мельница тонкого помола

Формула изобретения

Мельница тонкого помола, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, ведущий вал, внутренний диск с роликами, отличающаяся тем, что мельница дополнительно содержит неподвижно установленное в корпусе колесо с зубьями, ведомый вал и расположенные на ведомом и ведущем валах эксцентрики, на которых подвижно установлен внутренний диск с возможностью взаимодействия роликов диска с зубьями колеса, при этом ведущий вал жестко соединен с ведомым валом упругим элементом и предварительно закручен крутящим моментом, передаваемым на внутренний диск, причем профиль зуба колеса выполнен в форме эквидистанты гипоциклоиды, которая отстоит от теоретического профиля на расстоянии, равном радиусу ролика, а в выгрузочном патрубке установлена решетка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию и может быть использовано для измельчения материалов в промышленности строительных материалов, в горном деле, химической и других отраслях промышленности.

Известно перемешивающее устройство, выполненное в виде цилиндрического корпуса, имеющего колесо с внутренними зубьями эвольвентного профиля и взаимодействующий с ним внутренний диск, установленный эксцентрично на ведущем валу с неподвижной осью вращения, между которыми измельчается и перемешивается материал (3.Штербачек, П.Тауск. Перемешивание в химической промышленности. - Л.: Гос.научно-технич. из-во химической литературы, 1963, с.349, рис.196).

Недостатком этого устройства является то, что измельчение материала сопровождается большими энергозатратами, что приводит к повышенному износу входящих в него цилиндрического корпуса с внутренними зубьями и внутреннего диска.

Известна мельница тонкого помола, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, ведущий вал, внутренний диск с роликами (SU 878332 A, 07.11.1981).

Недостатками известной мельницы являются повышенная энергоемкость процесса измельчения, а также необходимость за счет сил трения транспортировать измельчаемый материал в камеру дробления.

Задачей изобретения является получение экономии энергозатрат и повышение производительности процесса измельчения.

Поставленная задача достигается тем, что мельница тонкого помола, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, ведущий вал, внутренний диск с роликами, дополнительно содержит неподвижно установленное в корпусе колесо с зубьями, ведомый вал и, расположенные на ведомом и ведущем валах, эксцентрики, на которых подвижно установлен внутренний диск с возможностью взаимодействия роликов диска с зубьями колеса, при этом ведущий вал жестко соединен с ведомым валом упругим элементом и предварительно закручен крутящим моментом, передаваемым на внутренний диск, причем профиль зуба колеса выполнен в форме эквидистанты гипоциклоиды, которая отстоит от теоретического профиля на расстоянии, равном радиусу ролика, а в выгрузочном патрубке установлена решетка.

На фиг.1 представлена мельница тонкого помола, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Мельница тонкого помола состоит из корпуса 1, в котором расположено неподвижное колесо с зубьями 2 и установлены соосно ведущий 3 и ведомый 4 валы с жестко соединенными с ними эксцентриками. На эксцентриках ведущего 3 и ведомого 4 валов подвижно установлен внутренний диск 5, в котором укреплены ролики 6, имеющие возможность вращаться вокруг своих осей и взаимодействующие с зубьями колеса 2. Ведущий 3 и ведомый 4 валы с эксцентриками соединены упругим элементом 7. Имеются загрузочный 8 и разгрузочный с решеткой 9 патрубки.

Мельница работает следующим образом.

Ведущий вал с эксцентриком 3, жестко связанный с упругим элементом 7 при застопоренном ведомом вале с эксцентриком 4, предварительно закручен некоторым крутящим моментом, который передается на внутренний диск 5, прижимая ролики 6 к зубьям колеса 2. Образовавшееся при этом угловое смещение ведущего вала с эксцентриком 3 фиксируется путем соединения упругого элемента 7 с ведомым валом с эксцентриком 4, тем самым препятствуя раскручиванию ведущего вала с эксцентриком 3. Таким образом, получена замкнутая напряженная кинематическая цепь, содержащая: ведущий вал с эксцентриком 3 - внутренний диск 5, взаимодействующий через ролики 6 с зубчатым колесом 2 - ведомый вал с эксцентриком 4 - упругий элемент 7 - ведущий вал с эксцентриком 3.

Вращение ведущего вала с эксцентриком 3 вызывает перекатывание эксцентричного внутреннего диска 5 посредством роликов 6 по зубчатому колесу 2 с пониженной угловой скоростью. От внутреннего диска 5 движение передается на эксцентрик ведомого вала 4, который вращается с повышенной угловой скоростью, равной угловой скорости ведущего вала с эксцентриком 3. Исходный материал загружается в полость корпуса 1 через загрузочный патрубок 8 в верхней его части и попадая между зубьями колеса 2 и прижатыми к ним с заданным усилием роликами 6, измельчается. За счет того, что профиль зубьев колеса 2 выполнен в форме эквидистанты гипоциклоиды, которая отстоит от теоретического профиля на расстоянии, равном радиусу ролика 6, число роликов, участвующих в измельчении материала, равно половине их общего числа. Материал циркулирует в полости корпуса 1 до получения необходимых размеров измельчаемых частиц. При этом дробление происходит при минимальных энергетических затратах. Измельченный до заданных размеров материал через решетку разгрузочного патрубка 9 выводится из мельницы.