устройство загрузки технологических машин длинномерными изделиями

Формула изобретения

1. Устройство загрузки технологических машин длинномерными изделиями, содержащее рольганг с опорным роликом и установленным на ползуне с возможностью перемещения относительно рамы рольганга прижимным роликом, отличающееся тем, что оно снабжено несущим опорный ролик дополнительными ползуном, смонтированным соосно ползуну прижимного ролика и соединенным с ним посредством подвижного шпоночного соединения, и упорами для ограничения перемещения дополнительного ползуна относительно рамы рольганга.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один из упоров выполнен регулируемым.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено откидным рычагом, связанным с дополнительным ползуном и опорным роликом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки технологических машин длинномерными изделиями.

Известны роликовые дорожки (рольганги) для загрузки станков ("Автоматическая загрузка металлорежущих станков", М. Машиностроение, 1955, А.Н.Малов, с. 387, 388).

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является полуавтоматический стеллаж, состоящий из рамы (основания) с механизмом загрузки, опорных роликов, один из которых является приводным, прижимного ролика с приводом его перемещения, выполненным в виде пневматического цилиндра ("Автоматическая загрузка технологических машин", Справочник, М. Машиностроение, 1990, под ред. И.А.Клусова, с 11, рис. 3 b) - прототип.

Такой стеллаж применяется преимущественно для подачи сортового длинномерного проката в качестве непрерывного материала при резке заготовок на ножницах.

Недостатком известного стеллажа является функциональная ограниченность в работе при необходимости применения вращения длинномерных изделий, например труб, при нанесении на их наружную поверхность защитного покрытия и, кроме того, недостаточная надежность, так как при вращении длинномерных изделий, имеющих изгиб продольной оси, возможен их выброс за счет центробежных сил из ручья опорных роликов, что приводит к остановке процесса подачи и обработки изделия, а также вращение изделия на роликах рольганга приводит к износу опорных поверхностей роликов и повреждению наружной поверхности изделия.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании надежного устройства для загрузки технологических машин длинномерными изделиями и расширении технологических возможностей.

Технический результат, который будет достигнут от использования данного изобретения, позволит повысить надежность работы устройства для загрузки технологических машин длинномерными изделиями.

Технический результат достигается тем, что устройство для загрузки технологических машин длинномерными изделиями, содержащее рольганг с опорным роликом и установленным на ползуне с возможностью перемещения относительно рамы рольганга прижимным роликом, снабжено несущим опорный ролик дополнительным ползуном, смонтированным соосно ползуну прижимного ролика и соединенным с ним посредством подвижного шпоночного соединения, и упорами для ограничения перемещения дополнительного ползуна относительно рамы рольганга. При этом один из упоров выполнен регулируемым. Кроме того, устройство снабжено откидным рычагом, связанным с дополнительным ползуном и опорным роликом.

Сущность изобретения заключается в конструктивном выполнении устройства для загрузки технологических машин длинномерными изделиями.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет зажимать изделие между опорным и прижимным роликами и перемещать его вдоль своей оси в технологическую машину.

При укладке изделия на опорные элементы технологической машины опорный ролик, опускаясь совместно с дополнительным ползуном, не доходит до трубы на величину заранее настроенного зазора, меньшего, чем диаметр обрабатываемого изделия, и не позволяет изделию быть выброшенным из опорных элементов центробежными силами при вращении изделия при обработке его в технологической машине.

Применение регулируемого упора позволяет обеспечивать одинаковый минимальный зазор между опорным роликом и вращающимися изделиями разного диаметра.

Установка опорного ролика на откидном рычаге дополнительного ползуна позволяет после окончания обработки в технологической машине передавать изделие для проведения последующих технологических операций с ним не только вдоль его продольной оси, но и поперек ее, что расширяет технологические возможности данного устройства, а вращение изделия на опорных элементах технологической машины исключает скольжение изделия по роликам устройства, их износ и повреждение наружной поверхности изделия.

Из анализа технической и патентной литературы заявленная совокупность признаков не выявлена, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен общий вид устройства с уложенным на опорные элементы технологической машины длинномерным изделием;

на фиг. 2 - сечение А-А с фиг. 1;

на фиг. 3 - поперечное сечение устройства с зажатым длинномерным изделием;

на фиг. 4 - поперечное сечение устройства в положении вращения длинномерного изделия в технологической машине.

Устройство состоит из рамы 1 рольганга (фиг. 1), включающей в себя стойки 2 и 3, внутри которых установлены ползуны 4 и 5 с закрепленными на них неприводными роликами 6 и приводным прижимным роликом 7. Соосно ползуну 5 прижимного ролика 7 установлен дополнительный ползун 8. Его перемещение вдоль стойки 3 рамы рольганга ограничено упором 9, жестко связанным со стойкой 3, и регулируемым упором 10. Регулируемый упор 10 выполнен в виде кольца переменной высоты с возможностью поворота вокруг стойки 3 за счет внешнего механизма поворота (на чертеже не показан), а на дополнительном ползуне 8 имеется выступ 11 для контакта с регулируемым упором 10.

На дополнительном ползуне 8 установлен откидной рычаг 12 с опорным роликом 13 (фиг. 2) и привод поворота рычага 12, выполненный в виде пневматического цилиндра 14. Кроме того, дополнительный ползун 8 соединен с прижимным роликом 7 посредством подвижного шпоночного соединения, где шпонка 15 взаимодействует с пазом 16 ползуна 5.

Ползуны 4 и 5 (фиг. 1) соединены рычажной системой 17 с приводом их подъема, выполненным в виде пневматического цилиндра 18, установленного на раме 1.

Устройство снабжено опорными элементами 19, выполненными в виде роликов и вращателя и связанными с технологической машиной 20 для обработки труб 21.

Изобретение осуществляется следующим образом.

На опорные элементы 19 технологической машины 20 внешним перекладчиком (на фиг. не показан) укладывается длинномерное изделие, например труба 21.

Пневматический цилиндр 14 (фиг. 2) поворачивает рычаг 12 с опорным роликом 13 в вертикальное положение. Пневматический цилиндр 18 (фиг. 1) воздействует на рычажную систему 17 и поднимает ползуны 4 и 5 с закрепленными на них роликами 6 и 7 относительно стоек 2 и 3 до контакта с трубой 21 и далее до тех пор, пока поднимаемая труба 21 не коснется опорного ролика 13 (фиг. 3). При дальнейшем подъеме трубы 21 (фиг. 1) от привода 18 опорный ролик 13, поднимаясь от действия трубы 21, через откидной рычаг 12 воздействует на дополнительный ползун 8 и поднимает его до упора 9. При этом происходит силовой зажим трубы между опорным роликом 13 (фиг. 3) и приводным прижимным роликом 7. Включается привод прижимного ролика 7 и труба 21 перемещается в зону обработки технологической машины 20. После чего он отключается.

Пневматический цилиндр 18 (фиг. 1) реверсируется и, воздействуя на рычажную систему 17, опускает ползуны 4 и 5 с закрепленными на них роликами 6 и 7 относительно стоек 2 и 3. При этом труба 21 укладывается на опорные элементы 19. При опускании ползуна 5 он верхней поверхностью "c" своего паза 16 воздействует на шпонку 15 дополнительного ползуна 8 и прижимает его выступом 11 к регулируемому упору 10 (как показано на фиг. 1).

Опорный ролик 13 (фиг. 4), опускаясь совместно с дополнительным ползуном 8, не доходит до трубы 21, уложенной на опорные элементы 19 на величину зазора "a", определяемого положением регулируемого упора 10. При этом между опорным роликом 13 и опорными элементами 19 образуется зазор "b" меньше, чем диаметр "d" трубы 21.

При обработке труб 21 разного диаметра регулируемый упор 10 может поворачиваться внешним механизмом поворота, в результате чего выступ 11 дополнительного ползуна 8 упирается в кольцо переменной высоты регулируемого упора 10 в положении, при котором зазор "a" может оставаться постоянным для труб 21 разного диаметра.

При включении вращателя опорных элементов 19 производится обработка трубы 21 в технологической машине 20.

После окончания обработки трубы 21 она поднимается роликами 6 и 7, как описано выше, и при необходимости транспортируется вдоль своей продольной оси или выводится из зоны обработки технологической машины 20, а после отвода откидного рычага 12 пневматическим цилиндром 14 может быть убрана внешним перекладчиком в направлении, поперечном ее продольной оси.