коллектор

Формула изобретения

Коллектор, содержащий корпус, патрубки, снабженные снаружи криволинейными контурами оребрений, причем окна патрубков имеют внутренние криволинейные профили, с внешней стороны корпуса коллектора выполнены технологические выступы с продольными пазами, а на поверхностях профилей патрубков образованы вилкообразные выступы для установки кабеля, отличающийся тем, что коллектор выполнен из полиамида 66-0,5% и стекловолокна 33+0,5% с толщиной оболочкового слоя от 2,8-4 мм, который образован за счет вибросварки верхней и нижней полуформ, соединенных между собой по криволинейным сварным швам патрубков, внутренние криволинейные профили окон патрубков снабжены криволинейными выемками для сброса внутренних кавитационных потоков паровоздушной смеси, патрубки снабжены х-образными, решетчатыми и вилкообразными контурами оребрений, при этом коллектор снабжен как минимум четырьмя установочными шпильками с возможностью регулирования вылета их резьбового профиля и технологическими барометрическими выступами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области автомобилестроения и может быть использовано для приема от фильтра очищенного воздуха и подвода его через впускной коллектор для получения в цилиндрических блоках двигателя обогащенной паро-воздушной бензиновой смеси для работы двигателя внутреннего сгорания - ДВС.

К прототипу /1/ следует отнести известный коллектор по патенту РФ № 2248461, 2005 г.

К недостаткам прототипа следует отнести невысокие конструктивно-технологические возможности известного коллектора, выполняемого из металла, что привносит дополнительные доводочные операции внутренней поверхности, без обработки которых снижается КПД двигателя внутреннего сгорания, так как даже незначительное замедление скоростного потока воздуха не приводит к требуемому результату обогащения паро-бензиновой смеси.

К задачам повышения технологических возможностей работы двигателя внутреннего сгорания - ДВС следует отнести высокое качество внутренних полостей коллектора впуска, осуществляемое за счет поэтапного прессолитьевого изготовления элементов коллектора и последующего их соединения вибрационно-прессовой сваркой с безоблойным соединением, что позволяет получить возможность более точного корректирования внутренних профилей поверхностей путепроводов для создания в них ламинарных потоков очищенной воздушной смеси, для исключения звуковых и вибрационных частот.

Поставленная задача достигается тем, что коллектор, содержащий корпус, патрубки, снабженные снаружи криволинейными контурами оребрений, причем окна патрубков имеют внутренние криволинейные профили, с внешней стороны корпуса коллектора выполнены технологические выступы с продольными пазами, а на поверхностях профилей патрубков образованы вилкообразные выступы для установки кабеля, отличающийся тем, что выполнен из полиамида 66-0,5% и стекловолокна 33+0,5% с толщиной оболочкового слоя от 2,8-4 мм, который образован за счет вибросварки верхней и нижней полуформ, соединенных между собой по криволинейным сварным швам патрубков, внутренние криволинейные профили окон патрубков снабжены криволинейными выемками для сброса внутренних кавитационных потоков паро-воздушной смеси, патрубки снабжены х-образными, решетчатыми и вилкообразными контурами оребрений, при этом коллектор снабжен, как минимум, четырьмя установочными шпильками с возможностью регулирования вылета их резьбового профиля и технологическими барометрическими выступами.

Графические материалы: фиг.1 - вид в плане; фиг.2 - профильная проекция со стороны входного и выходных базовых отверстий; фиг.3 - вид по нормали к торцевым поверхностям входного и выходных фланцев патрубков; фиг.4 - вид с задней стороны на коллектор; фиг.5 - боковая проекция профиля коллектора; фиг.6 - вид оппозитной боковой проекции рабочей стороны коллектора.

Перечень цифровых обозначений: коллектор (1); верхняя (2) и нижняя (3) полуформы; сварные швы (4-8); криволинейными, х-образными, решетчатыми и вилкообразными контурами оребрений (9-19); внутренние криволинейные профили окон патрубков (20-22); криволинейные выемки (23-28); технологические выступы (29-30); продольные пазы (31-32); базовые отверстия (33-37); торцы (40-43); уплотнители (44-47); уплотнитель (48) дроссельного патрубка; шпильки (49-54); входной фланец (55); лабиринтный профиль (56); выходные патрубки (57-60); комбинированные оребрения (61-63); бобышки (64-68); круглые и эксцентричное отверстия (69-73); вилкообразные выступы (74-77); технологические барометрические выступы (78-80).

Описание устройства.

Коллектор, содержащий корпус, патрубки, снабженные снаружи криволинейными контурами оребрений, причем окна патрубков имеют внутренние криволинейные профили, с внешней стороны корпуса коллектора выполнены технологические выступы с продольными пазами, а на поверхностях профилей патрубков образованы вилкообразные выступы для установки кабеля, отличающийся тем, что:

- коллектор (1) выполнен из полиамида (66-0,5%) и стекловолокна (33+0,5%) с толщиной оболочкового слоя от 2,8-4 мм, который образован за счет вибросварки верхней (2) и нижней (3) полуформ, соединенных между собой по криволинейным сварным швам (4-8) патрубков;

- внутренние криволинейные профили окон патрубков (20-22) снабжены криволинейными выемками (23-28) для сброса внутренних кавитационных потоков паро-воздушной смеси;

- патрубки снабжены х-образными, решетчатыми и вилкообразными контурами оребрений (9-19);

- коллектор (1) снабжен, как минимум, четырьмя установочными шпильками (49-50) с возможностью регулирования вылета их резьбового профиля и технологическими барометрическими выступами (78-80).

Пример выполнения коллектора

Коллектор, содержащий корпус, патрубки, снабженные снаружи криволинейными контурами оребрений, причем окна патрубков имеют внутренние криволинейные профили, с внешней стороны корпуса коллектора выполнены технологические выступы с продольными пазами, а на поверхностях профилей патрубков образованы вилкообразные выступы для установки кабеля, выполняют таким образом, что
- коллектор (1) выполнен из полиамида (66-0,5%) и стекловолокна (33+0,5%) с толщиной оболочкового слоя от 2,8-4 мм, который образован за счет вибросварки верхней (2) и нижней (3) полуформ, соединенных между собой по криволинейным сварным швам (4-8) патрубков;
- внутренние криволинейные профили окон патрубков (20-22) снабжены криволинейными выемками (23-28) для сброса внутренних кавитационных потоков паро-воздушной смеси;
- патрубки снабжены х-образными, решетчатыми и вилкообразными контурами оребрений (9-19);
- коллектор (1) снабжен, как минимум, четырьмя установочными шпильками (49-50) с возможностью регулирования вылета их резьбового профиля и технологическими барометрическими выступами (78-80).

Промышленная полезность нового технического решения заключается в снижении массы сборного коллектора, снижения вибраций и частотных шумовых характеристик, за счет более рациональной схемы работы двигателя внутреннего сгорания.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в снижении стоимости изготовления коллектора и повышения долговечности изделия.