смеситель

Формула изобретения

Смеситель, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой расположен заключенный в трубу рабочий орган - шнек, в основании шнека установлен питатель-дозатор, загрузочный и выгрузной патрубки, улавливающий фильтр, отличающийся тем, что вокруг трубы расположен смесительный спиральный элемент с возможностью вращения, нижняя часть которого закреплена на валу шнека, а верхняя - на верхней части трубы при помощи подвижного соединения.

Описание изобретения к патенту

Смеситель относится к устройствам порционного приготовления сыпучих материалов, и может быть использован в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Известен смеситель, содержащий сужающийся книзу корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, расположенными внизу и вверху корпуса, перемешивающееся устройство в виде двух спиральных элементов, причем внутренний спиральный элемент может смещаться вдоль оси вала относительно наружного спирального элемента [Патент РФ 2049536, МПК⁶ B01F 7/24, 1992].

Наиболее близким аналогом по совокупности существующих признаков к заявленному техническому решению является смеситель, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой расположен заключенный в трубу рабочий орган - шнек. Труба в верхней части снабжена усреднительным усеченным конусом, а шаг навивки шнека выполнен переменным, увеличивающимся по мере движения материала к верхней части смесительной камеры. В основании шнека установлен питатель-дозатор, оборудованный диаметральной дозирующей заслонкой. Для загрузки основного компонента смесительная камера снабжена загрузочным патрубком. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок благодаря открытию задвижки. Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр [Патент РФ 2217226, МПК⁷ B01F 7/24, 2002].

Недостатками этого устройства являются - низкая однородность получаемого продукта и большая энергоемкость при малой производительности.

Задача изобретения заключается в обеспечении снижения энергоемкости и повышении равномерности смешивания.

Технический результат достигается за счет того, что в смесителе, содержащем смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой расположен заключенный в трубу рабочий орган - шнек, при этом вокруг трубы расположен смесительный спиральный элемент. В основании шнека установлен питатель-дозатор. Для загрузки основного компонента смесительная камера снабжена загрузочным патрубком. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок благодаря открытию задвижки. Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр.

Новизна заявляемого технического решения по сравнению с известными смесителями обусловлена тем, что в смесителе вокруг трубы расположен смесительный спиральный элемент.

Смеситель (см. чертеж) содержит смесительную камеру (1), выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем и предназначенную для накопления и смешивания компонентов. По оси смесительной камеры расположен заключенный в трубу (2) рабочий орган - шнек (3). Вокруг трубы расположен смесительный спиральный элемент (4), его нижняя часть закреплена на валу шнека (5), а верхняя - на верхней части трубы при помощи подвижного соединения (6), в основании шнека установлен питатель-дозатор (7). Для загрузки основного компонента смесительная камера снабжена загрузочным патрубком (8). Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок (9) благодаря открытию задвижки (10). Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр (11).

Смеситель работает следующим образом.

Основной компонент смеси поступает по загрузочному патрубку 8 в смесительную камеру 1, а премиксы, в зависимости от рецептуры смеси загружаются в питатель-дозатор 7. Премиксы, находящиеся в питателе-дозаторе 7, транспортируются шнеком 3 в смесительную камеру 1, на входе в которую частично перемешиваются с основным компонентом смеси, находящейся в смесительной камере 1. Далее частично перемешанная смесь увлекается шнеком 3 в нижнюю часть трубы 2. Материал смешивается в трубе и транспортируется до верхней ее части, откуда поступает в смесительную камеру 1, где повторно смешивается смесительным спиральным элементом 4. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок 9 благодаря открытию задвижки 10.

Использование этого смесителя позволяет получить высокую однородность готового продукта в соответствии с зоотехническими требованиями при сравнительно низких энергозатратах.