способ получения штамповок из алюминиевых сплавов
Классы МПК: | C22F1/05 сплавов типа Al-Si-Mg, те содержащих кремний и магний в приблизительно равных пропорциях C22F1/057 сплавов с медью в качестве следующего основного компонента C22C1/03 с применением лигатур B22D11/00 Непрерывное литье металлов, те отливка изделий неограниченной длины |
Автор(ы): | Горбунов Ю.А., Клейменов Ю.А., Фурсов М.В., Абрамов Ю.Б., Чернов С.В., Низовцев Е.В. |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью "КраМЗ" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-04-12 публикация патента:
27.11.2003 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве штамповок дисков колес из алюминиевых деформируемых, термически упрочняемых сплавов. Технический результат - повышение качества продукции и снижение затрат на производство штамповок. Способ получения штамповок из алюминиевых сплавов включает полунепрерывное литье слитков с вводом лигатурного прутка алюминий - титан - бор, гомогенизацию, нагрев литых заготовок, деформацию, закалку и старение. Полунепрерывное литье проводят при уровне металла в кристаллизаторе, равном 35-75 мм, а скорость литья определяют по формуле Vл = 80 +(0,05
0,260)
d, где Vл - скорость литья, мм/мин; d - диаметр слитка, мм. Скорость ввода лигатурного прутка определяют по формуле VВП = (0,8
1,35)
(0,005Р-0,03), где VВП - скорость ввода лигатурного прутка, м/мин; Р - расход металла, кг/мин. Время выдержки штамповок при нагреве под закалку определяют по формуле
= 0,48S+(5,77+к), где
- время выдержки, мин; S - толщина штамповки, мм; к - коэффициент, зависящий от содержания в сплаве кремния (Si). При Si = 0,5
1,1 к = 2
4; при Si
1,1 к = 5. Способ позволяет за счет повышения качества литой заготовки исключить операцию по их механической обработке и повысить выход годного на 4-6%. Сокращение времени нагрева под закалку позволяет снизить расход электроэнергии на 7-9%. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2









Формула изобретения
1. Способ получения штамповок из алюминиевых сплавов, включающий полунепрерывное литье слитков с вводом лигатурного прутка алюминий - титан - бор, гомогенизацию, нагрев литых заготовок, деформацию, закалку и старение, отличающийся тем, что полунепрерывное литье ведут при уровне металла в кристаллизаторе, равном 35-75 мм, а скорость литья определяют по формуле:VЛ = 80 +(0,05








Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве штамповок дисков колес из алюминиевых деформируемых, термически упрочняемых сплавов. Известен способ получения полуфабрикатов из сплава на основе алюминия, включающий приготовление сплава, отливку, отжиг слитков при температуре 350-610oС в течение 1-20 часов, деформацию при температуре 250-550oС в течение 20-1200 с с последующей закалкой и старением [1]. Недостатком известного способа является низкое качество поверхности слитков, требующее дополнительной механической обработки, приводящее к снижению выхода годного и повышению себестоимости продукции. Наиболее близким техническим решением является способ получения изделий из алюминиевых сплавов, включающий полунепрерывное литье слитков, ввод лигатурного прутка алюминий - титан - бор, гомогенизацию при температуре 510-530oС в течение 6-12 часов, горячую деформацию при температуре 420-510oС, упрочняющую термообработку в виде закалки и старения при температуре 160-170oС в течение 2-6 часов [2]. Недостатками известного способа являются низкое качество поверхности литой заготовки и грубая ее структура, приводящие к снижению уровня механических свойств штамповок и требующие увеличения времени выдержки при нагреве заготовок под закалку. Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества продукции и снижение затрат на производство штамповок. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения штамповок из алюминиевых сплавов, включающем полунепрерывное литье слитков с вводом лигатурного прутка алюминий - титан - бор, гомогенизацию, нагрев литых заготовок, деформацию, закалку и старение, новым является то, что полунепрерывное литье проводят при уровне металла в кристаллизаторе, равном 35-75 мм, а скорость литья определяют по формуле:VЛ=80+(0,05


где VЛ - скорость литья, мм/мин;
d - диаметр слитка, мм,
скорость ввода лигатурного прутка определяют по формуле:
VВП = (0,8


где VВП - скорость ввода лигатурного прутка, м/мин;
Р - расход металла, кг/мин,
время выдержки штамповок при нагреве под закалку определяют по формуле:

где

S - толщина штамповки, мм;
к - коэффициент, зависящий от содержания в сплаве кремния, равном (0,5













1. Патент РФ 2163939, кл. С 22 С 21/08, 2001. 2. Промышленные алюминиевые сплавы. Справочник. - М.: Металлургия, 1984, с. 51-71.
Класс C22F1/05 сплавов типа Al-Si-Mg, те содержащих кремний и магний в приблизительно равных пропорциях
Класс C22F1/057 сплавов с медью в качестве следующего основного компонента
Класс C22C1/03 с применением лигатур
Класс B22D11/00 Непрерывное литье металлов, те отливка изделий неограниченной длины