способ получения ионообменного волокна

Формула изобретения

Способ получения ионообменного волокна обработкой полиакрилонитрильного волокна раствором полиэтиленполиамина при нагревании, отличающийся тем, что обработку зафиксированного по длине волокна проводят 8-12%-ным раствором полиэтиленполиамина и 0,2-0,3%-ным раствором гидроксида натрия в гликоле при 150-160^oС в течение 85-95 мин до реализации соотношения основных и кислотных групп в полученном волокне, равного 5: 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения ионообменных волокон на основе полиакрилонитрила (ПАН) и его сополимеров и может быть использовано в процессах извлечения ионов металлов Сr⁺⁶ и Hg⁺¹ из промышленных сточных вод сложного солевого состава. При этом физико-механические показатели (прочность и разрывное удлинение) полученного волокна позволяют использовать его как в гибких текстильных формах: ткани, ленты, трикотажные полотна, нетканые материалы, так и в жестких многопрофильных композиционных материалов.

В уровне техники известен способ получения волокнистого сорбента, полученного обработкой ПАН-волокон ди-, три- полиаминами, содержащий этилендиаминовые фрагменты и карбоксильные группы (СОЕ_общ 5-7 ммоль/г) и обладающий высокой основностью функциональных групп (B. C. Солдатов, Г.И. Сергеев "Волокнистые иониты - перспективные сорбенты для выделения ионов тяжелых металлов их водных растворов", ЖВХО, 1990, т. 35, 1, с. 101-106).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения волокнистого ионита на основе ПАН-волокна (Патент РФ 2101306 "Способ получения волокнистого ионита" МКИ 6 C 08 J 5/20, опубл. 10.01.98, Бюл. 1) обработкой 10-90%-ным щелочным раствором алкиленамина с последующей обработкой водным раствором диметилолэтиленмочевиной.

Известный способ состоит из следующих стадий:

1) обработка ПАН-волокна (тройной сополимер) 10-80%-ным раствором алкиленамина (в частности, полиэтиленполиамином (ПЭПА) при 75-85^oС в течение 30-60 мин;

2) обработка 10-30%-ным раствором диметилолмочевины при 75-85^oС в течение 45-60 мин. При концентрации ПЭПА 10%-ный волокнистый ионит имеет прочность 15,6 сН/текс при сорбционной емкости по 0,1 н. HCl равной 5,4 ммоль/г и по Сr⁺⁶ 3 ммоль/г (156 мг/г).

Наилучшие показатели достигаются при использовании 70%-ного раствора ПЭПА (85^oС, 45 мин), параметры второй стадии: 30%-ный раствор ДМЭМ, t=75^oC, = 60 мин, при этом СОЕ_Cr+6 достигает 3,8 ммоль/г (200 мг/г), а прочность падает до 12,4 сН/текс.

Указанный способ характеризуется следующими недостатками:

По процессу:

1) двухстадийность с использованием двух модифицирующих агентов, один из которых (ДМЭМ) является дефицитным сырьем;

2) продолжительность (=150 мин);

3) использование водных сред при повышенных температурах (деструктирующий гидролиз);

4) двойная промывка (расход воды).

По результату:

1) низкие физико-механические характеристики (до 16 сН/текс), резко ограничивающие возможность получения текстильных конструкций;

2) cоотношение кислотных и основных групп, резко снижающих селективность ионита (табл., пример 13);

3) ординарные значения сорбционной емкости (выбираемость по иону Сr⁺⁶ (до 150 мг/г волокна) и низкой емкостью по Hg⁺ (до 300 мг/г);

4) большой потерей прочности при работе в циклах сорбция-десорбция (до 7 сН/текс) при регенерации серной кислотой.

Техническим результатом заявляемого изобретения является придание селективности полученному сорбенту по отношению к ионам Сr⁺⁶ и Hg⁺, которая реализуется за счет оптимального соотношения кислотных и основных групп в волокне 1:5, более высокие значения сорбционной емкости по отношению к этим же ионам при одновременном повышении прочностных характеристик получаемого волокна за счет осуществления процесса модификации при температурах, обеспечивающих процессы дегидрирования и циклизации основной цепи полиакрилонитрила при фиксации жгута волокна по длине. Полученные прочностные характеристики ионообменного волокна дают возможность текстильной переработки сорбента в фильтровальные материалы сложных текстур. Дополнительными преимуществами заявляемого способа являются упрощение технологической схемы (одна стадия) и возможность многократного использования (до 20 циклов) модифицирующей ванны за счет использования безводного растворителя.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения ионообменного волокна обработкой ПАН-волокон ПЭПА при нагревании обработку ПАН-волокна (и его сополимеров) проводят в фиксированном по длине волокна состоянии 8-12%-ными растворами ПЭПА и 0,2-0,3%-ными растворами гидроксида натрия в гликолях в течение 85-95 мин при температуре 150-160^oС, при этом соотношение основных и кислотных групп в волокне реализуется в соотношении 5:1, а прочностные показатели составляют 22-26 сН/текс.

Существенными отличиями заявляемого изобретения являются использование в процессе высококипящих безводных растворителей, более низких концентраций модифицирующего агента (ПЭПА) и использование гидроксида натрия в качестве катализатора, а не модифицирующего агента, фиксация волокна по длине в течение всего процесса модификации.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1. Волокно на основе тройного сополимера акрилонитрила (акрилонитрил, метилметакрилат и итаконовая кислота) в виде жгута, зафиксированного по длине волокна, обрабатывают 10%-ным ПЭПА и 0,3%-ным гидроксида натрия в этиленгликоле в течение 90 мин при температуре 150^oС, затем волокно отжимают и промывают обессоленной водой до нейтральной реакции по феноловому красному. Статическая объемная емкость по аминогруппам (СОЕ_NH) составляет 5,95 ммоль/г, по кислотным группам (СОЕ_соон)-1,20 ммоль/г (соотношение аминогрупп к кислотным 5: 1), при этом сорбционная емкость (CE_Hg) по иону ртути составляет 1200 мг/г, СЕ_Cr+6 по иону Сr⁺⁶ 312 мг/г, разрывная прочность 26 сН/текс.

Пример 2. Волокно на основе тройного сополимера обрабатывают по режиму, описанному в примере 1, но в качестве растворителя используют глицерин. COE_NH= 5,60 ммоль/г, СОЕ_соон= 1,12 ммоль/г, CE_Hg=1000 мг/г, СЕ_Cr+6=318 мг/г, прочность на разрыв 25 сН/текс.

Пример 3. Волокно на основе двойного сополимера обрабатывают по режиму, описанному в примере 1, COE_NH=5,40 ммоль/г, СОЕ_соон=1,14 ммоль/г, CH_Ng=1000 мг/г, СЕ_Cr+6=316 мг/г, прочность на разрыв 23 сН/текс.

Пример 4. Волокно на основе гомополимера обрабатывают по режиму, описанному в примере 1, но в качестве растворителя используют глицерин, coe_nh= 5,52 ммоль/г, СОЕ_cоон=1,12 ммоль/г, CE_Hg=1000 мг/г, Се_Cr+6=316 мг/г, прочность на разрыв 25,8 сН/текс.

Остальные примеры получения ионообменных волокон по оптимальному режиму в сравнении с показателями прототипа и аналога представлены в таблице.

Получаемые волокна исследовались по показателям статической обменной емкости по основным группам (СОЕ_NH), по кислотным группам (СОЕ_соон), сорбционной емкости по ионам Сr⁺⁶ и Hg⁺ (СЕ_Cr+6 и CE_Hg+) и разрывной прочности. Все выше названные показатели определялись по методам, описанными в литературе: Методы исследования ионитов., М., Химия, 1976, 208 с., авторы Полянский Н. Г. , Горбунов Г.В., Полянская Н.Я., Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок., М., 1969, авторы Демина Н.В. и др.

Для оценки избирательности полученного сорбента проведены исследования, например:

волокно, полученное по оптимальному режиму (пример 1), использовалось при выделении ионов металлов из водного раствора состава: FeCl₃ - 5г/л, CaCl₂ - 5 г/л, Hg₂(NO₃)₂ - 5 г/л (навеска волокна составляла 0,25 г при модуле 100), при этом CE_Fe+++ - 14 мг/г, CE_Ca++ - 58 мг/г, CE_Hg+ - 1200 мг/г;

волокно, полученное по режиму (пример 4), использовалось при выделении ионов металлов из водного раствора состава: FeCl₃ - 5 г/л, CaCl₂ - 5 г/л, K₂Cr₂O₇ - 5 г/л (навеска волокна составляла 0,25 г при модуле 50), при этом CE_Fe+++ - 18 мг/г, CE_Ca++ - 47 мг/г, CE_Cr+6 - 316 мг/г.

Из экспериментальных данных, приведенных в таблице, видно, что в сравнении с прототипом по заявляемому способу получен волокнистый ионит с соотношением содержания основных и кислотных групп 5:1 и прочностными характеристиками 22-26 сН/текс, что дает возможность его использования в фильтровальных материалах различной структуры. Превалирующие (в 5 раз) значения COE_NH определяют высокую избирательность (селективность) полученного волокна при извлечении из сложных солевых растворов ионов Hg⁺ или Cr⁺⁶. Получаемые таким образом волокна обладают более высокой сорбционной способностью по отношению к ионам Cr⁺⁶ и Hg⁺ (в примерах показатель CE). Соотношение ионогенных групп и сохранение высокой разрывной прочности обусловленно определенным содержанием модифицирующих агентов, действующих на ПАН-волокно в условиях, способствующих циклизации и образованию двойных связей при более низких температурах (150-160^oС). Кроме того полученные прочностные показатели обуславливают длительную эксплуатацию фильтровальных материалов.