эмаль
Классы МПК: | C03C8/08 содержащие фосфор |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
27.02.2008 |
Изобретение относится к составам эмалей для нанесения на изделия из стали. Техническим результатом изобретения является повышение прочности эмали на удар. Эмаль содержит, мас.%: SiO 2 - 36,0-40,0; P2O 5 - 1,0-3,0; TiO2 - 4,0-6,0; В 2O3 - 4,0-6,0; MgO - 15,0-18,0; MnO - 6,0-10,0; K2O - 0,8-1,8; CuO - 4,0-7,0; As2O3 - 0,1-0,2; SrO - 17,0-20,0. 1 табл.
Формула изобретения
Эмаль, содержащая SiO2, PO 2O5, TiO2, В2О3, MgO, MnO, K 2O, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит As 2O3 и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 36,0-40,0; P 2O5 1,0-3,0; TiO2 4,0-6,0; В2O3 4,0-6,0; MgO 15,0-18,0; MnO 6,0-10,0; K2O 0,8-1,8; CuO 4,0-7,0; As2O3 0,1-0,2; SrO 17,0-20,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам эмалей для нанесения на изделия из стали.
Известна эмаль, содержащая SiO2, P 2O5, TiO2, B2O3, MgO и другие компоненты /1/.
Известна эмаль, содержащая, мас.%: SiO 2 39,0-44,0; P2O5 0,5-3,0; TiO2 1,0-4,0; B 2O3 15,0-20,0; Fe 2O3 0,5-4,5; MgO 0,2-0,8; CaO 1,0-2,5; MnO 6,0-9,0; Na2O 8,0-15,0; K 2O 0,5-5,0; CuO 3,0-6,0; Al2O 3 0,5-3,5; Li2O 0,1-2,0 /2/.
Цель изобретения состоит в повышении прочности эмали на удар.
Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят As2O3 и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 36,0-40,0; P2O5 1,0-3,0; TiO 2 4,0-6,0; B2O3 4,0-6,0; MgO 15,0-18,0; MnO 6,0-10,0; K2 O 0,8-1,8; CuO 4,0-7,0; As2O 3 0,1-0,2; SrO 17,0-20,0.
В таблице приведены составы эмали.
Таблица | ||||||||||
Состав | Компоненты, мас.% | |||||||||
SiO2 | P2O5 | TiO2 | B 2O3 | MgO | MnO | K2 O | CuO | As 2O3 | SrO | |
1 | 40,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 15,0 | 10,0 | 0,8 | 4,0 | 0,2 | 17,0 |
2 | 38,0 | 2,0 | 5,0 | 5,0 | 16,5 | 8,0 | 1,4 | 5,5 | 0,1 | 11,5 |
3 | 36,0 | 1,0 | 6,0 | 4,0 | 18,0 | 6,0 | 1,8 | 7,0 | 0,2 | 20,0 |
Для всех приведенных в таблице составов эмали прочность на удар составит 1-1,2 кгм.
Компоненты эмали сплавляют при 1200°С, фритту гранулируют в воду, размалывают вводя необходимые добавки. Полученную массу наносят на поверхность стальных изделий и обжигают при 950°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1458336, С03C 8/08, 1989.
2. Авторское свидетельство СССР №1310353, С03C 8/08, 1987.
Класс C03C8/08 содержащие фосфор
стеклянные фритты - патент 2494983 (10.10.2013) | |
шликер для получения глазурного покрытия - патент 2427543 (27.08.2011) | |
масса для покрытия керамических изделий - патент 2349558 (20.03.2009) | |
легкоплавкая глазурь - патент 2341470 (20.12.2008) | |
глазурь - патент 2329969 (27.07.2008) | |
фритта для керамических красок - патент 2328469 (10.07.2008) | |
глазурь - патент 2325356 (27.05.2008) | |
эмаль - патент 2323900 (10.05.2008) | |
глазурь - патент 2318756 (10.03.2008) | |
эмаль - патент 2318755 (10.03.2008) |