способ дорнования отверстий и устройство для его реализации

Формула изобретения

1. Способ дорнования отверстий, включающий продавливание с натягом дорна через отверстие, отличающийся тем, что продавливание дорна через отверстие производят за счет взаимного навинчивания дорна и осесимметрично расположенного резьбового стержня со скрепленной с ним заготовкой.

2. Устройство для дорнования отверстий, содержащее дорн, в резьбовом отверстии которого установлен осесимметричный резьбовой стержень, отличающееся тем, что на наружной поверхности дорна выполнена резьба, шаг которой больше шага внутренней резьбы, а резьбовой стержень предназначен для соединения с заготовкой.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наружная поверхность дорна выполнена конической.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наружная резьба выполнена многозаходной.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к области механической обработки отверстий.

Известен способ дорнования отверстий, включающий продавливание с натягом дорна через отверстие [1, с.151].

Способ реализуется в устройстве, содержащем дорн, выполненный в виде обычного гладкого стержня [1].

Известный способ дорнования не позволяет обрабатывать глубокие отверстия и трубы, а также не позволяет формировать внутренние конические поверхности.

Это является недостатком.

Техническим результатом изобретения является уменьшение этого недостатка.

Технический результат в части способа достигается тем, что продавливание дорна через отверстие производят за счет (взаимного) навинчивания дорна и осесимметрично расположенного резьбового стержня со скрепленной с ним заготовкой.

Технический результат в части устройства достигается тем, дорн содержит осесимметричное отверстие с внутренней резьбой, а на наружной поверхности расположена еще одна резьба, шаг которой больше шага резьбы внутренней.

На чертеже показана конструкция, иллюстрирующая работу предлагаемого устройства, установленного на токарном станке.

Кулачками 1 токарного патрона одновременно зажаты наконечник 2 резьбового стержня 3 и цилиндрическая трубная заготовка 4. Резьбовой стержень имеет наружную однозаходную (стандартную) резьбу I с шагом t_{цилиндр}. На резьбовой стержень 3 навернут своей внутренней резьбой 5 конический дорн 6, который своим меньшим (передним) концом вставлен в трубную заготовку 4. Со стороны большего диаметра конический дорн 6 заканчивается шестигранником 7, подпертым центром 8 задней бабки токарного станка. Шестигранник 7 зафиксирован накидным гаечным ключом 9, упирающимся вторым концом на станину токарного станка (не показан).

На наружной поверхности дорна 6 расположена наружная резьба 10, шаг которой больше шага резьбы внутренней 5. Вершины резьбы 10 выполнены закругленными и полированными. В эксперименте, проведенном авторами изобретения, использовалась специальная семизаходная конусная резьба II с шагом t_конусн.

Работает рассматриваемое устройство следующим образом.

Благодаря специальной конструкции наконечника 2 кулачки 1 токарного патрона передают усилие вращения одновременно и резьбовому стержню 3 и трубной заготовке 4. Так как гаечный ключ 9, надетый на шестигранник 7, свободно упирается в станину токарного станка (не показан), то конический дорн 6 лишен возможности вращения, но может перемещаться поступательно вдоль своей оси. В процессе вращения резьбовой стержень 3 и дорн 6 взаимно навинчиваются друг на друга, и дорн без вращения начинает перемещаться в сторону токарного патрона, при этом трубная заготовка 4 своей внутренней поверхностью с большим натягом начинает навинчиваться на полированные вершины резьбы 10.

Благодаря тому, что коническая резьба 10 имеет очень большой шаг (по сравнению с шагом цилиндрической резьбы), то в результате одного такого поворота трубной заготовки по ее внутренней поверхности проскользнут семь витков конической резьбы с все возрастающим диаметром полированных вершин 10. Поэтому в трубной заготовке появляются значительные усилия, достаточные для увеличения ее диаметра и одновременно сдвигающие металл вдоль оси конического дорна в сторону задней бабки токарного станка. В результате металл трубной заготовки начинает течь в указанном направлении и "надеваться чулком" на дорн, как показано на чертеже, где контуры готового сформировавшегося изделия, охватывающего конический дорн, залиты сплошным черным цветом (см. поз.4, 11 и 12).

Согласно рассмотренной технологии возможно вращение дорна относительно невращающихся резьбового стержня и трубной заготовки и даже их двойное вращение с разными угловыми скоростями. Поэтому возможно такое определение, как взаимное вращение.

Если осесимметрично расположенный резьбовой стержень 3 удалить из дорна 6, то за счет взаимного вращения дорна 6 и сформированного конуса 11 возможно калибрование (выглаживание) внутренней поверхности такого конуса полированными вершинами 10 конической многозаходной резьбы.

В эксперименте, проведенном авторами изобретения, использовалась трубная заготовка с D_внутр.=50 мм, толщиной стенки 4 мм и осесимметрично расположенный резьбовой стержень со стандартной резьбой t_{цилиндр}=М36×4.

По рассмотренной технологии из упомянутой трубной заготовки на обычном токарном станке за несколько переходов с промежуточными отжигами удается сформировать конусную камеру энергообмена для вихревой трубы [2] с геометрическими параметрами D_о =50 мм, D_max=120 мм, L=500 мм и углом конуса =8°. Это - конечная цель выполнения работы, явившейся основой данного изобретения.

Возможно и дорнование цилиндрических глубоких отверстий (см. поз.12) с помощью конического дорна. Кроме того, возможна конструкция дорна и с цилиндрической наружной многозаходной резьбой.

ЛИТЕРАТУРА, ПРИНЯТАЯ ВО ВНИМАНИЕ

1. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1976.

2. А.Д.Суслов, С.В.Иванов, А.В.Мурашкин, Ю.В.Чижиков. Вихревые аппараты. М.: - Машиностроение, 1985.