центробежная мельница

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая корпус и два размещенных параллельно ему с зазором относительно друг друга диска, выполненных в виде полых усеченных конусов, с периферийными кольцевыми частями, один из которых вращающийся и его внутренняя полость разделена перегородками на секции, а другой - неподвижный с конусной поверхностью, снабженный равномерно расположенными ребрами и закрепленный на корпусе, отличающаяся тем, что перегородки вращающегося и ребра неподвижного дисков выполнены в виде неравнобоких трапеций, которые в сечении имеют форму пластины со скошенными большими основаниями под острым углом , а в периферийных частях дисков выполнены радиальные канавки.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что радиальные канавки выполнены прямоугольной формы.

3. Мельница по п.1 или 2, отличающаяся тем, что радиальные канавки расположены относительно радиусов дисков под острым углом.

4. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что большее основание неравнобоких трапеций выполнено со скосом 2-15° к центру дисков.

5. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что перегородки вращающегося диска установлены под острым углом к его радиусу, а ребра неподвижного диска выполнены радиальными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измельчительному оборудованию и может быть использовано для измельчения зерна.

Известна дисковая мельница, содержащая основание-корпус с приемной воронкой и рабочими дисками, один из которых неподвижно закреплен на нем, а другой - подвижный, на приводном валу, и имеет цилиндрическую наружную поверхность, ролики-валки, параллельные образующей цилиндрической поверхности подвижного диска, взаимодействующие с последним и удерживаемые от осевых перемещений с одной стороны диском-шайбой, а с другой - основанием-корпусом. В подвижном диске выполнены пазы с пружинами для размещения в них роликов валков и полость в виде обратного усеченного конуса с рабочими зубьями, уменьшающимися по высоте от центра диска к периферии и размещенными под углом к образующей упомянутой полости (см. патент РФ №2077949, МПК ⁷ В 02 С 7/06, опубл. 27.04.1997 г.).

Недостатками мельницы являются ограниченный объем зоны измельчения и небольшая доля режущих нагрузок при измельчении злаков, что приводит к снижению эффективности измельчения.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является центробежная мельница, содержащая корпус, размещенные в нем вертикально с зазором относительно друг друга вращающийся диск, выполненный в виде полого усеченного конуса, и неподвижный диск с конусной рабочей поверхностью, причем оба диска имеют кольцевые периферийные части, а неподвижный диск выполнен в виде полого усеченного конуса, соединенного с помощью пружины с корпусом, а его конусная рабочая поверхность снабжена равномерно расположенными ребрами, причем внутренняя полость вращающегося диска разделена перегородками на секции. Поверхности кольцевых периферийных частей дисков выполнены конусообразными. Зазор между дисками выполнен равномерным по ширине (см. патент СССР №1793960, МПК⁷ В 02 С 13/02, опубл. 07.02.1993 г.).

Недостатком прототипа является небольшая доля режущих нагрузок при измельчении злаков, что приводит к снижению эффективности измельчения.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности и эффективности измельчения, за счет увеличения доли режущих нагрузок.

Решение технической задачи достигается тем, что в известной центробежной мельнице, содержащей корпус и два размещенных параллельно ему с зазором относительно друг друга диска, выполненных в виде полых усеченных конусов, с периферийными кольцевыми частями, один из которых вращающийся и его внутренняя полость разделена перегородками на секции, а другой неподвижный с конусной поверхностью, снабженный равномерно расположенными ребрами и закрепленный на корпусе, согласно изобретению, перегородки вращающегося и ребра неподвижного дисков выполнены в виде неравнобоких трапеций, которые в сечении имеют форму пластины со скошенными большими основаниями под острым углом , а в периферийных частях дисков выполнены радиальные канавки прямоугольной формы, расположенные относительно радиусов дисков под острым углом, а большее основание неравнобоких трапеций выполнено со скосом 2-15° к центру дисков. Перегородки вращающегося диска установлены под острым углом к его радиусу, а ребра неподвижного диска выполнены радиальными.

Данная конструкция позволит повысить производительность и эффективность измельчения за счет увеличения доли режущих нагрузок.

Выполнение угла наклона перегородок и ребер менее 2° ухудшает условия резания частиц, а увеличение его более 15° снижает эффективность процесса измельчения, т.к. величина зазора между режущими кромками становится больше размера измельчаемых частиц.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена центробежная мельница; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.3; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.3.

Центробежная мельница содержит корпус 1 с крышкой 2, установленный на валу 3, вращающийся в подшипниках 4 диск 5, выполненный в виде усеченного полого конуса со ступицей 6 и периферийной кольцевой частью 7, внутренняя часть которого разделена перегородками 8 на секции, неподвижный диск 9, выполненный в виде усеченного полого конуса с периферийной кольцевой частью 10, на внутренней конусной поверхности которого закреплены ребра 11, равномерно расположенные по образующим конуса. При этом перегородки 8 вращающегося и ребра 11 неподвижного дисков выполнены в виде неравнобоких трапеций, которые в сечении имеют форму пластины со скошенными большими основаниями под острым углом , а диски 5 и 9 расположены вдоль одной оси периферийными кольцевыми частями 7 и 10 друг к другу с равномерным зазором.

Центробежная мельница содержит загрузочный патрубок 12, установленный в центральном отверстии неподвижного диска 9, разгрузочный патрубок 13, привод (на фиг. не показан). Неподвижный диск 9 соединен с помощью пружины 14 с корпусом 1. В периферийных кольцевых частях 7 и 10 дисков 5 и 9 выполнены канавки 15, которые расположены относительно их радиусов под острым углом, а перегородки вращающегося диска 5 установлены под острым углом к его радиусу.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал поступает по патрубку 12 в зазор между вращающимся диском 5 и неподвижным диском 9 и измельчается за счет режущих нагрузок ребрами 11 и перегородками 8.

Затем частицы дополнительно измельчаются между периферийными кольцевыми частями 7 и 10 дисков 5 и 9 за счет заклинивания между ними в радиальных канавках 15, при этом угол ( ) между образующей конуса и основанием кольцевых периферийных частей дисков 5 и 9, выполненных конусообразными, острый. При попадании не дробимого продукта в зазор между дисками 5 и 9 неподвижный диск 9 отклоняется в осевом направлении и возвращается в рабочее положение с помощью пружин 14. Разгрузку измельченного материала осуществляют через разгрузочный патрубок 13.

Использование предлагаемой центробежной мельницы позволит по сравнению с прототипом повысить производительность и эффективность измельчения зерна.