Соединения цинка – C01G 9/00

Изобретение может быть использовано в производстве поливинилхлоридных смол (ПВХ) при переработке пластических масс, в производстве искусственных кож и линолеума, витаминных таблеток, лекарственных препаратов, в парфюмерно-косметической промышленности. Способ получения стеарата цинка включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси цинка при нагревании и интенсивном перемешивании с последующими термообработкой, фильтрацией, сушкой, фасовкой и упаковкой. При взаимодействии стеариновой кислоты и гидроокиси цинка в смесь дополнительно вводят соляную кислоту в качестве катализатора. При этом взаимодействие проводят в водной среде, которую нагревают до 96-98°C, проводят циркуляцию в течение 2,0 часов. Затем суспензию стеарата цинка переводят в состояние стабильной эмульсии и выдерживают при данной температуре в течение 30-45 минут. Далее проводят термообработку для агрегатирования частиц, выдерживают в течение 20-25 минут до рН 4,5-5,0 раствора, кислотного числа до 5,0 мг и содержания основного вещества 10-11%, заливают воду, перемешивают и фильтруют. Сушку осадка проводят горячим воздухом при температуре 80-90°C. Изобретение позволяет упростить получение стеарата цинка. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения основных углекислых солей цинка включает химическое превращение крупнодисперсного оксида цинка в водном растворе диоксида углерода и аммиака, последующее образование целевого продукта, его фильтрацию, сушку, конденсацию и возврат газообразных продуктов на стадию химического превращения. Химическое превращение оксида цинка в основный карбонат цинка проводят в аммиачно-карбонатном водном растворе в гетерогенных условиях при мольном отношении диоксид углерода:аммиак, равном 1:(5-9), температуре 15-50°C и атмосферном давлении. Изобретение позволяет получить аморфные осадки гексагидроксодикарбоната пентацинка Zn₅(CO₃)₂(OH)₆ стехиометрического состава с размером частиц, не превышающим 50 нм, упростить процесс, снизить энергозатраты и экологическую нагрузку на окружающую среду. 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано области интегральной и нелинейной оптики. Способ создания планарного волновода оксида цинка на ниобате лития включает приготовление пленкообразующего раствора с последующим выдерживанием его в течение 1 суток при комнатной температуре, нанесение раствора на полированный ниобат лития, сушку, отжиг, постепенное охлаждение в условиях естественного остывания муфельной печи. Ниобат лития предварительно очищают 96% раствором этилового спирта. Сушку ниобата лития с нанесенным пленкообразующим раствором осуществляют при температуре 60°С в течение 1 часа, с последующим отжигом при 400°С в атмосфере воздуха со скоростью нагрева 14°С/мин 1 час и при температуре 870-1050°С со скоростью нагрева 35°С/мин от 2 до 5 часов, при следующем соотношении компонентов пленкообразующего раствора, мас.%: кристаллогидрат нитрата цинка - от 5,2 до 9,9%; салициловая кислота - от 4,6 до 4,8%; 96% раствор этилового спирта - остальное. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и энергоемкость процесса получения стойкого к излучению в зеленой области спектра планарного волновода со значениями максимального приращения показателя преломления 0,003-0,005. 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии опто- и микроэлектроники и может быть использовано для получения опалоподобных структур. Способ получения фотонно-кристаллических структур на основе металлооксидных материалов включает заполнение темплата, состоящего из монодисперсных микросфер полистирола, растворами металлсодержащих прекурсоров, и последующий отжиг структуры на воздухе при температуре 450-550°С в течение 8-10 часов. В качестве прекурсоров, из которых формируется структура, используют насыщенные спиртовые растворы дихлорида олова SnCl₂·2H₂O или нитрата цинка Zn(NO₃)₂·2H₂O. Изобретение позволяет получать фотонно-кристаллические структуры на основе SnO₂ и ZnO с фотонной стоп-зоной в видимой и ближней ИК-области спектра и пористостью не менее 85%. 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов и хромитов переходных элементов и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза для производства бутадиена и углеводородов из синтез-газа в качестве катализатора. Способ осуществляют посредством гомогенизации исходных оксидов цинка, железа (III), хрома (III) с введением в смесь оксидов минерализатора хлорида натрия в количестве 0,3-1,3% мас., брикетирования под давлением 10 МПа и термообработки полученной смеси оксидов при температуре 800-1000°С. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии получения солей карбоновых кислот, в частности уксусной, и касается разработки способа получения высокочистого безводного ацетата цинка. Высокочистый ацетат цинка получают взаимодействием цинксодержащего соединения с уксусной кислотой, где в качестве цинксодержащего соединения используют диэтилцинк, предварительно разбавленный инертным растворителем до концентрации не более 20% масс. В качестве инертного растворителя предпочтительно используют ундекан. Изобретение позволяет получить высокочистый безводный ацетат цинка, в котором содержание 18-ти лимитируемых примесей металлов, по данным химико-спектрального анализа, составляет 5·10^-5-5·10^-6 % масс. Это позволяет отнести полученный безводный ацетат цинка к категории особо чистых веществ квалификации ОСЧ 18-4. Он находит применение в электронике, волоконной оптике, атомной энергетике и других отраслях новой техники. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химической технологии. Способ получения пероксида цинка заключается во взаимодействии оксида цинка и пероксида водорода и последующей дегидратации продукта реакции. Взаимодействие компонентов осуществляют при мольном соотношении оксид цинка/пероксид водорода, равном ZnO/H₂ O₂=1,0÷0,85, и температуре в зоне синтеза 15-30°С. При смешении исходных компонентов оксид цинка добавляют к предварительно стабилизированному сульфатом магния пероксиду водорода при мольном соотношении пероксид водорода/сульфат магния, равном H₂ O₂/MgSO₄=700÷850. Дегидратацию отфильтрованного продукта реакции осуществляют путем воздействия излучения сверхвысокой частоты (СВЧ). Изобретение позволяет повысить содержание основного вещества в получаемом продукте, снизить энергозатраты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения обедненного по изотопу Zn⁶⁴ оксида цинка, очищенного от примесей олова и кремния, который в настоящее время используется в качестве добавки в водный теплоноситель первого контура атомных реакторов. Порошок оксида цинка, обедненный по изотопу Zn⁶⁴, полученного из диэтилцинка, обедненного по изотопу Zn⁶⁴ , растворяют в водном растворе уксусной кислоты, при соотношении реагентов - оксид цинка:вода:уксусная кислота, равном 1:(1,6-2,0):(1,8-2,2) по массе. Полученный раствор упаривают до пересыщения - образования плотной корочки ацетата цинка, плавно охлаждают до температуры 25-30°С и выдерживают в течение 15-20 часов. Выпавший из раствора кристаллогидрат ацетата цинка фильтруют и подвергают термическому разложению на воздухе до оксида цинка при температуре 600-800°С в течение 4-6 часов. Изобретение позволяет снизить содержание олова и кремния в товарном продукте до менее 10 ^-3%, сократив число стадий процесса его получения. 3 пр.

Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности синтезу соединений палладия, а именно синтезу гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами. Способ получения гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами включает взаимодействие ацетатного соединения палладия и соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (600-800)% от мольного количества палладия, при температуре (70-90)°C с испарением растворителя до влажного или сухого остатка, с повторным добавлением ледяной уксусной кислоты, в количестве (200-600)% от мольного количества палладия, повторного испарения растворителя при температуре (80-120)°С, с обработкой сухого остатка, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно, при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Способ согласно другому варианту включает взаимодействие ацетата палладия и ацетатного соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты с испарением растворителя, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (400-600)% от мольного количества палладия, при температуре (80-120)°C с испарением растворителя до сухого остатка, с его последующей обработкой, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Изобретение позволяет реализовать простой и стабильный способ получения целевых соединений с высоким выходом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксида цинка включает измельчение порошка металлического цинка, обработку реакционной смесью, содержащей аммиак, и прокаливание полученной массы. В качестве реакционной смеси используют аммиачно-карбонатный раствор (АКР). Обработку реакционной смесью ведут при массовом соотношении компонентов Zn:AKP=1:(1÷2), a прокаливание полученного материала осуществляют при 240-310°С. Изобретение позволяет увеличить удельную поверхность оксида цинка. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химии. Нейтральная двойная соль кальция-алюминия имеет формулу Са_2m(Zn _2n)Аl₂(ОН)_6+2(2m+2n-1)An*oН₂ O, где m и n имеют следующие значения: m=0,5-3 и 0,5m n>0; An=CO₃, где эта группа может быть заменена полностью или частично по меньшей мере одной из следующих групп, выбранных из OH, ClO₄, и о=0-3. Данную соль получают путем взаимодействия на стадии а) СаО или Са(ОН)₂, ZnO или Zn(OH)₂ и Al(ОН)₃ в водной суспензии и добавления CO₂ или карбоната, или бикарбоната щелочного металла при температуре от 10 до 100°С. Возможно взаимодействие продукта, полученного на стадии (а), с перхлорной кислотой. Двойные соли с нанесенным на них перхлоратами щелочных металлов в жидкой форме применяют в качестве адсорбатов. Двойные соли применяют в качестве добавок для полиолефинов в качестве антипиренов/подавителей образования дыма, или наполнителей и для иммобилизации ферментов. Изобретение позволяет получить новые двойные соли. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения соединений цинка и, в частности, к способу получения порошка оксида цинка. Способ получения порошка оксида цинка путем окисления цинка кислородом при нагревании, при этом металлический цинк предварительно подвергают перегонке при температуре ниже температуры кипения в потоке инертного газа, полученный порошок подвергают окислению во вращающемся реакторе с контролируемой атмосферой при температуре ниже температуры кипения цинка. Изобретение позволяет, при использовании в качестве исходных товарного металлического цинка и технического кислорода, получать порошок оксида цинка, содержание примесей в котором ниже, чем в исходном металле. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения пероксида цинка. Способ получения пероксида цинка заключается во взаимодействии гидроксида цинка и пероксида водорода и последующей дегидратации продукта реакции. При смешении исходных компонентов гидроксид цинка добавляют к раствору пероксиду водорода. Добавление гидроксида цинка осуществляют в две стадии - сначала добавляют примерно 5% требуемого количества, а через 10-15 минут - остальное. Взаимодействие компонентов осуществляют при мольном соотношении гидроксид цинка/пероксид водорода, равном Zn(OH)₂/H₂O₂ =1,0÷0,87. Предложенный способ получения пероксида цинка обеспечивает содержание основного вещества в получаемом продукте до 84,7% весовых и позволяет минимизировать расход исходных компонентов, количество жидких отходов и время процесса на единицу конечной продукции. 1 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при получении борсодержащих промоторов адгезии резины к металлокорду. Осуществляют взаимодействие борной кислоты и оксида цинка при 110-125°С в расплаве -капролактама в течение 15-60 мин при соотношении компонентов, мас.%: -капролактам 25-38, борная кислота 60-25, оксид цинка 15-40. Изобретение позволяет получать борсодержащие соединения цинка с температурой каплепадения не выше 130°С. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения оксида цинка, обедненного по изотопу Zn⁶⁴, применяемого в качестве добавки в системах охлаждения ядерного реактора. Получение оксида цинка проводят в жидкофазной среде. Диэтилцинк разбавляют гексаном в соотношении 1:(12-16) по объему. Далее к смеси добавляют воду с 10-30% избытком от стехиометрического количества. Полученный гидроксид цинка подвергают сушке при температуре 120-170°С в течение 3-4 часов и разложению при температуре 350-400°С в течение 15-19 часов до оксида цинка. Изобретение позволяет повысить выход оксида цинка до 99% и прочность и плотность спрессованных из него таблеток. 2 ил.

Изобретение относится к получению тонкопленочных материалов, применяемых в светотехнической, строительной, электронной отраслях техники. Состав для получения тонкой пленки на основе системы двойных оксидов циркония и цинка включает следующие компоненты, мас.%: оксохлорид циркония 4,0-8,6; нитрат цинка 3,8-7,6; предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.% этиловый спирт - остальное. Пленкообразующий раствор указанного состава наносят методом центрифугирования на подложку и подвергают ступенчатой термообработке. Изобретение позволяет получить тонкие пленки, имеющие высокие показатели преломления и стабильную структуру. 1 табл.

Изобретение относится к получению оксида цинка, обедненного по изотопу Zn⁶⁴, используемого в качестве добавки в системах охлаждения ядерного реактора. Порошок гидроксида цинка, полученный гидролизом обедненного по изотопу Zn⁶⁴ диэтилцинка, промывают гексаном «ОСЧ» из расчета 0,005-0,006 м³ гексана на 1 кг гидроксида цинка, затем сушат при температуре 120-160°С в течение 12-16 часов и прокаливают при температуре 340-370°С в течение 14-16 часов. Изобретение позволяет снизить содержание в оксиде цинка примесей олова до менее 10^-3 мас.%, углерода - до менее 0,025 мас.%.

Изобретение может быть использовано в производстве материалов, способных обеспечивать защиту от теплового излучения. Оксид цинка содержит галлий в диапазоне от 0,25 до 25 вес.% и имеет плотность n_e носителей заряда, составляющую 2×10²⁰/см³ или выше, и подвижность µ носителей заряда в диапазоне от 0,1 до 40 см² /В·с. Тонкая пленка из указанного галлийсодержащего оксида цинка имеет толщину 5 мкм или меньше, а также степень пропускания солнечного излучения Ts и степень пропускания видимого светового излучения Tv, удовлетворяющие неравенству Ts 1,4Tv-39. Тонкая пленка из галлийсодержащего оксида цинка удовлетворяет условию Y 0,4Х+1,06 при толщине пленки 400 нм или больше и условию Y 0,2Х+0,98 при толщине пленки 300 нм или меньше, где Х = плотность носителей заряда ×10^-20/подвижность носителей заряда и Y представляет собой значение Tv/Ts. Изобретение позволяет получить галлийсодержащий оксид цинка, обладающий свойством защиты от теплового излучения при сохранении высокой прозрачности для видимого светового излучения, 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл.

Изобретение может быть использовано в медицине, в компонентах оболочки микрокапсул для прецизионной доставки лекарств. В магнетронной распылительной системе на постоянном токе распыляют цинковую мишень, выступающую в роли катода, в магнитном поле, обеспечивающем попадание атомов цинка из зоны распыления в восходящий плазменный поток. Для формирования потока вертикальная составляющая индукции магнитного поля на внешнем крае зоны распыления мишени превышает индукцию магнитного поля по внутреннему краю зоны распыления мишени не менее чем на 10%. Кольцевой анод располагают над металлической мишенью. Систему анод-катод размещают в вакуумной камере в атмосфере рабочего газа, представляющего собой кислород или аргон-кислородную смесь, в которой соотношение парциальных давлений аргона и кислорода составляет от 50%:50% до 1%:99%. Величина горизонтальной составляющей магнитного поля над зоной распыления мишени составляет не менее 500 Э. Давление рабочей смеси выбирают не превышающим 10 ^-1 Па. Напряжение на аноде по отношению к мишени не менее 400 В. Изобретение позволяет получать наноразмерные кристаллические частицы оксида цинка при активации реакции и ее протекании в одной и той же области плазменного потока, что приводит к снижению энергопотребления и исключению необходимости в быстром охлаждении. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксида цинка включает измельчение цинксодержащего сырья, в качестве которого используют порошок металлического цинка, и его обработку газовоздушной смесью, проводимую совместно с измельчением при температуре 60-100°С в течение 30-90 мин. Газовоздушная смесь содержит водяной пар, воздух и аммиак при мольном соотношении компонентов Н₂О:воздух:NН ₃=(0,25-0,5):1:(0,05-0,12). Дополнительно осуществляют прокаливание при температуре 150-200°С в течение 1,5-2,5 часов. Изобретение позволяет повысить удельную поверхность получаемого химически чистого оксида цинка. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной, резинотехнической и других отраслях промышленности. Способ получения сухих цинковых белил включает загрузку цинка в муфели, установленные в печи, разделенной на две автономно работающие секции, испарение цинка из муфелей в результате их нагрева пламенем газовых горелок, окисление паров цинка кислородом воздуха в окислительной камере с образованием аэрозоля цинковых белил. Муфели устанавливают в печь с наклоном в 2-3° в сторону окислительной камеры. Загрузку цинка в муфели осуществляют в виде его расплава, получаемого в насадке к муфелям при температуре 500-550°С. Муфели нагревают до температуры 1250-1400°С, а воздух в окислительную камеру подают нагретым до температуры 150-250°С. Полученный аэрозоль цинковых белил транспортируют по белилопроводу через уравнительную камеру в фильтровальную установку с помощью вытяжного вентилятора, отделяют сухие цинковые белила от воздуха с помощью рукавных фильтров фильтровальной установки и выгружают из бункеров фильтровальной установки в упаковочную тару. Изобретение позволяет упростить аппаратурное оформление и улучшить условия труда при замене вышедших из строя муфелей на новые, увеличить срок службы муфелей, снизить расход энергоносителей, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлорцинкаты редкоземельных элементов (РЗЭ) получены взаимодействием хлоридов редкоземельных элементов с хлоридом цинка в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле nMCl₃·ZnCl₃·mEt ₂O, где М=РЗЭ, n=1-7, m=1-13. Указанные химические соединения пригодны для использования в качестве реагентов для очистки нефтепродуктов и природного газа от меркаптанов и сероводорода, катализаторов в процессах хлорметилирования и алкилирования ароматических углеводородов, исходных веществ при получении гидридов металлов, 6 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлорцинкаты металлов IIА группы получены взаимодействием хлоридов металлов IIА группы с хлоридом цинка в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле nMCl₂·ZnCl₂·mEt₂O, в которой при М=Mg n=1, m=2; при М=Са, Sr n=1, m=4; при М=Ва n=2, m=6. Указанные химические соединения пригодны для использования в качестве реагентов для очистки нефтепродуктов и природного газа от меркаптанов и сероводорода, катализаторов в процессах хлорметилирования и алкилирования ароматических углеводородов, исходных веществ при получении гидридов металлов, 6 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Трихлорцинкат лития получен взаимодействием хлорида лития с хлоридом цинка в среде диэтилового эфира и соответствует химической формуле LiCl·ZnCl₂·4Et₂ O. Указанное химическое соединение пригодно для использования в качестве реагента для очистки нефтепродуктов и природного газа от меркаптанов и сероводорода, катализатора в процессах хлорметилирования ароматических углеводородов, исходного вещества при получении гидридов металлов. 5 табл.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы при получении композиции гидроталькита и синтетической смолы. Гидроталькит представлен нижеследующей формулой: [(Mg) _x(Zn)_y]_1-z(Al)_z(OH) ₂(A^n-)_z/n·mH₂O, причем в формуле A^n- представляет собой анион, имеющий валентность n, и x, y, z и m являются величинами, которые удовлетворяют следующим выражениям: 0,5 x 1, 0 у 0,5, х+у=1, 0,1 z 0,5, 0 m 1, и гидроталькит имеет содержание натрия 100 ч./млн или меньше, и его применяют в качестве добавки к смоле. Способ получения гидроталькита включает в себя добавление в воду смешанного водного раствора сульфата магния и сульфата алюминия или смешанного водного раствора сульфата магния, сульфата алюминия и сульфата цинка, а также гидроксида натрия и карбоната натрия при перемешивании и последующий гидротермический синтез при температуре 120-250°С с получением суспензии и ее промывки водой для снижения в ней содержания натрия. Данные изобретения позволяют применять гидроталькит в качестве добавки к смолам, повышая стабильность смолы и улучшая ее теплоизоляционные свойства. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области химии. Предложен способ сорбционного извлечения цинка в форме хлоридных анионных комплексов цинка, включающий контактирование цинксодержащего раствора хлорида аммония, содержащего хлористоводородную кислоту, с анионообменной смолой марки АМП или АМ-2б в Cl-форме. Изобретение расширяет ассортимент сорбентов, эффективных для извлечения хлоридных анионных комплексов цинка из кислых растворов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области производства концентратов фосфатирования, применяемых в автомобилестроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения фосфатного покрытия. Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата включает смешение фосфат- и цинкнитратсодержащих реагентов. В качестве цинкнитратсодержащего реагента используют водный раствор нитрата цинка при следующем соотношении компонентов: Zn²⁺:NO₃ ^-:H₂O=(1-1,27):(2,53-2,98):(3,94-5,02). В качестве фосфатсодержащего реагента используют фосфаты аммония при соотношении NH₃:P₂O₃=0,6:2,57 в количестве 70-100% от общего содержания P₂O ₅ в концентрате и фосфорная кислота от 0 до 30% от общего содержания P₂O₅ в концентрате. Изобретение позволяет увеличить производительность и снизить себестоимость концентратов, расширить сырьевую базу для производства концентратов, повысить безопасность условий производства.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки отходов селенида цинка включает окисление селенида цинка при атмосферном давлении в растворе пероксодисульфата аммония с концентрацией 35-37% при температуре 70-90°С. Далее проводят очистку полученного чернового селена сульфитно-циклическим методом. Изобретение позволяет безотходно использовать селенид цинка и упростить переработку отходов селенида цинка, образующихся при изготовлении материалов в полупроводниковой технике, получая при этом селен в одну стадию с выходом 85-95%.

Изобретение относится к нанотехнологиям полупроводников. Предлагается композиционный материал на основе нанокристаллов сульфида цинка и углеродных нанотрубок, в котором матрицей служат нанокристаллы сульфида цинка, а армирующим наполнителем являются углеродные нанотрубки, причем углеродные нанотрубки находятся внутри нанокристаллов, проходя непосредственно через их объем. Такой композит можно применять в качестве оптического материала, так как его оптическая плотность не выше 0,01, при этом армирующий наполнитель из углеродных нанотрубок обеспечивает высокую прочность материала. 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, косметической и других отраслях промышленности. Предложена композиция для включения в полимерные материалы, состоящая из наночастиц оксида цинка, гомогенно распределенных в воде или органической матрице. Наночастицы оксида цинка предварительно обработаны амином и органосиланом. Способ получения такой композиции включает приготовление водного раствора амина, подготовку порошков ацетата цинка и гидроксида натрия или калия, растворение ацетата цинка в приготовленном растворе с последующим добавлением гидроксида натрия или калия к смеси ацетат-амин-вода, отделение полученных наночастиц оксида цинка от раствора ацетата натрия или калия, их промывку, обработку органосиланами и введение в воду или органическую матрицу. Изобретение позволяет получить дисперсии нанокристаллического оксида цинка, совместимые с водой и органическими матрицами, содержащие неагломерированные оксидные наночастицы, равномерно распределенные по объему. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.