способ получения угольных топливных брикетов
Классы МПК: | C10L5/10 с помощью связующих, в том числе предварительно обработанных C10L5/16 битуминозных, например дегтя, пека C10F7/06 брикетирование |
Автор(ы): | Петрова Галина Ильинична (RU), Москаленко Татьяна Владимировна (RU), Михеев Валерий Александрович (RU), Бычев Михаил Исаакович (RU), Голубенко Алексей Владимирович (RU) |
Патентообладатель(и): | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-24 публикация патента:
20.04.2008 |
Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности. Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в дроблении бурого угля и торфа до крупности менее 2,5 мм, их смешении и сушке до влажности 20,0-21,5% и получении брикетов без дополнительного связующего с содержанием торфа в смеси, равным 20-50 мас.%, при давлении брикетирования 50±5 МПа и температуре 90±5°С или при давлении брикетирования 147±10 МПа и температуре 20±5°С. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Формула изобретения
1. Способ получения угольных топливных брикетов, включающий измельчение, сушку, дозирование, смешивание бурого угля и торфа и прессование смеси, отличающийся тем, что из смеси бурого угля и торфа крупностью менее 2,5 мм без дополнительных связующих получают брикеты, соответствующие ГОСТу, при давлении брикетирования 50±5 МПа, температуре 90±5°С и содержании торфа в смеси в количестве 20-50 мас.%.
2. Способ получения угольных топливных брикетов, включающий измельчение, сушку, дозирование, смешивание бурого угля и торфа и прессование смеси, отличающийся тем, что из смеси бурого угля и торфа крупностью менее 2,5 мм без дополнительных связующих получают брикеты, соответствующие ГОСТу, при температуре 20±5°С, давлении брикетирования 147±10 МПа и содержании торфа в смеси в количестве 20-50 мас.%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности.
Известен способ получения топливных брикетов [А.с. 1286613 СССР, МКИ С10F 7/06. Способ получения топливных брикетов / Богатов Б.А., Сенкевич В.И., Головач А.А.; заявитель и патентообладатель Белорусский политехнич. институт. - №389428/22-03; заявл. 13.05.85; опубл. 30.01.87. Бюл. №4], содержащих (в мас.%): каменный уголь 20-30; торф 44-45; лигнин 20-30.
Недостатком этих топливных брикетов является низкая прочность.
Известен способ получения топливных брикетов, содержащих (в мас.%): каменный уголь 30,0-31,0; фрезерный торф 29,2-31,8; нитрат целлюлозы 36,0-40,0; смесь оксидов титана и кремния 0,8-1,2 [Пат. 2117032 Российская Федерация, МПК6 С10L 5/14. Топливный брикет / Кравец Ю.М., Косточко А.В., Новиков Д.С.; заявитель и патентообладатель Казанский гос. технологич. ун-т. - №97107218/04; заявл. 05.06.97; опубл. 08.10.98].
Недостатком является применение нитрата целлюлозы, которая может оказаться дефицитом в месте производства брикетов, а также применение смеси оксидов титана и кремния, которые повышают зольность брикетов, а следовательно, снижают их теплоту сгорания.
Аналогом, наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипом), является способ получения топливных брикетов, содержащих следующие компоненты (в мас.%): уголь бурый или каменный 27,5-32,5; торф 27,5-32,5; нитрат целлюлозы до 100 [Пат. 2091446 Российская Федерация, МПК6 С10L 5/14. Топливный брикет / Косточко А.В., Фомичева Л.К., Чигвинцева В.А., Лепилова Н.Н., Стукало С.В., Рыбаков Ю.Г.; заявитель и патентообладатель Казанский гос. технологич. ун-т. - №94015026/04; заявл. 22.04.94; опубл. 27.09.97, Бюл. №9. - 2001]. Этот топливный брикет получают смешением компонентов с добавлением в качестве растворителя этилацетата. В качестве нитратов целлюлозы применяются отходы производства нитратов целлюлозы из отстойников и бассейнов - 70% и примеси (песок, ил) - 30%.
Недостатками этих топливных брикетов является то, что, во-первых, рецептура и технология их изготовления предусматривает применение большого количества нитрата целлюлозы (36-40 мас.%), который является бризантным взрывчатым веществом, что делает технологический процесс опасным, более сложным и увеличивают стоимость брикетов. Во-вторых, в регионах, имеющих свои природные запасы торфа и угля, но не имеющих в непосредственной близости производственных предприятий, получающих в качестве отходов нитраты целлюлозы, брикеты, приготовляемые по предложенной рецептуре, неприемлемы.
Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в дроблении бурого угля и торфа до крупности менее 2,5 мм, их смешении и сушке до влажности 20,0-21,5%; в получении брикетов без дополнительного связующего, но с содержанием торфа в смеси, равным 20-50 мас.%, при давлении брикетирования 50±5 МПа и температуре 90±85°С или при давлении брикетирования 147±10 МПа и температуре 20±5°С.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа производства топливных брикетов за счет использования местных, экологически безопасных для окружающей среды и здоровья граждан материалов, а именно бурого угля и торфа без использования дополнительных связующих веществ, но с получением брикетов достаточной механической прочности, поскольку именно механическая прочность является для торфоугольных брикетов определяющим показателем, т.к. обеспечивает транспортабельность брикетов без разрушения.
Снижение механической прочности приводит к разрушению брикетов при транспортировке, повышению содержания мелких фракций и, как следствие, к просыпям через колосниковые решетки топок, т.е. к потерям топлива.
Согласно действующим ГОСТ (например, ГОСТ 8584-76. Брикеты из бурых башкирских углей) и требованиям потребителей механическая прочность при сжатии буроугольных брикетов должна быть не менее 7,8 МПа.
Признаки, используемые для характеристики способа:
- отсутствие специального связующего, роль которого выполняет торф;
- крупность бурого угля и торфа менее 2,5 мм;
- содержание торфа в смеси 20-50 мас.%;
- температура брикетирования 20±5°С или 90±5°С;
- удельное давление брикетирования 50±5 или 147±10 МПа.
На чертеже показано изменение механической прочности на сжатие для брикетов с разным содержанием компонентов, полученных при различных сочетаниях давления брикетирования и температуры.
Для приготовления брикетов использовался бурый уголь Ленского бассейна (Республика Саха (Якутия)) и торф того же бассейна.
Подготовка угля и торфа заключалась в их дроблении на щековой дробилке до крупности менее 2,5 мм и подсушивании до влажности 20,0-21,5%. Приготовление смесей осуществлялось механическим перемешиванием компонентов в смесителе. Брикетирование проводилось путем прессования полученных смесей в брикеты диаметром 50 мм.
Испытания брикетов на сжатие по ГОСТ 21289-75 проводилось на прессе П-10 через сутки после изготовления, когда процесс структурообразования и упрочнения завершался.
Условия и результаты испытаний приведены в таблице и на графике (чертеж). В таблице и на чертеже показано изменение механической прочности на сжатие для брикетов с участием торфа в смеси 20, 30, 40 и 50 мас.% при различных давлениях брикетирования и температурах нагрева смеси. Проводились также определения прочности брикетов на сжатие с участием 10 мас.% торфа в смеси. Однако в этом случае была получена незначительная прочность брикетов и поэтому результаты в таблице и на чертеже не приведены.
Из таблицы и чертежа наглядно видно, что:
1. Давление брикетирования 50±5 МПа и температура 20±5°С обеспечивают получение брикетов с требуемым ГОСТом механической прочностью (минимум 7,8 МПа) только при содержании в смеси торфа не менее 40 мас.%. Такое высокое содержание торфа практически требует его добычи в масштабах не меньше, чем угля, что экономически невыгодно.
2. Давление брикетирования 50±5 МПа и температура 90±5°С позволяют получать брикеты при содержании в смеси торфа 20-50 мас.% с механической прочностью 8,23-13,39 МПа, что соответствует требованиям ГОСТа.
3. Давление брикетирования 147±10 МПа обеспечивает получение брикетов с механической прочностью 8,17-13,77 МПа, что соответствует требованиям ГОСТа, при температуре брикетирования 20±5°С и содержании торфа в смеси 20-50 мас.%.
Полученные данные чертежа свидетельствуют о том, что брикетирование смеси позволяет получать брикеты с требуемой ГОСТом прочностью на сжатие в следующих вариантах:
- содержание торфа в смеси от 20-50 мас.%, давление брикетирования 50±5 МПа и температура 90±5°С;
- содержание торфа в смеси 20-50 мас.%, давление брикетирования 147±10 МПа и температура 20±5°С.
Пример. Бурый уголь и торф предварительно дробят на щековой дробилке, рассеивают на вибросите с диаметром ячейки 2,5 мм. Надрешетный продукт возвращается в дробилку и додрабливается до класса крупности менее 2,5 мм. Определяется влага бурого угля и торфа, которые при необходимости подсушиваются до содержания влаги 20,0-21,5%. Бурый уголь и торф загружают в смеситель и перемешивают в течение 5 мин. Затем полученную смесь засыпают в матрицы и подвергают прессованию на прессе в одном случае при комнатной температуре (20±5°С); в другом - после нагрева до 90±5°С непосредственно в матрице. Внутренний диаметр матрицы - 50 мм. Давление прессования в одном случае составляло 50±5 МПа, в другом - 147±10 МПа. Варианты составов смеси, температур и давлений прессования представлены в таблице, из которой следует, что брикеты, соответствующие требованиям ГОСТа (механическая прочность на сжатие более 7,8 МПа), при содержании в смеси торфа 20-50 мас.% были получены при давлении прессования 147±10 МПа и температуре 20±5°С или при давлении прессования 50±5 МПа и температуре 90±5°С.
Таблица Изменение механической прочности на сжатие брикетов, полученных из смеси угля и торфа при различных сочетаниях температуры и давления брикетирования | |||||||
№ | Содержание компонентов в брикете, мас.%. | Влажность смеси, % | Зольность брикета, % | Характеристики процесса | |||
температура, °С | давление брикетирования, МПа | ||||||
торф | бурый уголь | 50±5 | 147±10 | ||||
1 | 20 | 80 | 20,6 | 9,0 | 20±5 | 3,83 | 8,17 |
2 | 20 | 80 | 20,6 | 9,0 | 90±5 | 8,23 | |
3 | 30 | 70 | 21,0 | 9,3 | 20±5 | 5,17 | 10,19 |
4 | 30 | 70 | 21,0 | 9,3 | 90±5 | 10,31 | |
5 | 40 | 60 | 21,4 | 9,5 | 20±5 | 10,75 | 13,64 |
6 | 40 | 60 | 21,4 | 9,5 | 90±5 | 13,28 | |
7 | 50 | 50 | 21,6 | 9,5 | 20±5 | 10,88 | 13,77 |
8 | 50 | 50 | 21,6 | 9,5 | 90±5 | 13,39 |
Класс C10L5/10 с помощью связующих, в том числе предварительно обработанных
Класс C10L5/16 битуминозных, например дегтя, пека