способ изготовления цветного пеностекла
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло C03B19/08 вспениванием |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-02-19 публикация патента:
20.04.2014 |
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения цветного пеностекла. Молотое силикатное стекло и карбонатсодержащий газообразователь смешивают. Газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы. Смесь укладывают, вспенивают, отжигают с последующим охлаждением.
Формула изобретения
Способ изготовления цветного пеностекла, включающий подготовку молотого силикатного стекла и молотого карбонатсодержащего газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, отличающийся тем, что газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку молотого силикатного стекла и карбонатсодержащего газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание [1]. Для получения цветного пеностекла используют либо цветное силикатное стекло, либо при смешивании компонентов вводят пигменты.
Задачей изобретения является упрощение способа получения цветного пеностекла.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления цветного пеностекла, включающему подготовку молотого силикатного стекла и молотого карбонатсодержащего газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы.
Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.
Карбонатсодержащий газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушивают его до постоянной массы.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли кобальта мел 2.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли кобальта известняк 3.
3. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли кобальта доломит 5.
4. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли никеля мел 2.
5. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли никеля известняк 3.
6. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли никеля доломит 5.
7. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли меди мел 2.
8. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли меди известняк 3.
9. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли меди доломит 5.
10. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли марганца мел 2.
11. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли марганца известняк 3.
12. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 3% водным раствором азотнокислой соли марганца доломит 5.
13. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли кобальта мел 2.
14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли кобальта известняк 3.
15. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли кобальта доломит 5.
16. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли никеля мел 2.
17. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли никеля известняк 3.
18. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли никеля доломит 5.
19. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли меди мел 2.
20. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли меди известняк 3.
21. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли меди доломит 5.
22. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло тарное полубелое (бой) 98; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли марганца мел 2.
23. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло листовое (обрезки) 97; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли марганца известняк 3.
24. Компоненты дозируют в требуемых количествах, мас.%: стекло медицинское (бой) 95; пропитанный 5% водным раствором азотнокислой соли марганца доломит 5.
Во всех вышеприведенных примерах силикатное стекло и пропитанный и высушенный до постоянной массы карбонатсодержащий газообразователь по отдельности размалывают до остатка не более 5% на сетке 008 и смешивают. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 830-970°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
Предложенный способ изготовления цветного (окрашивание в синий, зеленоватый, фиолетовый цвета) пеностекла несложен.
Источники информации
1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.
