Пилы; конструктивные элементы или приспособления для них – B27B

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Двухкантный брус делят вдоль на два трехкантных бруса, которые раскраивают параллельно сбегу на обрезные пиломатериалы. Оставшиеся сердцевинные части трехкантных брусьев разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в брус, который в дальнейшем может быть раскроен на пиломатериалы. Полученные сегменты раскраивают параллельно продольной оси с получением пиломатериалов прямоугольного переменного поперечного сечения, которые разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в брус. Из боковых частей сегментов получают пиломатериалы треугольного поперечного сечения, разворачивают их относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в щит. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины. 9 ил.

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины. Узел привода содержит двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал которого расположен перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и на одном конце имеет приводную звездочку для пильной цепи, а на другом конце - рабочее колесо вентилятора охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха от вентилятора охлаждения двигателя проходит перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы, обтекая цилиндр двигателя внутреннего сгорания, расположенный между приводной звездочкой и вентилятором охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха выходит через отверстие корпуса. Кроме того, предусмотрена рукоятка в виде трубы, которая огибает корпус двигателя перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и которой соответствует ограждающее устройство, расположенное между трубообразной рукояткой и передним концом направляющей шины. Ограждающее устройство с помощью по меньшей мере одной ножки крепится в области отверстия корпуса для вывода потока холодного воздуха. В области отверстия корпуса расположен воздухонаправляющий элемент, который закреплен на ножке ограждающего устройства или выполнен с ножкой ограждающего устройства как единое целое. В результате обеспечивается лучшее охлаждение глушителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Канавки фрезеруются только на опорно-ограждающем элементе. Одновременно с получением канавок на двухкантном брусе фрезеруют шип и паз для блок-хауса и шип и паз для отделочной доски. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают ограждающий элемент, доску радиального напила, а также блок-хаус и отделочную доску. Опорно-ограждающий элемент путем пиления разделяют на две равные по высоте части. Ограждающий элемент скрепляется с опорным элементом прямоугольного сечения, но другой породы. Части разделенного элемента устанавливают на элемент, собранный из разных пород, и скрепляют шурупами. Все составляющие устанавливают своими заболонными поверхностями с одной стороны. До проведения оцилиндровки производят окорку бревна путем снятия коры. Повышается выход цельной древесины. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к станкам с круглыми дисковыми пилами для продольного пиления бревен. Круглопильный станок с поворотным пильным диском содержит основание (1), на рельсах (2) которого посредством роликовых опор (3) установлена рама (4) в виде пространственной конструкции. Рама снабжена вертикальными направляющими (5) для перемещения по ним траверсы (6) с горизонтальными направляющими (7) для перемещения каретки (8). На каретке посредством подшипников установлен угловой редуктор, на выходном валу которого закреплен пильный диск (10). Двигатель (9) привода пильного диска неподвижно закреплен на каретке и гибкой связью соединен со шкивом, установленным на входном валу углового редуктора. Поворот пильного диска осуществляется поворотом углового редуктора в обе стороны на 90° от горизонтального положения пильного диска посредством рукоятки или механизированного привода, жестко связанных с корпусом углового редуктора. На корпусе углового редуктора закреплены расклинивающие ножи. Повышается качество получаемого пиломатериала, снижается масса станка, расширяются функциональные возможности станка. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Способ раскроя бревен включает продольный раскрой, удаление коры из сердцевинных частей по сбегу, сушку, разворот и соединение. Продольный раскрой бревна осуществляют параллельно двум противоположным образующим с получением укороченных пиломатериалов из центральной зоны бревна. У полученных в результате продольного раскроя сердцевинных частей из нескольких бревен опиливают кромки параллельно продольной оси. После сушки и дополнительной обработки полученные заготовки разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют в брус. Полученную в результате продольного раскроя сердцевинную часть круглого лесоматериала переворачивают на 90° и распиливают на пиломатериалы переменного прямоугольного сечения. После сушки и дополнительной обработки пиломатериалы переменного прямоугольного сечения разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют по кромке в щит. У необрезных пиломатериалов удаляют кору по сбегу под углом к пластям, разворачивают их на 180° относительно друг друга и соединяют между собой по кромке в щит. Снижается количество отходов древесины. 5 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве декоративно-отделочных материалов из древесины, используемых в строительстве. Осуществляют оцилиндровку бревна, изготовление продольного полукруглого укладочного паза, торцовку оцилиндрованного бревна. Затем распиливают бревно на сегменты и доску, боковые поверхности которых ориентированы параллельно плоскости симметрии заготовки, проходящей через середину продольного полукруглого паза. Продольный раскрой бревна осуществляют по симметричным плоскостям, находящимся от плоскости симметрии заготовки на расстоянии (0,25-0,5)·R, где R - радиус бревна. Повышается объемный полезный выход декоративных пиломатериалов при раскрое бревен различного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству пиломатериалов и другой продукции. Способ переработки бревен включает доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных. Сортировку бревен выполняют по диаметрам и конусности. Конусные бревна распиливают на два коротких бревна одинаковой длины и проводят сортировку каждого короткого бревна по диаметрам с размещением в карманы коротких бревен. Отсортированный лес укладывают в накопительный штабель соответствующего диаметра и длины. При накоплении в каждом штабеле объема, достаточного для сменной переработки, партия отправляется на разделку. В начале каждой смены наладчики выполняют настройку оборудования на соответствующий диаметр бревна и его длину. Повышается производительность процесса переработки бревен. 1 табл.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для измерения направляющих элементов лесопильных рам. Устройство для проверки параллельности установочной линейки к оси нижнего подающего вальца лесопильной рамы содержит горизонтальную опору с вертикальным упором, опирающиеся на шейку переднего подающего вальца, брусковый уровень для идентификации контрольного положения и вертикальную стойку. Вертикальная стойка оснащена опорной планкой, индикатором, регулировочным винтом и опорной планкой для опоры на установочную линейку. Опорная планка вертикальной стойки непосредственно опирается на установочную линейку и служит опорой для регулировочного винта, положение которого измеряется индикатором. Определяют отклонение установочной линейки от параллельности по разности двух измерений положения линейки относительно шеек вальца при помощи измерительного устройства. Измерительное устройство опирают на две точки - шейку вальца и поверхность установочной линейки. Измерительное устройство устанавливают в контрольное положение по уровню при помощи регулировочного винта. Опирание регулировочного винта на поверхность установочной линейки осуществляют через опорную планку, шарнирно закрепленную на горизонтальной опоре. Уровень используют для идентификации контрольного положения устройства. Отклонения установочной линейки измеряют при помощи индикатора. Снижается трудоемкость измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Всю собранную из частей поверхность опорно-ограждающего элемента фрезеруют с заболонной стороны с целью придания ей формы поверхности бревна. Одновременно с получением опорно-ограждающих элементов путем пиления получают из срединной части двухкантного бруса обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, а от каждого второго элемента отделяют с заболонной стороны заготовку для производства отделочного материала. Один из двух элементов с сохраненной заболонной стороной путем пиления разделяют на две равные по высоте части. На полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора. Повышается выход деловой древесины. 6 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Канавки фрезеруют только на опорно-ограждающем элементе. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают заготовку для отделочного материала, блок-хаус и ограждающий элемент с шириной площадки, равной 1/6 ширины площадки двухкантного бруса. Из срединной части получают доску радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса. Повышается выход цельной древесины. 7 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают заготовку для получения отделочного материала, заготовку для блок-хауса и ограждающий элемент, имеющие ширину опорной площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса. Из срединной части получают доску радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса. Повышается выход цельной древесины. 7 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки опорно-ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Из срединной части двухкантного бруса получают обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Каждый второй опорно-ограждающий элемент делится на две части, каждая из которых имеет ширину площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса. Повышается выход цельной деловой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. При этом опорным площадкам ограждающих элементов придают разную ширину, равную 1/3 и 2/3 ширины площадки двухкантного бруса. Затем элемент, имеющий меньшую ширину площадки, путем пиления разделяют на две равные по высоте части. Со стороны, противоположной площадке с канавкой ближе к заболонной стороне, путем фрезерования делают канавки для утеплителя. Устанавливают части разделенного элемента своими плоскими площадками на площадки целого элемента, в канавках которого закреплен шнуровой герметизатор. Затем все скрепляют шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны. От опорно-ограждающего элемента с заболонной стороны путем пиления отделяют заготовку для производства отделочного материала. Опорно-ограждающий элемент фрезеруют. Повышается выход деловой древесины. 5 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна, фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Одновременно с получением опорно-ограждающих элементов путем пиления получают из срединной части двухкантного бруса обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Один из двух элементов с шириной площадки, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, путем пиления разделяют на две равные по высоте части. На полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора. Каждый второй целый элемент скрепляют своей широкой стороной с пиломатериалом аналогичного поперечного сечения отделенному при пилении двухкантного бруса, но другой породы, посредством шурупов. Повышается выход деловой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности для поперечной резки хлыстов или стволов деревьев на мерные отрезки для получения чураков. Установка для поперечного раскроя ствола на чураки содержит механизм перемещения ствола в виде подающего и принимающего транспортеров, устройство отмера длины чурака, два устройства фиксации ствола и пильный механизм с режущим органом, установленный на раме. Также установка содержит неразъемный каркас, выполненный в виде силовой рамы, на которой установлены два разнесенных каркаса устройств фиксации, рамы подающего и принимающего транспортеров и расположенные над рамой принимающего транспортера две стойки устройства отмера длины чурака. Устройство отмера длины чурака выполнено в виде упора с демпфером, содержащим треугольную пластину. Рама пильного механизма имеет площадку обслуживания и установлена с обеспечением пропила режущего органа на постоянном от треугольной пластины демпфера месте и симметрично относительно вертикальной линии, проходящей через продольную ось симметрии механизма перемещения ствола. Режущий орган пильного механизма расположен между двумя устройствами фиксации ствола. В результате обеспечивается упрощение составляющих конструктивных элементов устройства, сокращение времени обработки и оптимизация производственного цикла. 5 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки ограждающих элементов имеют разную ширину, равную 1/3 и 2/3 ширины площадки двухкантного бруса. Элемент с шириной площадки, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, путем пиления разделяют на две равные по высоте части. На полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора. Элемент с шириной площадки, равной 2/3 ширины площадки двухкантного бруса, путем пиления разделяют на две части, равные 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, одна из которых аналогична ограждающему элементу шириной 1/3 ширины площадки бруса, а вторая является обрезным пиломатериалом. На место отделенного обрезного пиломатериала устанавливают пиломатериал аналогичного поперечного сечения, но другой породы, и скрепляют с ограждающим элементом шурупами. Повышается выход деловой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к защитному устройству для портативного инструмента, в частности, для цепных пил с тепловым двигателем. Защитное устройство содержит по меньшей мере один электронный акселерометр, позволяющий измерять ускорение по меньшей мере в одной плоскости или по одной оси. Выходы акселерометра соединены с электрическим и/или электронным средством контроля, которое является электрической и/или электронной схемой управления. Схема и акселерометр запитываются электрическим напряжением от известного генератора электрического тока, приводимого в действие тепловым двигателем. Электрическая или электронная схема управления выполнена с возможностью обработки аналоговых или цифровых электрических данных от акселерометра и с возможностью приведения в действие средства, обеспечивающего практически мгновенное прекращение работы упомянутого теплового двигателя. Средство, позволяющее воздействовать на электронный блок зажигания, является системой, позволяющей воздействовать на программируемое опережение зажигания теплового двигателя для его остановки. В результате возникает момент, обратный нормальному рабочему моменту, действующий как высокомощный тормоз, вызывающий мгновенную остановку двигателя посредством электронной схемы, действующей на электронный блок зажигания или включенной непосредственно в упомянутый электронный блок зажигания. Снижается вес устройства. 2 н. и 3 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки параллельности рельсовых путей к продольной оси лесопильных станков. Способ проверки параллельности рельсового пути к продольной оси лесопильной рамы включает вертикальный перенос направления продольной оси лесопильной рамы, заданной в виде туго натянутой струны, на уровень рельсов и измерение разности расстояний от полученной точки до одного из рельсов в разных местах по длине рельсового пути. Перенос проекции струны на уровень рельсов осуществляется при помощи поверочного угольника и устройства в виде двух плоскопараллельных опор, основной - с нижним упором для базирования по внутренней поверхности головки рельса и вспомогательной - с верхним упором, служащим метрологической базой. Измерение разности расстояний от верхнего упора выполняется контактным способом при помощи индикатора часового типа или штангенинструмента. Устройство для проверки параллельности рельсового пути к продольной оси лесопильной рамы содержит две опоры, поверочный угольник и уровень. Вспомогательная горизонтальная опора с регулировочным винтом и верхним упором и основная горизонтальная опора с нижним упором выполнены в виде двух плоскопараллельных брусков. Горизонтальные опоры укладываются поперек рельсового пути и устанавливаются в горизонтальное положение по уровню при помощи регулировочного винта. Нижний упор служит для базирования основной опоры по рабочей поверхности головки проверяемого рельса. Верхний упор на вспомогательной опоре служит для крепления на нем измерительного прибора и может закрепляться на опоре в удобном для измерений месте. Снижается трудоемкость, ускоряется процесс и повышается надежность и точность измерений. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к рабочему столу для технологических машин, прежде всего дисковых и/или торцовочных пил. Рабочий стол имеет опору для заготовки, образованную поверхностью стола и расположенными за границами поверхности стола подпорками для поддержки заготовки. Каждая подпорка установлена на столе ниже его плоскости посредством поворотного кронштейна с возможностью ее поворота параллельно поверхности стола. Подпорки, в частности две подпорки, соосно установлены в краевой области поверхности стола посредством своих поворотных кронштейнов и общего опорного узла с возможностью регулирования углового положения подпорок относительно друг друга. Указанная краевая область образована задней угловой частью плиты стола, заканчивающейся задней кромкой стола. В результате обеспечивается универсальность рабочего стола и удобство его применения в отношении обработки заготовок различных размеров и в различных ориентациях. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Направляемый вручную рабочий инструмент имеет, по меньшей мере, один рабочий орган, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания. Двигатель внутреннего сгорания имеет картер, образованный, по меньшей мере, частично поддоном картера. Рабочий инструмент имеет деталь корпуса из пластмассы. Поддон картера состоит из металла и встроен в деталь корпуса рабочего инструмента. Двигатель внутреннего сгорания имеет устройство зажигания, которое включает в себя модуль зажигания. Модуль зажигания установлен непосредственно на металлическом поддоне картера и имеет электрический контакт с ним. При изготовлении рабочего инструмента на поддоне картера устанавливают, по меньшей мере, один элемент крепления для крепления суппорта рабочего органа до того, как поддон картера заливают материалом детали корпуса. Упрощается конструкция рабочего инструмента. 2 н. и 18 з. п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к моторизованному инструменту, в частности, к цепной пиле, у которой пильная цепь приводится в движение с помощью компактного двигателя. Цепная пила содержит двигатель, имеющий картер, прикрепленный к картеру цилиндр и поршень, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в цилиндре. Корпус цепной пилы, в котором размещен двигатель, выполнен в виде цельной детали, имеющей боковую, верхнюю и нижнюю поверхности. Двигатель вставлен в корпус со стороны, противоположной боковой поверхности. Также цепная пила содержит направляющую шину, прикрепленную к корпусу со стороны его боковой поверхности и охватываемую пильной цепью с возможностью привода пильной цепи в движение от двигателя. Двигатель расположен в корпусе таким образом, что коленчатый вал двигателя проходит через боковую поверхность корпуса. Двигатель имеет две поверхности, по существу параллельные осевому направлению коленчатого вала, закрытые верхней и нижней поверхностями корпуса и прикрепленные к ним. Двигатель прикреплен к боковой поверхности корпуса посредством фиксирующего элемента со стороны крепления к корпусу направляющей шины, причем место крепления двигателя находится, в продольном направлении направляющей шины, между местом крепления направляющей шины к корпусу и коленчатым валом. Уменьшаются массогабаритные показатели и улучшаются вибрационные характеристики цепной пилы. 7 з. п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для поперечной распиловки лесоматериалов на готовые сортименты. Станок содержит станину, механизм пиления и механизм надвигания. Механизм надвигания устройства выполнен в виде сварной рамы, установленной посредством подшипников, смонтированных на вертикальных и горизонтальных валах внутри направляющих П-образной формы. Сверху рамы жестко закреплен пильный механизм, состоящий из пильного вала, на свободных концах которого с одной стороны смонтирована пила и промежуточный шкив, а с другой - приводной шкив, соединенный посредством ременной передачи с электродвигателем. При этом промежуточный шкив с помощью ременной передачи связан с цилиндрическим редуктором, на выходных валах которого установлены электромагнитные муфты, связанные с помощью звездочек и цепной передачи с механизмом подачи. Механизм подачи содержит конический редуктор, ременную передачу, приводные вальцы и концевые выключатели. При этом вал цепной передачи и механизм надвигания в крайнем левом положении имеют стопорное устройство, выполненное в виде взаимоисключающих электромагнитов. Упрощается конструкция и расширяются технологические возможности устройства. 3 ил.

Изобретение относится к лесопильной промышленности. Регулируют скорость подачи и скорость резания. Обеспечивают постоянство подачи на зуб. Задают среднюю скорость резания ленточнопильного станка и при этой скорости резания рассчитывают скорость подачи с ограничением по точности пиления в зависимости от высоты пропила с учетом параметров станка и пилы. Приравнивают скорость подачи с ограничением по шероховатости поверхности пиломатериалов к рассчитанной скорости подачи с ограничением по точности пиления. Рассчитывают уточненное значение скорости резания и уточняют скорость подачи при уточненной скорости резания. Повышается производительность ленточнопильного станка и качество получаемых пиломатериалов.

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для цепных пил и может быть использовано для поперечной распиловки лесоматериалов. Распилочный станок для ручной электрической цепной пилы содержит раму (1) с поперечинами (13, 14), столешницу (2) с прорезью (3), пильный механизм (8), кривошипный механизм, электрическую цепь питания (15) пильного механизма с выключателем (16). Кривошипный механизм состоит из держателя (4) кривошипа, оси (5) кривошипа, шипа (6) и крепежа (7). В качестве пильного механизма используется ручная цепная электрическая пила. Пила закреплена на кривошипном механизме с размещением цепи пильного механизма в прорези столешницы. На пускатель (10) пильного механизма установлен стопор (9). Первый амортизатор (11) соединен с одной стороны с первой поперечной рамой и рукояткой ручной цепной электрической пилы с другой. Второй амортизатор (12) соединен с одной стороны со второй поперечной рамой и рукояткой ручной цепной электрической пилы с другой. Один из амортизаторов, обладающий большей натяжной силой, устанавливается со стороны поперечины с возможностью создания острого угла между цепью электрической пилы и распиливаемым объектом (17). Повышается удобство в работе с ручной цепной электрической пилой. 3 ил.

Изобретение относится к технологической машине, прежде всего настольной дисковой пиле с нижним расположением пильного диска и приводом от двигателя. Технологическая машина содержит опору для заготовки и инструмент, вращающийся во время работы и выполненный с расположенной по окружности кольцеобразной областью, удаляющей материал заготовки. Положение инструмента и опоры относительно друг друга в вертикальном направлении, проходящем перпендикулярно опоре, является регулируемым. Инструмент в своем рабочем положении, в котором он действует на заготовку, имеет выступающую над опорой рабочую зону. Во время работы технологической машины регулирование положения инструмента и опоры относительно друг друга в вертикальном направлении осуществляется по сигналам от датчика. Часть рабочей зоны инструмента, выступающая над заготовкой, имеет радиальную высоту, составляющую часть радиальной высоты указанной кольцеобразной области. В результате обеспечивается повышение безопасности за счет предотвращения травм при работе на технологической машине. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для подачи отдельных бревен в поперечном направлении. Устройство для поперечной подачи длинномерного лесоматериала (100) рассчитано на подъем лесоматериала из первого нижнего положения во второе верхнее положение, которое расположено в продольном направлении после конвейера, за счет чего основное направление подъема расположено под углом к вертикальному направлению. Корпус устройства имеет расположенную на нем верхнюю часть (102) и следующую далее наклонную направляющую, т.е. транспортирующие поверхности (103) для ступенчатого подъема лесоматериала с первого нижнего уровня (105) выгрузки из корообдирочной машины (104) на второй верхний уровень (106). Устройство содержит вращающиеся подъемные элементы и приводное устройство для их вращения. Вращающиеся подъемные элементы последовательно расположены рядом и на одной оси с несущими поверхностями рядом с валами (107) в направлении подъема. Вращающимися подъемными элементами являются зубчатые колеса (108), имеющие зубчатые элементы (109), которые с равномерными промежутками расположены на ступице (110) колеса. Все колеса соединены друг с другом цепной передачей (111) для вращения зубчатых колес с одинаковой скоростью. Зубья расположены таким образом, что в один зазор между сопряженными зубьями помещается одно бревно. Сочленение (112) между зубьями и ступицей выполнено закругленным. Подъемные элементы перемежаются таким образом, чтобы на зубчатый элемент следующего подъемного элемента всегда поступал лесоматериал с предыдущего зубчатого элемента. Приводным устройством является электрический привод, в котором каждый вал имеет собственный регулятор частоты оборотов, такой как преобразователь частоты, при этом может обеспечиваться одинаковая частота вращения двигателей посредством регуляторов частоты оборотов, которые синхронизированы друг с другом. Упрощается конструкция устройства. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции электроинструментов. Электроинструмент содержит корпус электроинструмента и поворотную ручку, расположенную на корпусе электроинструмента с возможностью поворота. Поворотная ручка содержит корпус ручки, поворотно прикрепленный к корпусу электроинструмента, язычок, пружину язычка и фиксирующий механизм. Язычок прикреплен к корпусу ручки и выполнен с возможностью поворота между рабочим положением, выступающим из корпуса ручки, и положением хранения, фиксируемым в корпусе ручки и корпусе электроинструмента. Пружина язычка отклоняет язычок в рабочее положение. Фиксирующий механизм удерживает язычок в положении хранения, противодействуя давлению пружины язычка в случае, когда язычок перемещается в положение хранения. В результате улучшаются эксплуатационные качества ручки. 4 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к режущему устройству со столом для выполнения резания обрабатываемого материала, размещенного на столе. Режущее устройство содержит стол, поддерживаемый на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеющий захватную часть. Также стол имеет блокирующий кронштейн для ограничения поворота относительно основания и сцепляющую часть для передачи поворотного движения при повороте захватной части к блокирующему кронштейну. Захватная часть выполнена с возможностью переключения между состоянием, в котором поворотное движение при повороте захватной части передается к блокирующему кронштейну через сцепление, и состоянием, в котором передача поворотного движения блокируется. Во втором варианте между опорной осью поворота и управляющим кулачком, который расположен на одном конце относительно опорной оси поворота, и между опорной осью поворота и нижней поверхностью стола расположена пружина сжатия для смещения вниз блокирующего кронштейна за счет смещающего усилия пружины сжатия. В результате обеспечивается предотвращение выполнения операции случайной разблокировки и улучшение захватной части в отношении удобства управления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может найти применение при создании пилорам нетрадиционной компоновки с неподвижным в процессе распиловки материалом. Пилорама-автомат содержит опорную раму с направляющими вдоль плоскости режущего инструмента, раму с плоскими пилами с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, каретку, опоры для установки распиливаемого материала, прижимные устройства. Каретка с пильной рамой расположены на направляющих станины с возможностью перемещения при распиливании бревна на доски. Опоры расположены в нижней части станины с возможностью отвода и подвода в вертикальном направлении в процессе распиливания. Прижимные устройства выполнены в виде откидных зажимов, расположенных против каждого опорного элемента в верхней части станины, с возможностью разжима и последующего зажима распиливаемого материала соответственно при подходе и проходе каретки с пильной рамой. Пилорама выполнена с возможностью автоматической загрузки заготовок и разгрузки распиленного материала и автоматическим циклом распиловки. Повышается качество пропила, снижается количество отходов, сокращаются площади, занимаемые пилорамой, обеспечивается автоматизация цикла обработки. 1 ил.