способ изготовления электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов
Классы МПК: | B21C1/00 Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением C22F1/05 сплавов типа Al-Si-Mg, те содержащих кремний и магний в приблизительно равных пропорциях |
Автор(ы): | Локшин М.З., Сиротинский М.С., Захаров В.В., Комаров В.М. |
Патентообладатель(и): | Локшин Михаил Зеликович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-06-10 публикация патента:
20.11.1999 |
Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов системы Аl-Мg-Si включает закалку заготовки, естественное старение в течение 84-168 ч, холодное волочение со степенью деформации 30-50%, искусственное старение с последующим волочением со степенью деформации 2-25%, при этом суммарная степень деформации составляет 35-57%. Способ позволяет повысить уровень и стабильность механических и электрических свойств электротехнической проволоки.
Формула изобретения
Способ изготовления электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si, включающий закалку заготовки, естественное старение, холодное волочение и искусственное старение, отличающийся тем, что после искусственного старения осуществляют дополнительное волочение со степенью деформации 2 - 25%, естественное старение ведут в течение 84 - 168 ч, а волочение после естественного старения ведут со степенью деформации 30 - 50%, при этом суммарная степень деформации составляет 35 - 57%.Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si. Известен способ производства проволоки из алюминиевого сплава системы алюминий-магний-кремний, включающий закалку заготовки, холодное волочение и окончательное искусственное старение (Aluminium standarts and data, 1984, стр.47, 55, 57). Недостатком этого способа является пониженный уровень и большой разброс механических (предела прочности) и электротехнических (удельного электросопротивления) свойств. Известен также способ производства электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов системы Ai-Mg-Si, включающий закалку заготовки, волочение проволоки в процессе естественного старения со степенью деформации не менее 85% и искусственное старение. При этом перерыв между закалкой и искусственным старением не должен превышать 4 часов. (Алюминиевые сплавы. Справочное руководство. Москва, Металлургия, 1973 г., стр. 248), прототип. Недостатком этого способа является большой разброс и выпады механических и электротехнических свойств полученной проволоки - предела прочности и удельного электросопротивления. Предлагается способ изготовления электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si, включающий закалку заготовки, естественное старение в течение 84-168 часов, холодное волочение со степенью деформации 30-50%, искусственное старение с последующим волочением со степенью деформации 2-25%. При этом суммарная степень деформации составляет 35-57%. Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что после искусственного старения осуществляют дополнительное волочение со степенью деформации 2-25%, естественное старение ведут в течение 84-168 часов, а волочение после естественного старения ведут со степенью деформации 30-50%, при этом суммарная степень деформации составляет 35-57%. Технический результат - повышение уровня и уменьшение разброса предела прочности и снижение удельного электросопротивления полученной проволоки. Предлагаемый способ с предлагаемыми режимами позволяет исключить образование крупных частиц интерметаллидов и получать однородную структуру, исключив образование микронесплошностей, что обеспечивает повышение предела прочности и снижение электросопротивления при малом разбросе этих характеристик по всей длине полученной проволоки. При режимах ниже предлагаемых образуются крупные частицы интерметаллидов, влекущие за собой увеличение межчастичного расстояния и, как следствие, снижение прочности и увеличение разброса свойств. При режимах выше предлагаемых происходит интенсивное образование микронесплошностей, приводящее к повышенному разбросу свойств, а также к росту удельного электросопротивления. Примеры1. Брали проволочную заготовку из сплава системы Al-Mg-Si (типа АД-31), свернутую в бухту и закаливали - нагрев до 520






Класс B21C1/00 Производство листового металла, проволоки, сортовой стали и труб волочением
Класс C22F1/05 сплавов типа Al-Si-Mg, те содержащих кремний и магний в приблизительно равных пропорциях