температурный шов для инженерных сооружений

Формула изобретения

Температурный шов для инженерных сооружений, содержащий несущий слой из эластичного резинового материала с двумя канавками на наружной поверхности и одной на внутренней стороне слоя и с расположенной внутри слоя металлической арматурой и защитный резиновый слой, отличающийся тем, что несущий и защитный резиновые слои выполнены из резины на основе комбинации бутилкаучука и пропиленоксидного каучука в процентном соотношении 5 - 15 : 85 - 95 соответственно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и ремонту инженерных сооружений, в частности для мостов.

Известен температурный шов для мостов и других инженерных сооружений, содержащий несущий слой из эластичного резинового материала, выполненного из резины на основе натурального, бутадиен-стирольного или этиленпропиленового каучуков, с двумя канавками на наружной поверхности и одной на внутренней стороне слоя и с расположенной внутри слоя металлической арматурой и защитный резиновый слой из резины на основе полихлоропренового каучука. (1)

Недостатком данного температурного шва для мостов и других инженерных сооружений является неудовлетворительные низкотемпературные эксплуатационные характеристики.

Известен температурный шов для мостов и других инженерных сооружений, содержащий несущий слой из эластичного резинового материала, выполненного из резины на основе этиленпропиленового каучука, с двумя канавками на наружной поверхности и одной на внутренней стороне слоя и с расположенной внутри слоя металлической арматурой и защитный резиновый слой из резины на основе полихлоропренового каучука. (2)

Недостатком данного температурного шва для мостов и других инженерных сооружений является неудовлетворительные низкотемпературные эксплуатационные характеристики.

Целью изобретения является улучшение низкотемпературных эксплуатационных характеристик температурного шва для инженерных сооружений.

Указанная цель достигается тем, что температурный шов для инженерных сооружений, содержащий несущий слой из эластичного резинового материала с двумя канавками на наружной поверхности и одной на внутренней стороне слоя и с расположенной внутри слоя металлической арматурой и защитный резиновый слой, отличается тем, что несущий и защитный резиновые слои выполнены из резины на основе комбинации бутилкаучука и пропиленоксидного каучука в процентном соотношении 5-15:85-95 соответственно.

На фиг. 1 изображен в поперечном сечении температурный шов для инженерных сооружений с металлической арматурой в виде F-обарзного профиля. На фиг. 2 - то же с P-образным профилем.

Температурный шов для инженерных сооружений содержит несущий слой 1 из эластичного резинового материала с двумя канавками на наружной поверхности 2 и одной на внутренней стороне слоя 3 и с металлической арматурой 4, расположенной внутри слоя, и защитный резиновый слой 5. Несущий и защитный резиновые слои выполнены из резины на основе комбинации бутилкаучука (БК) и пропиленоксидного каучука (ПОК) в процентном соотношении 5-15:85-95 соответственно. Металлическую арматуру обкладывают резиновыми листами несущего слоя, затем накладывают резиновые листы защитного слоя. После подобной сборки полученную заготовку помещают в пресс-форму и вулканизуют в прессе под действием температуры и давления. По окончании процесса вулканизации готовый температурный шов для инженерных сооружений извлекают из пресс-формы.

Низкотемпературные эксплуатационные характеристики температурного шва для инженерных сооружений оценивали по показателю коэффициента надежности (КН) при комнатной температуре и -40^oC по следующей методике.

Образцы для испытания представляли собой отрезанные в поперечном направлении с полным сохранением сечения фрагменты длиной 350 мм из температурных швов для инженерных сооружений, изготовленные по прототипу и согласно изобретению. Испытания проводились на температурных швах для инженерных сооружений с номинальным удлинением 25 мм, которое установлено для данного типа температурного шва для инженерных сооружений. Устройство для испытаний представляло собой горизонтальную разрывную машину со специальным крепежом для образцов температурных швов для инженерных сооружений. До проведения испытаний при -40^oC образцы предварительно выдерживались 48 ч в холодильной камере при данной температуре. Закрепленные образцы температурного шва растягивали на устройстве для испытаний до разрушения, фиксируя при этом удлинение при разрушении. КН вычисляли по формуле



Стойкость защитного резинового слоя к воздействию агрессивных сред оценивали по изменению массы образца резины после его набухания в стандартной жидкости СЖР-1 при 70^oC в течение 24 ч в соответствии с ГОСТ 9.030-74.

Прочность крепления резинового слоя к металлической арматуре после вулканизации определяли согласно ГОСТ 209-75.

Результаты испытаний образцов температурных швов для инженерных сооружений представлены в таблице, из которой можно сделать следующие выводы:

1. Температурные швы для инженерных сооружений (2-4), изготовленные согласно изобретению и контрольным примерам (5-6), обладают более высокими значениями коэффициента надежности при комнатной и низкой температурах по сравнению с температурным швом для инженерных сооружений, изготовленным по прототипу (1).

2. Резиновые слои температурного шва, изготовленные по изобретению (2-4) и контрольному примеру (6), обладают более высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред по сравнению с резиновыми слоями, изготовленными по контрольному примеру (5).

3. Резиновые слои температурного шва, изготовленные по изобретению (2-4) и контрольному примеру (5), имеют более высокую прочность крепления к металлической арматуре после вулканизации по сравнению с резиновым слоями, изготовленными по контрольному примеру (6).

4. Поскольку составы сопоставляемых резиновых слоев для температурного шва, содержащие комбинации бутилкаучука и пропиленоксидного каучука согласно изобретению (5-6), одинаковы, достигнутый положительный эффект обеспечен только за счет примененной комбинации бутилкаучука и пропиленоксидного каучука в пропорциях согласно изобретению.

5. Высокие низкотемпературные эксплуатационные характеристики температурных швов для инженерных сооружений в сочетании с высокой стойкостью резиновых слоев к воздействию агрессивных сред и высокой прочностью их крепления к металлической арматуре после вулканизации могут быть получены только с использованием технического решения согласно изобретению.

Использованная литература:

1. Патент ФРГ N 2709708, E 01 D 19/06, 1981.

2. Патент Югославии N 39087, E 01 D 19/06, 1984.