формующий узел пресса-экструдера

Формула изобретения

Формующий узел пресса-экструдера, включающий корпус и, как минимум, одну фильеру в матрице с каналами, ширина которых уменьшается от входного отверстия к выходному, и одна из стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с упором на две перпендикулярные ей плоские стенки, образующие паз в форме ласточкина хвоста, отличающийся тем, что подвижная стенка канала снабжена элементом трапецеидальной многозаходной резьбы и наличием упорной гайки с аналогичной резьбой и нанесенной шкалой делений.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к макаронной и пищеконцентратной ее отрасли.

Широко известны формующие узлы, являющиеся основным рабочим органом прессов-экструдеров, предназначенные для придания полуфабрикату требуемой формы. Формующий узел представляет собой металлический диск или прямоугольную пластину со сквозными отверстиями, профиль которых определяет форму и внешний вид изделий (Заявка Япония 62-29209, МПК6 B 29 C 29 47/16-1987).

Основным недостатком, затрудняющим эксплуатацию таких формующих узлов является их невысокая производительность, а также прилипание (адгезия) теста к формующим отверстиям, что в свою очередь приводит к их заклиниванию.

Известен формующий узел пресса-экструдера для переработки пластических масс, содержащий канал с входной зоной, образующая поверхность которого выполнена криволинейной, и зоной формования, причем на поверхности входной зоны с переходом в зону формования выполнены непрерывные продольные канавки постоянного сечения (Заявка ЕР 0355638, МПК6 B 29 C 47/16//B 29 L 30/00-90).

Данное техническое решение позволяет несколько повысить производительность формующего узла, но не решает вопрос его технического обслуживания при заклинивании каналов и приводит к необходимости остановки пресса-экструдера, его разборке и зачистке. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является формующий узел пресса-экструдера (Справочник по макаронному производству М.Е. Чернов, Г.М. Медведев, В.П. Пегруб. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 304 с.), имеющий по обе стороны пару подвижных стенок, меняющих площадь поперечного сечения канала. Регулирование положения стенок для изменения площади формующего канала осуществляется регулирующими болтами.

Недостатком конструкции является невозможность автоматического увеличения или уменьшения заданной ширины щели, в результате чего усложняется техническое обслуживание пресса-экструдера.

Техническим результатом данного изобретения является повышение надежности и эффективности работы формующего узла пресса-экструдера.

Поставленная задача достигается тем, что в формующем узле пресса-экструдера, содержащем корпус, матрицу с фильерами, ширина каналов которых уменьшается от входного отверстия к выходному, и одна из стенок канала выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем подвижная стенка снабжена элементом трапецеидальной многозаходной резьбы и упорной гайкой с аналогичной резьбой и нанесенной шкалой делений.

На фиг. 1 показан общий вид заявленного устройства, на фиг. 2 - разрез А-А, на котором показана подвижная часть, выполненная в форме ласточкина хвоста.

Устройство содержит корпус формующего узла 1, внутри которого помещена матрица 2. В матрице зафиксирован вкладыш 3, образующий дно канала. Подвижная стенка канала 4, выполненная в форме ласточкиного хвоста, снабжена элементом трапецеидальной многозаходной резьбы 5. В пазу по матрице размещен сухарь 6. В подвижные стенки 4 вворачивается упорная гайка 7 с нанесенной шкалой делений.

Формующий узел пресса-экструдера работает следующим образом.

Продукт (тесто) под давлением подают в формующий узел и экструдируют через зазор, отрегулированный по техническим требованиям материала, в щели канала посредством упорной гайки 7 осуществляется отвод подвижной стенки 4, выполненной в форме ласточкина хвоста, скользящей по матрице по поверхности сухаря 6. При вворачивании упорной гайки происходит силовое размыкание деталей (подвижная стенка, сухарь), что обеспечивает движение подвижной стенки и восстановление нормального течения продукта. После чего осуществляют возврат подвижной стенки посредством упорной гайки до упора с выходом на необходимый технологический зазор. При пуске оборудования зазор устанавливают максимальным с постепенным уменьшением до технологического.

Использование данного формующего узла в конструкциях прессов-экструдеров позволяет расширить ассортимент вырабатываемой продукции, предотвращает возникновение технологических простоев, вызванных заклиниванием выходного отверстия и таким образом повышает надежность и эффективность работы устройства.