емкость для хранения или транспортировки жидкостей, твердых веществ или газов из разветвленного поликарбоната и разветвленный поликарбонат

Формула изобретения

1. Емкость для хранения или транспортировки жидкостей, твердых веществ или газов из разветвленного поликарбоната, выполненная из поликарбоната на основе бисфенола, при производстве которого в качестве агентов обрыва цепи используется фенол или алкилфенолы или арилфенолы, содержащего разветвитель в количестве от 0,05 до 2 мол.% по отношению к бисфенолу, при этом имеет при 260°С и скорости сдвига 10 с^-1 вязкость расплава от 6500 до 8000 Па·с, а при 260°С и скорости сдвига 1000 с ^-1 вязкость расплава от 880 до 1500 Па·с, и коэффициент текучести расплава МФР (мелт флоу индекс, измеренный по ИСО 01133) имеет значение от 0,1 до 3,0 г/10 мин.

2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что при производстве разветвленного поликарбоната используется фенол в качестве агента обрыва цепи, а разветвленный поликарбонат в качестве разветвителя содержит 1,1,1-трис-(4-гидроксифенил)-этан или 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол.

3. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что при производстве разветвленного поликарбоната используются алкилфенолы или арилфенолы, а разветвленный поликарбонат в качестве разветвителя содержит 1,1,1-трис-(4-гидроксифенил)-этан или 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол.

4. Емкость по п.3, отличающаяся тем, что при производстве разветвленного поликарбоната в качестве арилфенола используется паракумилфенол.

5. Емкость по п.3, отличающаяся тем, что при производстве разветвленного поликарбоната в качестве алкилфенола применяется паратретбутилфенол или изооктилфенол.

6. Емкость по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что она является бутылью для воды.

7. Разветвленный поликарбонат на основе бисфенола, при производстве которого в качестве агентов обрыва цепи используется фенол, или алкилфенолы, или арилфенолы, содержащий разветвитель в количестве от 0,05 до 2 мол.% по отношению к бисфенолу, при этом имеет при 260°С и скорости сдвига 10 с^-1 вязкость расплава от 6500 до 8000 Па·с, а при 260°С и скорости сдвига 1000 с^-1 вязкость расплава от 880 до 1500 Па·с, и коэффициент текучести расплава МФР (мелт флоу индекс, измеренный по ИСО 01133) имеет значение от 0,1 до 3,0 г/10 мин.

8. Разветвленный поликарбонат по п.7, отличающийся тем, что при его производстве используется фенол, а в качестве разветвителя содержит 1,1,1-трис-(4-гидроксифенил)-этан или 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол.

9. Разветвленный поликарбонат по п.7, отличающийся тем, что при его производстве используется алкилфенолы или арилфенолы, а в качестве разветвителя содержит 1,1,1-трис-(4-гидроксифенил)-этан или 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение касается пластмассовых емкостей, в частности емкости для хранения или транспортировки жидкостей, твердых веществ или газов из разветвленного поликарбоната и разветвленного поликарбоната.

Емкости из поликарбоната известны. Они имеют различные выгодные свойства, как например высокую прозрачность, хорошие механические свойства, высокую стойкость к воздействию окружающей среды и продолжительный срок эксплуатации, а также незначительный вес и легкий, экономически целесообразный способ производства.

Изготовление емкостей из поликарбоната происходит, к примеру, способом экструзионного формования с раздувом или способом литья под давлением с раздувом.

В способе экструзионного формования с раздувом гранулят, как правило, расплавляется в одношнековом экструдере и через фильеру формируется в свободно висящий вертикальный рукав, который затем закрывают в литьевой форме, которая сминает рукав на нижнем конце. Внутри формы рукав раздувается, так что ему придают форму изделия. Через короткое время форма открывается и полое изделие может изыматься (более подробно описывается, например, в Ф.Й. Бринкшредер "Поликарбонатэ" в Беккер, Браун, Кунстштоффхандбух, том 3/1, Поликарбонате, полиацетале, полиэстер, целлюлозеэстер, Карл Хансер ферлаг, Мюнхен, Вена, 1992, страницы 257-264 (Brinkschröder, F.J. "Polycarbonate" in Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag, München, Wien 1992, Seiten 257 bis 264)).

Для способа экструзионного формования с раздувом преимуществом является сильно структурновязкий поликарбонат, тем самым задается высокая теплостойкость по отношению к плавлению. Разветвленные поликарбонаты являются особенно структурновязкими.

При способе литья под давлением с раздувом речь идет о комбинации из литья под давлением и выдувных формах.

Способ осуществляется в три этапа:

1) Литье под давлением заготовки в области температур пластичности поликарбоната.

2) Раздув заготовки в термопластичной области поликарбоната (стержень литьевой машины является одновременно стержнем для пневмоформования).

3) Очистка полого изделия и, при необходимости, охлаждение стержня для пневмоформования воздухом.

(Более подробно описано, например, в С. Андерс, А. Камински, Р. Каппенштейн "Поликарбонатэ" в Беккер, Браун, Кунстштофф-хандбух, том 3/1, Поликарбонате, полиацетале, полиэстер, целлюлозеэстер, Карл Хансер ферлаг, Мюнхен, Вена, 1992, страницы 223-225 (Anders, S., Kaminski, A., Kappenstein, R., "Polycarbonate" in Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag, München, Wien 1992, Seiten 223 bis 225)).

Известные емкости из поликарбоната имеют недостаток, поскольку не соответствуют определенным практическим требованиям. Так, большая механическая нагрузка может привести к их растрескиванию. Это может случиться, например, когда наполненная жидкостью емкость падает с большой высоты на землю, например с кузова грузовика, на котором емкость транспортируется. Подобные механические нагрузки могут моделироваться, к примеру, испытанием на прочность при падении, которое описано в данном тексте.

Задачей изобретения является создание емкости для хранения или транспортировки жидкостей, твердых веществ или газов из разветвленного поликарбоната, которая при больших механических нагрузках является более прочной, чем известная емкость из поликарбоната.

Поставленная задача изобретения решается предлагаемой емкостью для хранения или транспортировки жидкостей, твердых веществ или газа из разветвленного поликарбоната и разветвленным поликарбонатом. При 260°С и скорости сдвига 10 с^-1 вязкость расплава разветвленного поликарбоната предпочтительно составляет от 900 до 1500 Па·с, и особенно предпочтительно от 950 до 1200 Па·с, а значение коэффициента текучести расплава МФР, предпочтительно составляет от 0,5 до 2,8 г/10 мин и особенно предпочтительно от 0,5 до 2,5 г/10 мин.

Пригодными разветвителями являются, например, таковые с тремя или больше чем тремя фенольными группами или таковые с тремя или больше чем тремя карбоксильными группами.

Пригодными разветвителями являются, например, флороглюцин, 4,6-диметил-2,4,6-три-(4-гидроксифенил)-гептен-2, 4,6-диметил-2,4,6-три-(4-гидроксифенил)-гептан, 1,3,5-три-(4-гидроксифенил)-бензол, 1,1,1-ТРИС-(4-гидроксифенил)-этан, три-(4-гидроксифенил)-фенилметан, 2,2-бис-[4,4-бис-(4-гидроксифенил)-циклогексил]-пропан, 2,4-бис-(4-гидроксифенил-изопропил)-фенол, 2,6-бис-(2-гидрокси-5'-метил-бензил)-4-метилфенол, 2-(4-гидроксифенил)-2-(2,4-дигидроксифенил)-пропан, сложный эфир гекса-(4-(4-гидрофенил-изопропил)-фенил)-терефталевой кислоты, тетра-(4-гидроксифенил)-метан, тетра-(4-(4-гидроксифенил-изопропил)-фенокси)-метан и 1,4-бис-(4',4''-дигидрокситрифенил-метилбензол, а также 2,4-дигидроксибензойная кислота, тримезиновая кислота, цианурхлорид, 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол, трихлорид тримезиновой кислоты и ,',''-ТРИС-(4-гидроксифенол)-1,3,5-три-изопропилбензол.

Предпочтительными разветвителями являются 1,1,1-трис-(4-гидроксифенил)-этан (ТГФЭ) или 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол (ИБК, исатинбискрезол).

Количество применяемых разветвителей предпочтительно составляет от 0,1 молярных % до 0,8 молярных % и особенно предпочтительно от 0,25 молярных % до 0,6 молярных % по отношению к бисфенолу.

Предпочтительным алкилфенолом является, к примеру, пара-третбутилфенол (ср.: Huston, Am. Soc. 58, 439; US-A 2051300). Пара-третбутилфенол является торговым изделием и может поставляться, к примеру, фирмой Хюльс АГ, Марль, Германия. (Hüls AG, Man, Deutschland) или ППГ индустри, США (PPG Industrie, USA). Другим предпочтительным алкилфенолом является изооктифенол (ср.: US-A 2415069). Изооктифенол является торговым изделием и может, к примеру, поставляться фирмой Хюльс АГ, Марль, Германия (Hüls AG, Marl, Deutschland). Эти алкилфенолы и их изготовление известны среднему специалисту. Обзор применения и их изготовления описан в Хоубен-Вейль "Методы органической химии", издательство Г.Тиме, 4 издание, (1976) том 6/1 с, с.95 и далее (Houben-Weyl "Methodender organischen Chemie" G.Thieme Verlag 4. Auflage (1976) Band 6/1 с S. 951ff). Предпочтительным арилфенолом является кумифенол. (ср.: Welsch, Am. Soc. 60, 58 (1983).

При производстве заявляемых разветвленных поликарбонатов наряду с алкилфенолами или арилфенолами могут применяться другие вещества, которые могут действовать как агенты обрыва цепи.

Пригодные для этого другие вещества, которые могут действовать как агенты обрыва цепи, являются как монофенолами, так и монокарбоновыми кислотами. Пригодными монофенолами являются, например, фенол (карболовая кислота), п-хлорфенол или 2,4,6-трибромфенол. Пригодными монокарбоновыми кислотами являются бензойная кислота, алкилбензойные кислоты и галогенбензойные кислоты.

Количество других веществ, которые могут действовать как агенты обрыва цепи, предпочтительно составляет от 0,25 до 10 молярных % относительно суммы соответственно применяемых бисфенолов.

Емкость согласно изобретению обнаруживает многочисленные преимущества. Она устойчива к механическим нагрузкам, т.е. прочна и имеет, исходя из этого, выгодный спектр дальнейших механических свойств. Она имеет хорошие оптические свойства, в частности она обнаруживает высокую прозрачность. Она имеет высокую теплостойкость формы. На основе высокой теплостойкости формы емкость может очищаться горячей водой или стерилизоваться горячим паром. Она имеет высокую стойкость по отношению к обычным очистительным средствам, которые, например, применяются для очистки бутылок для воды многоцелевого назначения - сферы применения емкости согласно изобретению. Она легко и экономически целесообразно может быть изготовлена известными способами. При этом выгодно проявляется хорошая обрабатываемость поликарбоната. Она обнаруживает незначительное старение материала при употреблении и, тем самым, долгий срок эксплуатации. Для обычного многостороннего применения это означает многие циклы использования.

Дополнительным объектом данного изобретения является разветвленный поликарбонат, из которого выполнена емкость согласно изобретению.

Разветвленный поликарбонат согласно изобретению имеет число ответвлений при 260°С, определенное как отношение вязкости расплава при скорости сдвига 10 с^-1 и 1000 с^-1, от 6 до 12, предпочтительно от 7 до 12 и особенно предпочтительно от 7 до 10. Число ответвлений называется сокращенно числом СВ.

Производство применяемых согласно изобретению разветвленных поликарбонатов осуществляется известным образом с применением бисфенола А, производных углекислоты, указанных агентов обрыва цепи и разветвителей, а также, в случае необходимости, других веществ, которые могут действовать как агенты обрыва цепи.

Пригодными для производства разветвленных поликарбонатов способами являются, например, производство из бисфенола А и фосгена способом поверхности раздела фаз, из бисфенола А и фосгена способом однородной фазы, так называемый пиридиновый способ, или способ производства из бисфенола А и сложных эфиров углекислоты способом переэтерификации расплава. Эти способы изготовления описаны, например, в Х. Шнелль "Кемистри энд фюзикс оф поликарбонэйтс", Полимер ревью, том 9, с. 31-76, Интерсайенс паблишерз, Нью-Йорк, Лондон, Сидней, 1964 (H. Schnell, "Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer Reviews, Band 9, S. 31-76, Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964). Упомянутые способы изготовления описаны также в источниках D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, H. Nouvertne, "Polycarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11, Second Edition, 1988, pp.648-718, U. Grigo, K. Kircher и P.R. Müller "Polycarbonate" в Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag, München, Wien 1992, Seiten 223-225 и D.C. Prevorsek, B.T. Debona und Y. Kesten, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey 07960, "Synthesis of Poly(estercarbonate) Copolymer" в Jornal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19, 75-90 (1980)).

Способы переэтерификации расплава описаны, например, в источнике H. Schnell, "Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer Reviews, Band 9, S. 44-51, Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964, а также в DE-A 1031512, US-A 3022272, US-A 5340905 и US-A 5399659.

Производство применяемых согласно изобретению разветвленных поликарбонатов осуществляется преимущественно способом поверхности раздела фаз или известным способом переэтерификации расплава. В первом случае производной углекислоты является преимущественно фосген, в последнем случае - преимущественно дифенилкарбонат.

При производстве поликарбоната предпочтительными являются сырьевые материалы и вспомогательные вещества с незначительной степенью загрязнения. В частности, при производстве способом поверхности раздела фаз применяемый бисфенол А и производные углекислоты должны быть, по возможности, свободны от щелочных и щелочно-земельных ионов. Такие чистые сырьевые материалы получают, например, за счет того, что производные углекислоты, например сложный эфир углекислоты и бисфенол А, перекристаллизовывают, промывают или дистиллируют.

При производстве поликарбонатов способом переэтерификации расплава реакция бисфенола А и сложных диэфиров углекислоты проводится непрерывно или периодически, например, в котлах с мешалкой, пленочных выпарных аппаратах, испарителях с падающей пленкой, каскадах котлов с мешалкой, экструдерах, месильных машинах, простых дисковых реакторах и высоковязких дисковых реакторах.

Сложными диэфирами углекислоты, которые могут использоваться для производства поликарбонатов, являются, например, сложные диариловые эфиры углекислоты, причем оба ариловых остатка имеют соответственно от 6 до 14 атомов С. Преимущественно применяются сложные диэфиры углекислоты на основе фенола или алкилзамещенных фенолов, к примеру, дифенилкарбонат или дикрезилкарбонат. По отношению к 1 молю бисфенола А предпочтительно применение сложных диэфиров углекислоты в количестве от 1,01 до 1,30 моль, особенно предпочтительно в количестве от 1,02 до 1,15 моль.

Разветвленные поликарбонаты согласно изобретению имеют среднее значение молярной массы от 12000 до 120000 г/моль, особенно предпочтительно от 26000 до 50000 г/моль и, в особенности, от 31000 до 40000 г/моль (определяется измерением относительной вязкости при 25°С в метиленхлориде при концентрации 0,5 г на 100 мл метиленхлорида и калибровкой измерения вязкости путем ультрацентрифугирования или измерения рассеяния света).

Вышеуказанные агенты обрыва цепи добавляются либо вместе с мономерами, которые необходимы для изготовления поликарбоната, либо в более поздней фазе синтеза поликарбоната. Предпочтительно они применяются в количестве 0,25 до 10 молярных %, по отношению к бисфенолу А.

Применяемые при производстве разветвленного поликарбоната алкилфенолы или арилфенолы образуют алкилфенильные или, соответственно, арилфенильные концевые группы. Наряду с этим в производимом поликарбонате в зависимости от способа производства могут появляться и другие концевые группы, как например фенольные концевые группы ОН, или концевые группы сложного эфира хлоруглекислоты.

Кроме фенола, алкилфенолов или арилфенолов предпочтительно не применяют другие.

Разветвители могут, например, в случае изготовления поликарбонатов способом поверхности раздела фаз вводиться с бисфенолом А и агентами обрыва цепи в водно-щелочной фазе, или могут вводиться растворенными в органическом растворителе вместе с производными углекислоты. В случае способа переэтерификации разветвители предпочтительно вводятся вместе с дигидроксильными ароматическими углеводородами или бисфенолом А.

Для модификации свойств к заявляемым разветвленным поликарбонатам согласно изобретению могут примешиваться и/или наноситься на поверхность обычные добавки. Обычными добавками, например, являются: наполнители (например, минеральные наполнители), материалы усиления (например, стекловолокно), стабилизаторы (например, УФ-стабилизаторы, термостабилизаторы, стабилизаторы -излучения), антистатики, средства, улучшающие текучесть, средства для снятия формы при литье, противопожарные средства, красители и пигменты, пока эти добавки не влияют на хорошие механические свойства формовочных масс. Названные и другие пригодные добавки описаны, например, в источнике Gächer, Müller, Kunststoff-Additive, 3. Ausgabe, Hanser-Verlag, München, Wien, 1989.

К разветвленным поликарбонатам согласно изобретению могут примешиваться другие полимеры, благодаря чему получается так называемый бленд - смеси полимеров, пока эти добавки не оказывают влияния на существенные свойства, в частности на высокий предел прочности емкостей, изготовленных из поликарбонатов. К примеру, смеси могут производиться из заявляемых поликарбонатов, АБС-полимеров или из заявляемых поликарбонатов и сложных полиэфиров, как например полиэтилентерефталат или полибутилентерефталат.

Емкость согласно данному изобретению предпочтительно выполнена в качестве бутыли для воды.

Емкости в смысле изобретения - это предпочтительно полые изделия с объемами от 0,1 л до 50 л, более предпочтительно от 0,5 до 50 л, особенно предпочтительны объемы 1 л, 5 л, 12 л и 20 л.

Бутыли для воды имеют объем от 3 до 5 галлонов.

Емкости имеют вес, который предпочтительно равен от 0,1 г до 3000 г, более предпочтительно от 50 г до 2000 г и особенно предпочтительно от 650 г до 900 г.

Толщины стенок емкостей составляют предпочтительно от 0,5 мм до 5 мм, более предпочтительно от 8 мм до 4 мм.

Емкости согласно данному изобретению имеют длину предпочтительно от 5 мм до 2000 мм, особенно предпочтительно от 100 мм до 1000 мм.

Емкости имеют максимальный обхват от 10 мм до 250 мм, предпочтительно от 50 мм до 150 мм и абсолютно предпочтительно от 70 до 90 мм.

Емкости согласно изобретению имеют предпочтительную длину горлышка бутыли от 1 мм до 500 мм, более предпочтительно от 10 мм до 250 мм, особенно предпочтительно от 50 мм до 100 мм и полностью предпочтительно от 70 до 80 мм.

Толщина стенки горлышка бутылей варьируется предпочтительно от 0,5 мм до 10 мм, особенно предпочтительно от 1 мм до 10 мм и совсем предпочтительно от 5 мм до 7 мм.

Диаметр горлышка бутылей варьируется предпочтительно от 5 мм до 200 мм. Особенно предпочтительны диаметры от 10 мм до 100 мм и совсем предпочтительны - от 45 мм до 75 мм.

Дно бутылей заявляемых емкостей предпочтительно имеет диаметр от 10 мм до 250 мм, особенно предпочтительно от 50 мм до 150 мм и совсем предпочтительно от 70 до 90 мм.

Заявляемые емкости могут иметь любую геометрическую форму, они могут быть, например, круглыми, овальными или многоугольными или угловатыми, например, имеющими от 3 до 12 сторон. Предпочтительны круглые, овальные и гексагональные формы.

Дизайн емкостей может базироваться на любой структуре поверхности. Структуры поверхности преимущественно являются гладкими или ребристыми. Заявляемые емкости могут иметь также несколько различных структур поверхности. Ребра или канавки могут обегать емкости по обхвату. Они могут иметь любой интервал или несколько отличающихся друг от друга любых интервалов. Поверхности заявляемых емкостей могут иметь накатанные или интегрированные структуры, символы, орнаменты, гербы, фирменные знаки, товарные знаки, подписи, данные изготовителя, характеристики материала и/или данные объема.

Емкости согласно изобретению могут иметь любое количество ручек, которые могут находиться сбоку, наверху или внизу. Ручки могут быть снаружи и/или интегрированы в контур емкости. Ручки могут быть фиксированными или складными. Ручки могут иметь любой контур, например овальный, круглый или многоугольный. Ручки предпочтительно имеют длину от 0,1 мм до 180 мм, более предпочтительно от 20 мм до 120 мм.

Емкости согласно изобретению кроме заявляемых поликарбонатов могут содержать в меньшем количестве другие вещества, например уплотнения из резины или ручки из других материалов.

Изготовление емкостей согласно изобретению происходит предпочтительно способом экструзионного формования с раздувом или способом литья под давлением с раздувом.

В предпочтительной форме выполнения производства емкостей заявляемые поликарбонаты перерабатываются в экструдерах с гладкой или канавчатой зоной ввода, предпочтительно гладкой зоной ввода.

Мощность привода экструдера выбирается соответственно диаметру шнека. Например, следовало бы упомянуть, что при диаметре шнека 60 мм мощность привода экструдера составляет примерно от 30 до 40 кВт, при диаметре шнека 90 мм - примерно от 60 до 70 кВт.

Для обработки технических термопластов пригодны обыкновенные универсальные трехзонные шнеки.

Для изготовления емкостей объемом 1 л предпочтителен диаметр шнека от 50 до 60 мм. Для изготовления емкостей объемом 20 л предпочтителен диаметр шнека от 70 до 100 мм. Длина шнеков составляет предпочтительно от 20 до 25 их диаметров.

В случае способа литья в форму с раздувом для формы предпочтительно устанавливается температурный режим от 50°С до 90°С, чтобы получать прозрачную и высококачественную поверхность емкостей.

Чтобы гарантировать равномерный и эффективный температурный режим формы, область основания и область юбки подогреваются отдельно друг от друга.

Форма для литья с раздувом закрывается со сминанием заготовки предпочтительно с усилием от 1000 до 1500 Н на см длины сминающего створа.

Перед обработкой поликарбонат согласно изобретению предпочтительно высушивается, чтобы оптическое качество емкостей не ухудшалось за счет свилей и раковин и чтобы поликарбонат перед обработкой не разрушался за счет гидролиза. Содержание остаточной влаги после обезвоживания составляет предпочтительно менее чем 0,01 весовых %. Предпочтительная температура обезвоживания составляет 120°С. Более низкие температуры не гарантируют достаточное обезвоживание, при более высоких температурах имеется опасность, что гранулы поликарбоната склеятся и не смогут больше обрабатываться. Предпочтительными являются осушители сухим воздухом.

Предпочтительная температура плавления при переработке заявляемого поликарбоната составляет от 230 до 300°С.

Предпочтительной формой выполнения изобретения является та, при которой емкость из разветвленного поликарбоната отличается тем, что разветвленный поликарбонат содержит в качестве разветвителя ТГФЭ или ИБК, и при которой при производстве разветвленного поликарбоната применяются алкилфенолы, и при которой емкость является бутылью для воды.

Особенно предпочтительной формой выполнения изобретения является та, при которой емкость из разветвленного поликарбоната отличается тем, что разветвленный поликарбонат в качестве разветвителя содержит ТГФЭ или ИБК, и при которой при производстве разветвленного поликарбоната применяется фенол, и при которой емкость является бутылью для воды.

Особенно предпочтительной формой выполнения изобретения является та, при которой емкость из разветвленного поликарбоната отличается тем, что разветвленный поликарбонат в качестве разветвителя содержит 1,1,1-трис-(4-гидроксифенил)-этан (ТГФЭ) или 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол (ИБК, исатинбискрезол), и при которой при производстве разветвленного поликарбоната применяется пара-третбутилфенол, кумилфенол или изооктилфенол, и при которой емкость является бутылью для воды.

Оценка предела прочности емкостей осуществляется испытанием на прочность при падении, которое описано далее.

Подготовка непосредственного измерения происходит таким образом, что перед измерением определяются форма и масса емкостей. При испытании сравниваются только емкости равной формы и равной массы. Масса сравниваемых в испытании на прочность емкостей может различаться не более чем на 5 процентов.

Емкость наполняется при комнатной температуре дистиллированной водой и размещается на люке испытательной трибуны, имеющем крышку, открывающуюся вниз. Испытательная трибуна при первом измерении поднимается настолько, чтобы ее люк был на высоте 0,5 м над низлежащим основанием, состоящим из толстой стальной плиты. Затем крышка люка открывается, так что наполненная водой емкость падает на основание. Если емкость не разбивается, то такая же емкость снова ставится на люк, а трибуна поднимается при втором измерении на высоту 1 м, чтобы подвергнуть емкость описанному испытанию. Испытания продолжаются, причем высота падения каждый раз, соответственно, увеличивается на 0,5 м. Таким способом определяется высота разбивания, которая определяется тем, что полое тело разбивается, а вода вытекает. В качестве меры механической прочности емкостей служит средняя высота разбивания при падении, среднее значение из 10 экспериментов по падению.

Заявляемая емкость более подробно поясняется с помощью чертежа, представляющего только предпочтительный пример выполнения.

Чертеж представляет собой осевой разрез вращательно-симметричной емкости (фляги для воды). Она имеет вес 780±15 г, высоту около 485 мм и горлышко диаметром около 54,8 мм, обхват около 855 мм. Она состоит из разветвленного поликарбоната. Емкость вмещает в себя 18,9 л (5 галлонов).

Далее изобретение более подробно поясняется примерами.

Емкость согласно изобретению была изготовлена способом экструзионного формования с раздувом на машине Круппа-Каутекса Машиненбау ГМБХ, Бонн, Германия (Krupp-Kautex Maschinenbau GmbH, Bonn, Deutschland) (экструдер: диаметр шнека: 90 мм, длина рабочей части шнека: 22D, головка: 3,5 л обратного магазинного типа, сила закрытия: 300 кН, длительность цикла обработки: от 31 с до 32 с, время выпуска: от 5,3 с до 5,6 с) при температуре массы 260°С и температуре выдувной формы около 90°С согласно чертежу из разветвленных бисфенол-А-поликарбонатов (примеры 1-7, табл. 1 и сравнительные примеры 1-5, табл. 2). Эти бисфенол-А-поликарбонаты производились способом поверхности раздела фаз. Использованные агенты обрыва цепи и разветвители представлены в таблицах 1 и 2. Содержание разветвителей для всех примеров и сравнительных примеров составляло 0,30 молярных %. В тех же таблицах приведены значения коэффициента текучести расплава МФР, вязкость расплава при скорости сдвига 10 с^-1 и 1000 с^-1 при температуре 260°С и число ответвлений СВ.

Заявляемая емкость подвергалась испытанию на прочность при падении, описанному в данном тексте.

Для емкости проводилось 10 испытаний и из десяти измерений определялась средняя высота разбивания, которая соответствует средней величине десяти значений.

Использованная в испытаниях емкость имела форму, представленную на чертеже.

Таблица 1
Пример	Агент обрыва цепи		Разветвитель		МФР		Скорость сдвига при 260°С			Число СВ
							10 с -1		1000 с-1
1	Фенол		ИБК		2,5		6653		953	7,0
2	Фенол		ТГФЭ		2,7		6414		954	6,7
3	Паратретбутилфенол		ИБК		2,8		6616		976	6,6
4	Паратретбутилфенол		ТГФЭ		2,7		6390		996	6,4
5	Паракумилфенол		ИБК		2,0		7212		980	7,4
6	Паракумилфенол		ТГФЭ		2,3		6862		1041	6,6
7	Изооктифенол		ИБК		2,2		6905		968	7,1
Таблица 2
Сравнительный пример		Агент обрыва цепи		Разветвитель		МФР		Скорость сдвига при 260°С		Число СВ
								10 с-1	1000 с-1
1		Фенол		ИБК		3,2		5220	870	6,0
2		Фенол		ТГФЭ		3,5		4912	847	5,8
3		Паратретбутилфенол		ИБК		3,7		4876	855	5,7
4		Паратретбутилфенол		ТГФЭ		3,4		4998	841	5,9
5		Паракумилфенол		ТГФЭ		3,7		4896	874	5,6

Результаты испытания на высоту разбивания:

Таблица 3
Пример	Средняя высота разбивания, м
1	2,8
2	2,9
3	3,2
4	3,3
5	3,8
6	3,6
7	3,6
Таблица 4
Сравнительный пример		Средняя высота разбивания, м
1		1,5
2		1,7
3		2,1
4		2,3
5		2,2

Примеры показывают высокий предел прочности емкости согласно изобретению.