способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов

Формула изобретения

Способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, включающий процессы подачи материала в прессовочную камеру, изменения объемной плотности пакуемого материала, обвязки и выгрузки паковки, отличающийся тем, что изменение объемной плотности паковки осуществляют за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов, например короткого льняного, пенькового волокна или стеблей льняной соломы/тресты.

Известен способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, заключающийся в наматывании по периферии паковки непрерывного слоя материала. Этот способ реализован в конструкции рулонных пресс-подборщиков, например РПК, в которых формирование круглых паковок льносоломы/тресты осуществляется путем наматывания по периферии паковки непрерывного стеблевого слоя, подбираемого с льнища [с.213. 1], при этом транспортирующие полотна создают поперечное обжатие паковки, необходимое для уплотнения материала.

Недостатком этого технического решения является то, что паковка получается слоистой (трудноразбираемой), округлой формы (не удобной при транспортировании), а конструкция пресса - сложной в изготовлении.

Известен также способ формирования паковок, заключающийся в уплотнении материала за счет изменения первоначального объема прессовочной камеры при перемещении прессовочной плиты (как, например, в прессах для формирования волокна - ГПВ-1, ЛПК-1М, Москалева [с.178, 179. 2]) или прессующих дуг, образующих объем прессовочной камеры (как в прессе ПКП-100, предназначенном для формирования паковок льняной тресты/соломы при ее уборке с льнища в период заготовки [с.183. 2]).

Недостатком известных технических решений является то, что они предполагают перед процессом непосредственного прессования паковки формирование навески определенной массы или объема и имеют сложный привод рабочих органов.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является способ формирования паковок, в котором с целью повышения равномерности плотности материала в паковке камера установлена с возможностью принудительного качания относительно вальцов, подающих непрерывный слой прессуемого материала в прессовочную камеру [3]. Недостатком известного технического решения является то, что в нем для осуществления привода прессовочной камеры и операций обвязки и выгрузки кипы из прессовочной камеры требуется наличие сложных по конструкции механизмов.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции машин для паковки стеблеволокнистых материалов и обеспечение формирования легкоразбираемых паковок из непрерывного слоя.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что уплотнение (изменение объемной плотности) паковки осуществляется за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой в течение некоторого времени непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре (стыке граней) прессовочной камеры.

Сказанное поясняется чертежом, на котором показаны средства, реализующие заявленный способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, обозначено: 1 - непрерывный слой стеблеволокнистого материала; 2 - вальцовая пара, подающая слой материала через щель в ребре (стыке граней) прессовочной камеры; 3 - прессовочная камера.

Заявленный способ реализуется при следующей последовательности действий: Непрерывный слой стеблеволокнистого материала подается к вальцовой паре. Вальцы создают поперечное обжатие слоя. При этом за счет сил трения между прессуемым материалом и поверхностью вальцов стеблеволокнистый слой перемещается в прессовочную камеру через щель в ее ребре, где при непрерывной подаче материала со временем происходит его уплотнение - увеличение объемной плотности паковки. При достижении определенной плотности паковки подача материала в прессовочную камеру прекращается и осуществляется обвязка и выгрузка готовой паковки из прессовочной камеры. После этого начинается формирование следующей паковки. Подача прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры обеспечивает большую равномерность плотности паковки по сечению камеры. Поскольку грани прессовочной камеры располагаются под углом, отличным от 90° к направлению усилия, сжимающего материал в прессовочной камере, то это обстоятельство способствует перемещению материала вдоль граней камеры и выравниванию плотности материала по ее сечению.

При реализации заявленного способа паковка получается легкоразбираемой, а конструкция пресса простой.

Библиографические данные

1. Соловьев А.Я. Льноводство. Изд. второе, переработанное и дополненное. - М.: В.О."Агропромиздат". 1984.

2. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон: Кострома: КГТУ, 1999. - 207 с., ил.

3. АС СССР SU 751358 A, 30.07.1980, А 01 F 15/00.