устройство для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых "чулком"

Формула изобретения

Устройство для пропитки, пролежки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком», содержащее сушильную камеру с нагревателями, разделенную на две секции, крышку для герметизации секций сушильной камеры со средством для перемещения от одной секции к другой, выполненным в виде силовых цилиндров, связанных с воздушной магистралью, средство для управления секциями и привод, емкости для подачи сжатого воздуха, закрепленные на крышке с обеих сторон для каждой секции, на поверхности каждой емкости размещены съемные пневмодинамические камеры с возможностью циклодинамической подачи сжатого воздуха к каждой камере, размер которых не превышает размеры обрабатываемых меховых шкурок, внутри каждой секции установлен вентилятор для равномерной циркуляции горячего воздуха с возможностью отключения после открытия секции, нагреватели установлены между корпусом и теплоизоляцией каждой секции, отличающееся тем, что съемные пневмодинамические камеры выполнены в виде лепестковых насадок, которые состоят из верхнего внешнего кольца с резьбой, внешних и внутренних колец, на каждом внешнем или внутреннем кольце насадки, а также верхнем внешнем кольце с резьбой насажено и закреплено кольцо с креплениями для лепестков и планок, при этом между парными кольцами насадки имеются четыре планки, причем в каждом верхнем из парных колец, будь то внешнее, или внутреннее кольцо, относительно ниже находящегося кольца планки подвижны в кольце с креплениями для лепестков и планок, а в каждом нижнем кольце с креплениями для лепестков и планок закреплены неподвижно, на каждом верхнем из парных колец относительно ниже находящегося кольца с креплениями для лепестков и планок подвижно закреплены четыре лепестка, а лепестки подвижно соединены с планками через толкатели, причем на каждый лепесток приходится по два толкателя, кроме того, в основании пневмодинамической камеры установлена платформа, к которой закреплена пневмодинамическая камера внешним кольцом с ребристой поверхностью против скольжения обрабатываемой меховой шкурки, к которому при помощи хомута прикрепляется обрабатываемая меховая шкурка, также к платформе закреплена полугайка муфты для подсоединения пневмодинамической камеры к устройству, для герметичности соединения полугайки муфты с платформой между ними установлена резиновая прокладка, для герметичности соединения в муфту в полугайке установлен резиновый уплотнитель, для осуществления работы пневмодинамической камеры внутри нее установлен сильфон, в который циклически подается сжатый воздух, на одном конце сильфона закреплена пробка с резьбой для ее соединения с верхним внешним кольцом с резьбой верхней лепестковой насадки пневмодинамической камеры, а другой конец сильфона установлен на сопло платформы, для герметичности соединения сильфона, пробки с резьбой и сопла платформы применены хомуты, причем каждый из хомутов стянут винтом, а внешние и внутренние кольца соединены спаривающими винтами, причем каждый из винтов стянут с гайкой спаривания через стенку внешнего кольца, а во внутренних кольцах выполнены удлиненные отверстия под спаривающие гайки для движения внешних и внутренних колец относительно друг друга по их общей оси, кроме того, соединения лепестков, планок, толкателей возможны с помощью штифтов, которые зафиксированы стопорными шайбами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенному и меховому производству и может быть использовано для поштучной обработки мехового полуфабриката эмульсиями второго рода типа «вода в масле».

Известно устройство вибрационно-пневматической тяжки и сушки меховых шкурок, снятых «чулком», содержащее объемную конусообразную форму, у которой в пазах, расходящихся от вершины по образующей конуса, размещены эластичные трубки, имеется механизм пульсирующей подачи сжатого воздуха (см. А.С. SU № 1289882, МКИ С14В 1/40, 1987 г.).

Однако недостатком известного устройства является невысокая производительность вследствие больших затрат времени на укладку и съем единичного полуфабриката, низкое качество сушки, связанное с неравномерностью влагосодержания по толщине.

Известно устройство для сушки изделий, состоящее из сушильной камеры с нагревателями, разделенной на две секции, связанные с вакуумной системой, крышки для герметизации секций, установленной между секциями со средством для перемещения от одной секции к другой, выполненным в виде силовых цилиндров, связанных с воздушной магистралью, средства для управления секциями, привода (см. А.С. SU № 555878, МКП А43D 95/10, Бюл. № 16, 1977 г.).

Недостатком известного устройства является сложность рабочего органа для выполнения технологической операции пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком».

Наиболее близким устройством к предлагаемому изобретению является устройство для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком», содержащее сушильную камеру с нагревателями, разделенную на две секции, крышку для герметизации секций сушильной камеры со средством для перемещения от одной секции к другой, выполненным в виде силовых цилиндров, связанных с воздушной магистралью, средство для управления секциями и привод. Устройство снабжено емкостями для подачи сжатого воздуха, которые закреплены на крышке с обеих сторон для каждой секции, а на поверхности каждой емкости размещены «патроны» для жесткой установки на них съемных армированных пневмодинамических камер с возможностью циклодинамической подачи сжатого воздуха к каждой камере. Наружная поверхность камер выполнена в форме полых цилиндров из фасонной резины, каркас которых не превышает размеры обрабатываемых меховых шкурок. Внутри каждой секции установлен вентилятор для равномерной циркуляции горячего воздуха с возможностью отключения после открытия секции, нагреватели установлены между корпусом и теплоизоляцией каждой секции (см. патент RU № 2287588, МПК С14В 1/40, Бюл. № 32, 20.11.2006).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и невозможность надежного регулирования степени продольной вытяжки меховых шкурок, сложность варьирования формой армированной циклодинамической камеры (увеличение ее длины и диаметра) для обработки полуфабрикатов различных размеров.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание устройства с универсальными рабочими органами, предназначенного для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком».

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности при обеспечении высокого качества пропитки материала, интенсификации процесса сушки и улучшение условий труда оператора.

Технический результат достигается тем, что устройство для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком», содержащее сушильную камеру с нагревателями, разделенную на две секции, крышку для герметизации секций сушильной камеры со средством для перемещения от одной секции к другой, выполненным в виде силовых цилиндров, связанных с воздушной магистралью, средство для управления секциями и привод, емкости для подачи сжатого воздуха, закрепленные на крышке с обеих сторон для каждой секции, на поверхности каждой емкости размещены съемные пневмодинамические камеры с возможностью циклодинамической подачи сжатого воздуха к каждой камере, размер которых не превышает размеры обрабатываемых меховых шкурок, внутри каждой секции установлен вентилятор для равномерной циркуляции горячего воздуха с возможностью отключения после открытия секции, нагреватели установлены между корпусом и теплоизоляцией каждой секции, согласно изобретению съемные пневмодинамические камеры выполнены в виде лепестковых насадок, которые состоят из верхнего внешнего кольца с резьбой, внешних и внутренних колец, на каждом внешнем или внутреннем кольце насадки, а также верхнем внешнем кольце с резьбой насажено и закреплено кольцо с креплениями для лепестков и планок, при этом между парными кольцами насадки имеются четыре планки, при чем в каждом верхнем из парных колец, будь то внешнее или внутреннее кольцо, относительно ниже находящегося кольца, планки подвижны в кольце с креплениями для лепестков и планок, а в каждом нижнем кольце с креплениями для лепестков и планок закреплены неподвижно, на каждом верхнем из парных колец относительно ниже находящегося кольца с креплениями для лепестков и планок подвижно закреплены четыре лепестка, а лепестки подвижно соединены с планками через толкатели, причем на каждый лепесток приходится по два толкателя, кроме того, в основании пневмодинамической камеры установлена платформа, к которой закреплена пневмодинамическая камера внешним кольцом с ребристой поверхностью против скольжения обрабатываемой меховой шкурки, к которому при помощи хомута прикрепляется обрабатываемая меховая шкурка, также к платформе закреплена полугайка муфты для подсоединения пневмодинамической камеры к устройству, для герметичности соединения полугайки муфты с платформой между ними установлена резиновая прокладка, для герметичности соединения в муфту в полугайке установлен резиновый уплотнитель, для осуществления работы пневмодинамической камеры внутри нее установлен сильфон, в который циклически подается сжатый воздух, на одном конце сильфона закреплена пробка с резьбой для ее соединения с верхним внешним кольцом пневмодинамической камеры, а другой конец сильфона установлен на сопло платформы, для герметичности соединения сильфона, пробки с резьбой и сопла платформы применены хомуты, причем каждый из хомутов стянут винтом, а внешние и внутренние кольца соединены спаривающими винтами, причем каждый из винтов стянут с гайкой спаривания через стенку внешнего кольца, а во внутренних кольцах выполнены удлиненные отверстия под спаривающие гайки для движения внешних и внутренних колец относительно друг друга по их общей оси, кроме того, соединения лепестков, планок, толкателей возможны с помощью штифтов, которые зафиксированы стопорными шайбами.

Основными отличительными признаками заявляемого устройства для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком», являются:

- новое конструктивное выполнение съемных пневмодинамических камер для обработки меховых шкурок в виде лепестковых насадок, которые обеспечивают тяжку меховых шкурок, обрабатываемых «чулком» как по длине, так и по диаметру «чулка»;

- возможность увеличения длины лепестковой пневмодинамической камеры с помощью добавления лепестковых насадок, а также диаметра за счет изменения конфигурации лепестков (выпуклости) обеспечивает тяжку шкурок различного диаметра;

- выполнение каждой лепестковой насадки, которая является отдельным механизмом, состоящим из внешнего и внутреннего колец, колец с креплениями для лепестков и планок, лепестков, планок и толкателей, обеспечивает обработку шкурок различной длины.

Таким образом, новые отличительные конструктивные элементы обеспечивают предлагаемому устройству усиленное техническое свойство, предусматривающее повышение производительности при обеспечении высокого качества интенсификации процессов пропитки, пролежки и сушки, а также попеременной загрузки и обработки в двух сушильных секциях.

Проведенный авторами анализ уровня техники, включающий поиск по патентной и научно-технической документации, выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что не выявлено источников с признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого устройства для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком», что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен общий вид в продольном разрезе устройства для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком»; на фиг.2 изображен общий вид сверху фиг.1 в разрезе; на фиг.3 изображен общий вид лепестковой пневмодинамической камеры в разрезе (сведенное состояние); на фиг.4 изображен общий вид сбоку лепестковой пневмодинамической камеры (собранное состояние); на фиг.5 изображен вид сверху фиг.3 (сведенное состояние); на фиг.6 изображен общий вид лепестковой пневмодинамической камеры в разрезе (разведенное состояние); на фиг.7 изображен общий вид сбоку лепестковой пневмодинамической камеры (разведенное состояние); на фиг.8 вид сверху фиг.7 (разведенное состояние); на фиг.9 изображен общий вид рабочего органа в разведенном состоянии с обрабатываемым изделием.

Предлагаемое устройство содержит сушильную камеру, состоящую из верхней 1 и нижней 2 секций (см. фиг.1), расположенных на раме 3, и соединенную с пневмосистемой. Секции 1, 2 установлены открытыми частями одна напротив другой. Нагреватели 4 расположены между корпусом каждой секции 1, 2 и теплоизоляцией 5. Каждая из секций 1, 2 снабжена уплотнителями 6. Между секциями 1, 2 размещена подвижная крышка 7 для их герметизации. На крышке 7 с обеих сторон закреплены емкости 8 и 9 для циклодинамической подачи сжатого воздуха в съемные пневмодинамические камеры 10 (см. фиг.1, фиг.2). Пневмодинамические камеры 10 жестко установлены на муфты 11, которые размещены на поверхности каждой емкости 8 и 9. Крышка 7 установлена с возможностью привода для перемещения от одной секции 2 к другой 1 от силовых цилиндров 12 и 13. Внутри каждой секции 1 и 2 установлены вентиляторы 14 и 15 для равномерной циркуляции горячего воздуха и с возможностью отключения после открытия секции. Пневмодинамические камеры 10 (см. фиг.3) выполнены в виде лепестковых насадок, которые состоят из верхнего внешнего кольца 16 с резьбой, внешних 17 и внутренних 18 колец. На каждом внешнем 17 или внутреннем 18 кольце насадки, а также верхнем внешнем кольце 16 с резьбой лепестковой насадки пневмодинамической камеры 10 насажено и закреплено с помощью винтов 19 и шайб 20 кольцо 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23. Между парными кольцами, верхним внешним 16 с резьбой, внешними 17 и внутренними 18, имеются четыре планки 23, при чем в каждом верхнем из парных колец, будь то внешнее 17 или внутреннее 18 кольцо, а также в верхнем внешнем кольце 16 с резьбой планки 23 подвижны в кольце 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23, а в каждом нижнем кольце 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23 закреплены неподвижно штифтами 24, зафиксированными стопорными шайбами 25. На каждом верхнем из парных колец в кольцах 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23 подвижно закреплены четыре лепестка 22 штифтами 26 и зафиксированы стопорными шайбами 25 с подложенными под них шайбами 27. Лепестки 22 подвижно соединены с планками 23 через толкатели 28, причем на каждый лепесток 22 приходится по два толкателя 28.

В основании пневмодинамической камеры 10 установлена платформа 29, к которой закреплена пневмодинамическая камера 10 внешним нижним кольцом 30 с ребристой поверхностью против скольжения обрабатываемой меховой шкурки 31, четырьмя винтами 32 с шайбами 33, к которому при помощи хомута 34 прикрепляется обрабатываемая меховая шкурка 31, при этом хомут 34 стянут винтом 35 (см. фиг.9). Также к платформе 29 крепится полугайка 36 муфты 11 с помощью двух болтов 37 с шайбами 38 для подсоединения пневмодинамической камеры 10 к устройству.

Для герметичности соединения полугайки 36 муфты 11 с платформой 29 между ними установлена резиновая прокладка 39.

Для герметичности соединения в муфту 11 в полугайке 36 муфты 11 установлен резиновый уплотнитель 40.

Для осуществления работы пневмодинамической камеры 10 внутри нее установлен сильфон 41, в который циклически подается сжатый воздух.

На один конец сильфона 41 закреплена пробка 42 с резьбой для ее соединения с верхним внешним кольцом 16 с резьбой верхней лепестковой насадки пневмодинамической камеры 10, а другой конец сильфона установлен на сопло платформы 29. Для герметичности соединения сильфона 41, пробки с резьбой 42 и сопла платформы 29 применяются хомуты 43. Хомуты 43 стягиваются винтами 44.

Внешние 16, 17, 30 и внутренние 18 кольца соединены спаривающими винтами 45 с шайбами 46, причем спаривающие винты 45 стянуты с гайками спаривания 47 через стенку внешнего кольца 16, 17, 30. А во внутренних кольцах 18 выполнены удлиненные отверстия под спаривающие гайки 47 для движения внешних 16, 17 и внутренних 18 колец относительно друг друга по их общей оси.

Соединения лепестков 22, планок 23, толкателей 28 производятся с помощью штифтов 48, 49, которые фиксируются стопорными шайбами 25 с подложенными под них шайбами 27.

Материалы, применяемые в изготовлении лепестковых пневмодинамических камер 10:

кольца лепестковых насадок: внешние 16, 17, 30, внутренние 18, кольцо 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23, лепестки 22, пробка 42, платформа 29, хомут 34, гайки спаривания 47 изготовлены из пластмассы. Штифты 24, 26, 48, 49, планки 23, толкатели 28, винты 19, 32, 44, 45, болты 37, шайбы 20, 27, 38, 46, стопорные шайбы 25, хомуты 43 изготовлены из стали. Полугайка 36 муфты 11 выполнена из алюминия. Сильфон 41, прокладка 39, уплотнитель 40 выполнены из резины.

Сборка нижней и внутренней частей осуществляется следующим образом. На полугайку 36 муфты 11 укладывается резиновая прокладка 39. Затем полугайка 36 муфты 11 по отверстиям совмещается с платформой 29, и соединяются двумя болтами 37. Далее на сопло платформы 29 устанавливается резиновый сильфон 41 и закрепляется для уплотнения соединения хомутом 43. Затем на другой конец резинового сильфона 43 устанавливается пробка 42 и также закрепляется хомутом 43.

Сборка внешней части осуществляется следующим образом. На каждое кольцо лепестковой насадки устанавливается кольцо 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23 и скрепляется винтами 19. Причем на верхнее внешнее кольцо 16 с резьбой под пробку 42 кольцо 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23 устанавливается в его верхней части, а на остальных в средней части кольца. На кольцо 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23 устанавливаются лепестки 22 с предварительно соединенными с ними толкателями 28 и планками 23, планки 23 просовываются в отверстия в кольцах 21, затем лепестки 22 подвижно крепятся штифтами 26, которые фиксируются стопорными шайбами 25 с подложенными под них шайбами 27. Далее во внешнее кольцо 16, 17 устанавливается внутреннее кольцо 18 с предварительно установленным на него кольцом 21 с креплениями для лепестков 22 и планок 23, кольца совмещаются отверстиями, расположенными в стенках, и через стенку внешнего кольца 16, 17 спаривающие винты 45 с шайбами 46 стягиваются со спаривающими гайками 47. И так далее. Последним устанавливается внешнее нижнее кольцо 30 с ребристой поверхностью. На нижней лепестковой насадке на внутреннем кольце 18 лепестки 22 не устанавливаются.

Окончательная сборка осуществляется следующим образом. В отверстие, расположенное в верхнем внешнем кольце 16, просовывается крючок и цепляется за отверстие в пробке с резьбой 42, затем пробка подтягивается к верхнему внешнему кольцу 16, вращая пневмодинамическую камеру 10 из набранных лепестковых насадок против часовой стрелки, наворачивается на пробку с резьбой 42 до упора. Затем пневмодинамическую камеру 10 совмещают с отверстиями на платформе 29 и скрепляют с ней винтами 32 с шайбами 33.

Устройство для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок обрабатываемых «чулком», работает следующим образом. Работа устройства осуществляется на сжатом воздухе. Воздух подается в резиновый сильфон 41 (см. фиг.3), сильфон 41 вытягивается в осевом направлении, толкая верхнее внешнее кольцо 16 пробкой с резьбой 42. Пневмодинамическая камера 10 вытягивается в длину, увлекая за собой за счет спаривающих винтов 45 и гаек 47 соседние кольца. Верхнее парное кольцо 16, 17 с закрепленными на нем лепестками 22 уходит вверх от нижнего кольца (см. фиг.3, фиг.6). Планка 23 остается неподвижной относительно нижнего кольца (см. фиг.3, фиг.6), и толкатели 28 поворачиваются относительно осей штифтов 49, которыми они подвижно соединены с планками 23 и лепестками 22. Толкатели 28 начинают толкать лепестки 22, и они в свою очередь поворачиваются относительно осей штифтов 26.

Обрабатываемая меховая шкурка 31, закрепленная за внешнее нижнее кольцо 30 с ребристой поверхностью против скольжения обрабатываемой меховой шкурки 31 при помощи хомута 34, стянутого винтом 35, за счет вытягивания пневмодинамической камеры 10 тянется в длину, а за счет поворота лепестков 22 тянется в радиальном направлении.

При изготовлении лепестков 22 различной формы имеется возможность увеличивать диаметр данной пневмодинамической камеры 10, а значит, обрабатывать меховые шкурки большего диаметра чулка. За счет добавления парных колец имеется возможность увеличивать длину данного устройства на требуемую меховой шкуркой длину.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом (см. патент № 2257588, МПК С14В 1/40, Бюл. № 32, 20.11.2006) обеспечивает следующие преимущества:

- повышение производительности устройства за счет попеременной загрузки и обработки полуфабрикатов меховых шкурок, также за счет интенсификации процесса пропитки, пролежки и сушки;

- повышение качества пропитки пористого материала за счет равномерного внедрения рабочего раствора в глубь кожевой ткани меховых шкурок;

- увеличение площади обрабатываемых меховых шкурок из-за циклодинамического растяжения-сжатия рабочих органов;

- повышение качества сушки путем циркуляции горячего воздуха вентилятором в закрытой секции.

Предлагаемая конструкция устройства может найти широкое применение в кожевенном и меховом производстве, может быть применена для поштучной обработки меховых полуфабрикатов эмульсиями второго рода типа «вода в масле».

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».