Обработка древесины, не отнесенная к подклассам  B27B – B27M

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению панелей, конструкций из сортиментов: досок, брусков. Сортименты прокатным станом соединяют неразъемными замками паз-гребень при перемещении и деформации сортиментов в закрытых калибрах. Закрытые калибры образуют парами приводных валков, роликов и другим инструментом: калибрующими линейками, плоскостями, роликами. При пластической деформации древесины происходит обхватывание пазами гребней. Гребни имеют в удаленной от основной части сортимента толщину, большую, чем в приближенной части. При деформации сортиментов по толщине обеспечивается упругое, дозированное давление древесины на соединяемые поверхности для завершения их склеивания после выхода из закрытого калибра. Затем смещают с оси прокатки, фиксируют, выдерживают форму панелей, конструкций для склеивания. Выступы на склеиваемых кромках у лицевых плоскостей сортиментов при поступлении в закрытые калибры смыкают первыми, закрывают выход клея из соединений шип-паз. Затем выступы нивелируют при дальнейшей деформации сортиментов, смыкают склеиваемые поверхности в неразъемные замки. Повышается производительность процесса изготовления панелей, конструкций. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетной доски с получением внешнего вида, идентичного старинным полам. Для изготовления паркетной доски пилят цельную ламель из сырой древесины дуба для верхнего слоя паркетной доски толщиной от 6 до 12 мм. Калибруют ламели перед сушкой, которую производят в сушильной камере в ускоренном режиме. Затем выбирают по внешнему виду лицевую сторону ламели, а нижнюю сторону калибруют. После этого прессуют 2-х или 3-х слойный паркет с использованием ламелей верхнего слоя на холодном или горячем прессе. Профилируют готовую паркетную доску с четырех сторон. Осуществляют щеточное шлифование или браширование нейлоновыми абразивными щетками готовой паркетной доски по лицевой стороне. Сокращается продолжительность процесса производства паркета.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к производству мебели. Мебельная деталь содержит древесный композиционный материал и облицовку в виде бумажно-смоляного пленочного материала на основе бумаги массой 70-80 г/м² и пропиточного термореактивного формальдегидосодержащего полимера. Древесный композиционный материал содержит формальдегид в количестве не более 4 мг на 100 г плиты. Термореактивный полимер содержит меламин в количестве не менее 25 г/м² пленки. Облицованы пласти и все кромки мебельной детали и герметизированы все ее технологические отверстия. Выделение формальдегида из мебельной детали составляет не более 0,01 мг/м ³ после ее выдержки в условиях, моделирующих условия эксплуатации, до стабилизации показателя выделения формальдегида. Повышается химическая безопасность мебельных деталей. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки дерева воздушно-абразивной струей, а именно к созданию объемного изображения на деревянных поверхностях. Соединяют заготовку с токопроводящим упором. Осуществляют одновременную подачу в смесительную камеру воздушной струи под давлением 1,5-5 атм и абразива для создания воздушно-абразивной струи. Осуществляют точечную подачу упомянутой воздушно-абразивной струи посредством сопла на поверхность заготовки. Перемещают сопло по всей площади обрабатываемой поверхности заготовки. При этом точечную подачу воздушно-абразивной струи на поверхность заготовки осуществляют при неподвижном положении сопла и заготовки относительно друг друга с расстояния 0-40 мм и под углом 5-90° к обрабатываемой поверхности заготовки. В результате обеспечивается возможность получения на заготовке объемного изображения сложной формы.

Изобретение относится к области строительства, в частности к BSH-несущей балки из ламелей и способу ее изготовления. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности балки на изгиб перпендикулярно к плоскости ламели. Способ изготовления BSH-несущей балки заключается в том, что по очереди осуществляются следующие этапы: изготовление из круглого лесоматериала ламелей из досок с преимущественно лежащими годовыми кольцами, причем ламели имеют соответственно первую боковую поверхность, которая направлена к наружной стороне круглого лесоматериала, и вторую боковую поверхность, которая направлена к сердцевине круглого лесоматериала, изготовление BSH-несущей балки путем параллельного волокнам склеивания нескольких расположенных вдоль их боковых поверхностей ламелей из досок с образованием слоистой конструкции, изготовление BSH-ламелей с помощью распиливания BSH-несущей балки параллельно волокнам и перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей, вследствие чего BSH-ламели получают поверхности резания, проходящие соответственно перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей из досок, и склеивание, по меньшей мере, нескольких расположенных вдоль их поверхности резания BSH-ламелей с образованием слоистой конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками. Каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс. Изобретение позволяет создать экономичный, эффективный и компактный пресс. 3 ил.

Устройство для прессования древесины предназначено для получения заготовок из прессованной древесины в виде брусков. Устройство включает корпус с установленной в нем матрицей коробчатого сечения и пуансон в виде клина, который выполнен в виде закрепленных на боковых гранях валков, диаметр которых возрастает от вершины клина к его основанию, при этом между пуансоном и заготовкой из древесины расположена фиксирующая планка, длина пуансона превышает длину матрицы на 20 см, а каждые два валка, расположенные напротив друг друга, соприкасаются между собой боковыми поверхностями. Изобретение позволяет повысить качество прессованной древесины. 3 ил., 2 пр., 1 табл.

Рафинирующая плита для рафинирования лигноцеллюлозного материала включает в себя радиально наружный периферийный край и базовую поверхность; зону рафинирования, имеющую множество расположенных по существу радиально ножей и канавок между ножами, при этом ножи выступают вверх от базовой поверхности, и каждая из канавок имеет некоторую ширину канавки, и канал для пара, проходящий поперек ножей и канавок зоны рафинирования, при этом канал для пара имеет радиально наружный конец, расположенный в радиальном направлении внутри по отношению к наружному периферийному краю плиты, и канал для пара имеет ширину, превышающую ширину канавки. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу берут в любом составе и соотношении древесину твердых пород лиственных деревьев и сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%. Высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра. Полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации, которые заливают смолой быстрого отвеждения, таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек. Причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы. После чего из форм вынимают заготовки и разрезают поперек волокон на пластины, которые используют для наклеивания на твердую основу или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу. Причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, а наклеивание на основу производят в вайме. После приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя. Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость, упростить технологию изготовления, повысить производительность и эксплуатационные свойства, а также продлить срок службы. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления фасадов корпусной мебели. На несущую плиту (2) щита последовательно укладывают с предварительно нанесенными слоями клея накладку (1) и два листа облицовочного материала. Толщина и форма накладки определяют форму рельефа. Накладку накрывают листом (3) облицовочного материала, формирующим цвет накладки. Сверху укладывают другой лист (4) облицовочного материала с вырезом, соответствующим форме накладки. Вырез второго листа облицовочного материала совмещают с месторасположением накладки. Давление на склеиваемые поверхности создают воздействием эластичной мембраны (5) пресса. Упрощается технологический процесс, снижается трудоемкость изготовления продукции, расширяется ассортимент выпускаемой продукции. 1 ил.

Автоматическая линия сборки каркасных деревянных панелей содержит робототехнические модули: модуль сборки каркаса стеновых панелей; модуль укладки и сколачивания внешней и внутренней обшивки; модуль укладки теплоизоляционного материала с интегрированной автоматизированной линией производства утеплителя; модуль выреза оконных и дверных проемов. Роликовый конвейер связывает между собой все робототехнические модули и сборочный портальный робот, расположенный над роликовым конвейером. Линия оснащена дополнительным робототехническим модулем монтажа элементов водоснабжения, отопления и электросетей, и модулем укладки изоляционного материала. Модуль укладки и сколачивания внешней и внутренней обшивки, а также модуль выреза оконных и дверных проемов имеют сборочный портальный робот, расположенный под роликовым конвейером. Увеличивается производительность линии, повышается энергоэффективность технологического процесса и мобильность технологического оборудования, уменьшается себестоимость выпускаемого изделия. 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к изготовлению паркетного щита. Способ включает изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием. Прямоугольные деревянные планки одной длины предварительно обрабатывают вчистовую, набирают, сплачивают и наклеивают на гибкое основание в ленту с выравниванием по торцам. После чего ленту жестко закрепляют и обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины. Затем от середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты. Затем производят резы от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами начиная с середины длины планки или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов. Боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных планок и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита. Данный способ позволяет повысить производительность и сократить количество отходов материала. 3 ил.

Способ изготовления панелей, щитов, конструкций из досок, брусков, брусьев, утеплителей, шпона, плит, панелей, крепежа включает процесс склеивания материалов при их перемещении по зонам. В первой зоне комплектуют заготовки, формируют изделие в одной плоскости с зазором между заготовками. На противоположные стороны склеиваемых поверхностей наносят компоненты клея или связующие и отвердитель с добавками, ускоряющими процесс склеивания. Сближают заготовки, задают с дозированным усилием в боковой инструмент и в закрытые калибры. Калибры образованы приводными валками, роликами и боковым инструментом. Во второй зоне заготовки, захваченные валками, обжимают с обжатием 2-50%. В третьей зоне приводными валками, роликами изделие проталкивается между боковым инструментом. Упруго-дозированно поддерживается одинаковое удельное давление для склеивания. Валками, роликами и плоскостями обеспечивается сохранение заданной формы. В четвертой зоне изделие отделяют, поддерживают удельное давление, обеспечивают сохранение формы, выполняют отделку изделия, фиксирование его формы упаковкой или в конструкции. Непрерывное изделие разрезают подвижной пилой. Панели формируют вместе с утеплителем в многослойную конструкцию в виде панелей стен, перекрытий. Достигаемый технический результат заключается в повышении производительности, прочностных характеристик структуры древесины и улучшении геометрии изделий. 2 з.п. ф-лы.

Устройство для изготовления ламинированных панелей со склеенными боковыми поверхностями содержит первый пильный станок для распиловки бревен параллельными резами, сушильную секцию, строгальную секцию и распиловочную секцию. После распиловочной секции расположена измерительная система для непрерывного измерения каждого отрезка пластины, подающая секция и средства для контроля и оптимизации регулирования по ширине пильного станка. Подающая секция содержит подающие транспортеры в виде бесконечных ремней из армированной резины толщиной 5-15 мм. Транспортеры опираются на холостые или ведущие валы и содержат ряд продольных канавок. При этом холостые или ведущие валы снабжены периферическими поверхностями. Периферические поверхности содержат колеи, соответствующие канавкам. Распиловку бревен осуществляют параллельными резами для получения необрезных досок. Затем необрезные доски сушат, строгают и распиливают в продольном направлении. Полученные отрезки пластин непрерывно измеряют и подают каждый отрезок пластины в фиксированном в поперечном направлении положении между подающими транспортерами в гибко регулируемый пильный станок для опиливания кромок. На основе результатов измерений осуществляют контролирование и оптимизацию регулирования по ширине пильного станка. Распиливают каждый отрезок пластины на пластины со склеиваемыми боковыми поверхностями оптимальной ширины. Ламинированные панели со склеенными боковыми поверхностями, изготовленные согласно описанному способу, состоят из пластин различной ширины. Повышается выход товарной древесины из сырьевого материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета. Техническим результатом изобретения является исключение смещения деталей пола относительно друг друга с получением монолитной поверхности, кроме того, упрощение набора паркетного полотна любых размеров, а также демонтажа и ремонта полотна без использования дополнительных деталей. Способ соединения планок натяжного пола включает крепление планок между собой по длине и ширине. Соединение планок по ширине осуществляют с помощью эластичных шнуров, которые протягивают через сквозные отверстия, выполненные в боковых продольных поверхностях планок. Далее фиксируют планки с обеспечением натяжения. В качестве планок используют паркетные планки, каждая из которых имеет вид прямолинейной профилированной детали, на боковых продольных поверхностях которой выполнены соответственно паз и гребень, имеющие трапециевидный профиль, торцы профилированы под соединение встык или замок, а нижняя и верхняя поверхности имеют одинаковую чистоту обработки. Сквозные отверстия размещены с шагом, который определяют исходя из длины планки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной. Панель на двух противолежащих боковых кромках имеет такое соответствующее друг другу профилирование, что две идентично выполненные панели являются взаимно соединяемыми и фиксируемыми. Соединение и фиксация панелей в горизонтальном и вертикальном направлении осуществляется посредством вертикального соединительного перемещения. Фиксация в вертикальном направлении является реализуемой посредством имеющего возможность перемещения в горизонтальном направлении упругого элемента. Упругий элемент выполнен цельным из сердцевины панели. Упругий элемент при соединительном движении защелкивается за фиксирующую кромку. Фиксирующая кромка простирается в горизонтальном направлении. Упругий элемент отделен от сердцевины посредством вертикального паза. По меньшей мере один из пазов выполнен сквозным не по всей длине боковой кромки. Несквозной паз изготавливают инструментом таким образом, что панель подается под инструмент в направлении транспортировки. Инструмент посредством поворотного перемещения погружается в сердцевину панели и снова извлекается в противоположном направлении, прежде чем панель полностью пройдет под инструментом. Исключается необходимость уравнивания допусков различных деталей, снижается трудоемкость изготовления панелей. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ изготовления деревянной клееной доски характеризуется тем, что отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски. Задачей настоящего изобретения является разработка простого, быстрого, а также промышленно применимого способа изготовления заготовки клееной доски и самой клееной доски. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении деталей мебели, дверей, окон сложных криволинейных форм. Технический результат изобретения заключается в упрощении и ускорении процесса изготовления криволинейных деталей мебели, экономии материалов при одновременном обеспечении высокого качества получаемых деталей. Способ изготовления криволинейных деталей мебели, дверей, окон заключается в том, что предварительно изготавливают заготовку с криволинейной поверхностью, поперечное сечение которой соответствует требуемой форме криволинейной детали. На поверхность заготовки последовательно укладывают несколько слоев шпона, разделенных клеевыми прослойками. Затем набор шпона запрессовывают. Далее заготовку подвергают прямолинейной распиловке на совокупность одинаковых деталей требуемой криволинейной формы. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности может быть использовано для формирования поверхности плоских изделий, таких как доска, вагонка, паркет. Достигаемый технический результат - уменьшение потерь ультразвуковых колебаний с сохранением механической безопасности излучателя. Устройство для ультразвуковой обработки древесины содержит устройство перемещения обрабатываемого изделия, выполненное в виде роликов 1, которые закреплены в подшипниках, установленных в боковых стенках 2 устройства. Боковые стенки стянуты стяжками 3. Перпендикулярно роликам 1 над ними установлен ультразвуковой преобразователь с излучателем 5. Часть рабочего торца излучателя имеет скос в направлении поступления обрабатываемого изделия в зону обработки, а поверхность второй части торца выполнена горизонтальной. Со стороны выхода изделия из зоны обработки в боковых стенках закреплен упор 8, препятствующий отклонению преобразователя и выполненный в виде ролика. В боковых стенках 2 выполнены продольные сквозные пазы, в которых установлены стойки 10 с возможностью их перемещения вдоль пазов вместе с закрепленными на них фланцами, которыми снабжен излучатель. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к мебельной промышленности, а именно к способу соединения поверхностно-облицованных панелей из переработанной древесины, расположенных перпендикулярно друг другу, и может быть использовано для изготовления мебели или корпусных и декоративных элементов мебели. Основной технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в получении готового изделия, изготовленного по наиболее эффективной технологии. Способ углового соединения панелей заключается в том, что на внутренней стороне панели, через материал панели, вдоль соответствующей прямой линии в области образуемой угловой кромки прорезают V-образный паз так, что между вершиной паза и покрывным слоем наружной стороны панели образуется пленочный шарнир, соединяющий отделенные таким образом друг от друга части одной панели. На боковые поверхности V-образного паза, соединяемые на ус перед поворотом частей панели навстречу друг другу, наносят клей. Роль пленочного шарнира выполняет подложка из прочного эластичного материала, которую наносят на наружную сторону панели до облицовки последней покрывным слоем. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам производства мебели, имеющей декоративные фасадные кромки. Изобретение позволяет снизить требования к качеству материала щита-основы, облегчить операции калибрования и облицовки изделия, обеспечить высокую формоустойчивость готовому изделию. Способ изготовления мебельных изделий с декоративной кромкой включает изготовление щита-основы и кромочной детали из дерева, установку кромочной детали на боковую грань щита-основы, калибрование изделия по толщине, облицовывание изделия натуральным шпоном или пленкой и фасонное фрезерование кромки. После установки кромочной детали на боковую грань щита-основы на плоскости щита-основы и части поверхности кромочных деталей, по меньшей мере, с одной стороны изделия выполняют выборку по ширине, превышающую расстояние между противоположными кромочными деталями. В выборке размещают вставку из листового древесно-волокнистого материала, после чего производят калибрование изделия по толщине, облицовывание изделия натуральным шпоном или пленкой и фасонное фрезерование кромочных деталей с образованием декоративной кромки изделия. 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения железнодорожных путей. Деревянная шпала изготавливается из массива прессованной древесины плотностью 800 кг/м³, влажностью 10-12% и двух торцовых вставок, выполненных также из прессованной древесины плотностью 900-1000 кг/м³, влажностью 10-12%, установленных в местах крепления стальной прокладки к шпале и содержащих кубовый остаток ректификации стирола в количестве 15-17% от массы сухой древесины. Величина предела прочности при скалывании вдоль волокон древесины вставок не менее 20 МПа, величина сил разбухания поперек волокон не более 10 МПа, высота вставок не менее 30 мм. Изобретение позволяет увеличить долговечность шпалы. Прогнозируемый срок службы шпалы 50 лет. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и технологиям мебельного производства, в частности к технологиям изготовления и облицовки фасадных поверхностей мебельных гарнитуров. При формировании заготовки внешний слой выполняют из материала, имеющего продольные пазы для обеспечения возможности изгиба. Один из внутренних слоев выполняют составным, по крайней мере, из двух частей, одну из которых - меньшую - располагают и приклеивают вдоль торца заготовки детали к поверхности внешнего слоя с последующим фрезерованием для образования криволинейного профиля торцевой поверхности детали, а другую - большую - располагают и приклеивают к внешнему слою заготовки со стороны продольных пазов с одновременным изгибом всей детали после облицовывания. Облицовывание внешнего слоя и торцевой поверхности детали осуществляют формующимся пластиком. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления облицованной формующимся пластиком торцевой поверхности криволинейного профиля с применением технологии постформинга. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообработке и касается способа отделки древесных изделий жидкими отделочными составами. На поверхность изделия наносят отделочный состав путем распыления в вакууме с разрежением от 10000 Па до 1000 Па. Сушку производят в две стадии. На первой стадии производят предварительную сушку в вакууме с разрежением от 1000 Па до 100 Па. На второй стадии осуществляют сушку одновременно с отверждением в аргоновой плазме тлеющего разряда с парциальным давлением аргона от 10 Па до 0,1 Па при напряжении 3-10 кВ. Изобретение обеспечивает повышение качества отделки, снижение расхода отделочных составов и интенсификации процесса. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства железнодорожных шпал. Способ заключается в том, что композиционный материал доставляется в форму пресса, в которую вставлены угловые держатели, а сама форма и угловые держатели соединены с гидроцилиндрами, которые совместно поднимают форму к прессовой плите и прессуют композиционную шпалу. Затем форма опускается, а угловые держатели удерживают композиционную шпалу вверху, под свободное пространство между шпалой и формой подают шпалоподборщик, на который опускается композиционная шпала, и он убирает ее с зоны прессования. Реализация предложенного способа позволит без дорогостоящих станков и оборудования формировать требуемые линейные размеры композиционной шпалы, при этом не возникают отходы обработки и, следовательно, отсутствуют системы уборки и утилизации отходов. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски. Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции включает сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку. Новым является то, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя, устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм. Технический результат изобретения состоит в выпуске клееных деревянных конструкций с высокими удельными качественными характеристиками по всему массиву изделия по механическим нагрузкам и поверхностным свойствам. 2 табл.

Способ получения панели, содержащей два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами и имеющую боковой контур, предусматривает окантовку, по меньшей мере, части бокового контура, по меньшей мере, одним кантом. При этом способ предусматривает стадии отделения каждого канта от непрерывной ленты, содержащей два контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными краями, формирование последовательности зубьев путем механической обработки центральной части непрерывной ленты таким образом, чтобы каждый кант имел, по меньшей мере, один зубец, выступающий в сторону канта, и вставку зуба, по меньшей мере, между указанными листами при окантовке бокового контура. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления панели, упрощение конструкции машин для ее получения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Линия склеивания древесных заготовок по длине содержит узел подачи склеиваемого бруса, прессующий узел его опрессовки, зондирующий датчик, лепестковый диск, установленный на валке подачи, взаимодействующий с ним бесконтактный датчик и счетчики сигналов от этого датчика. Количество счетчиков соответствует максимально возможному количеству заготовок минимальной длины, размещающихся на участке линии от точки состыковки заготовок до точки опрессовки. Включаются счетчики в последовательности поступления заготовок на состыковку и каждый из них включает прессующий узел при достижении точки опрессовки соответствующим стыком. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность линии. 2 ил.