очереди крайние 49 блоки, создавая так называемый горизонтальный ряд.

Части основания 1, пространственной рамы 2 (в частности, козырька 21) и приводного перфорированного днища 25 стягивают болтами. Собранную зерносушилку подключают к электросети.

Работа карусельной зерносушилки осуществляется следующим образом.

Подают зерно в питатель 7. Когда питатель 7 и пространство сушильной камеры под ним заполнятся, включают привод 34 приводного перфорированного днища 25 в толчковом режиме до заполнения сушильной камеры 3. Подачу зерна прекращают, когда сушильная камера наполнится до уровня нижнего торца питателя 7. От вентиляционно-отопительного агрегата по воздуховоду 8 подают теплоноситель, который через окно 4 подачи теплоносителя проходит в подкарусельное пространство и, равномерно распределяясь, проходит сквозь приводное перфорированное днище 25 сушильной камеры и лежащее на нем зерно, отбирая от зерна влагу.

Когда зерно снизу высохнет, включают привод 34 приводного перфорированного днища 25 и автономный привод 6 разгрузочного устройства 5

Во время вращения приводного перфорированного днища 25 отсекателем 45 отделяется нижний слой высушенного зерна, который захватывается рабочим органом (шнеком) разгрузочного устройства 5 и подается через окно 9 для выгрузки высушенного материала. Одновременно в питатель 7 начинают подавать зерно, которое затем вытекает через нижний торец из питателя 7, наращивая слой высушиваемого материала до прежней толщины.

В связи с тем, что между приводным перфорированным днищем 25 и рабочим органом (шнеком) разгрузочного устройства 5, между отсекателем 45 и рабочим органом (шнеком) имеются гарантированные зазоры, зерно не подвергается механическому разрушению.

Когда сушка зерна в данном хозяйстве закончена, карусельную зерносушилку отключают от электросети, освобождают крепления, стягивающие средний 48 блок и крайние 49 блоки между собой, зафиксировав в каждом блоке соответствующую часть приводного перфорированного днища 25 с помощью временных планок или накладок к основанию, например, к его силовым балкам. Блоки карусельной зерносушилки разъединены.

Каждый из блоков (средний 48 блок и два крайних 49 блока) представляет собой транспортабельную единицу, т.е. три готовые единицы, которые погрузив на транспортное средство, можно перевезти в нужное место эксплуатации, где их быстро соединяют друг с другом на подготовленной на месте эксплуатации площадке, или на место хранения.

Источники информации:

1. Проспект фирмы SHIVVERS ENTERPRISES, INK. "PUSH BUTTON DRYING. SHIVVERS CIRCU-LATOR. SHIVVERS BLUE FLAME DRYER"(аналог).

2. Авторское свидетельство СССР N 1076720, МПК F 26 B 15/04, 1983 (прототип).