смеситель для жидкостей

Формула изобретения

Смеситель для жидкостей, содержащий корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, перемешивающий элемент, выполненный в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин, внутренний из которых закреплен на валу перемешивающего элемента, отличающийся тем, что внешний ряд пластин прикреплен к внутреннему ряду пластин или к внутренней поверхности корпуса в зависимости от смешиваемых компонентов, при этом внутренний ряд пластин имеет правый заход, а внешний - левый заход.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для приготовления жидких смесей, может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности в процессе непрерывного приготовления сортировок в ликероводочном производстве.

Известно устройство, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами и перемешивающий элемент, выполненный в виде набора перфорированных пластин, установленных вертикально и жестко скрепленных между собой по ребрам, с образованием в горизонтальной плоскости многоконечной звезды (патент РФ N 2038142, кл. B 01 F 7/18, 1992 г.).

Недостатком этого устройства является то, что оно не дает высокой перемешивающей эффективности при достаточно высокой металло- и энергоемкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является смеситель для жидкостей, содержащий корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, перемешивающий элемент в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин, внутренний из которых закреплен на валу перемешивающего элемента, а внешний прикреплен к внутреннему ряду пластин (патент США 3675904, кл. B 01 F 7/24, 11.07.1972).

Недостатком известного решения, во-первых, является то, что при увеличении производительности смесителя и сообщения больших оборотов перемешивающему органу на валу образуются перегрузки, что приводит к биению вала. Во-вторых, конструкция не обеспечивает интенсивного равномерного перемешивания по всему объему смесителя.

Технической задачей изобретения является интенсификация процесса перемешивания по всей высоте объема жидкости.

Поставленная задача достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, перемешивающий элемент в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин, внутренний из которых закреплен на валу перемешивающего элемента, а внешний прикреплен к внутреннему ряду пластин. Новым является то, что внешний ряд пластин прикреплен к внутреннему ряду пластин или к внутренней поверхности корпуса в зависимости от смешиваемых компонентов, при этом внутренний ряд пластин имеет правый заход, а внешний - левый заход.

Пластины имеют винтовую поверхность и крепятся к валу посредством стержней, образуя при этом зазоры:

а) между валом 4 и внутренним рядом 6 пластин h = (0,5-1,5)D;

б) между внутренним 6 и внешним 7 рядами h = (0,5-1,5)D;

в) ширина пластин b = (1,5-5,5)D;

г) шаг винта = (3,5-7,5)D,

где D - внутренний диаметр корпуса.

Технический результат выражается в достижении интенсивного перемешивания. Кроме того, появляется возможность перемешивания жидкостей с различным удельным весом. Для предотвращения разделения частиц в поле центробежных сил необходимо внешний ряд пластин 7 закрепить на внутренней поверхности корпуса 1,(фиг. 4).

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого смесителя; на фиг. 2 - перемешивающий элемент; на фиг. 3 - движение материальных потоков смешивающих компонентов; на фиг. 4 - развертка внутренней поверхности смесителя.

Смеситель содержит корпус 1 с загрузочными 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленным на валу 4 перемешивающим элементом 5, выполненным в виде многозаходного шнека с двумя рядами пластин (внутренних 6 и внешних 7).

Смеситель работает следующим образом.

Через загрузочные патрубки 2 в корпус 1 подаются компоненты смеси. Перемешивающий элемент 5, закрепленный на валу 4, приводится во вращение. Внешний ряд пластин 7 перемешивающего элемента 5 увлекает жидкость вниз, а внутренний ряд 6 - вверх ( фиг. 3). В результате разнонаправленных воздействий на смесь и разных линейных скоростей происходит интенсивное перемешивание жидкости. Готовая смесь разгружается через патрубок 3.