Получение соединений, содержащих амино- и оксигруппы, амино- и простые эфирные группы или амино- и сложноэфирные группы, связанные с одним и тем же углеродным скелетом: .из оксиаминов реакциями, включающими образование простых эфирных или сложноэфирных групп – C07C 213/06

Изобретение относится к способу получения сложного эфира акриловой кислоты формулы CH₂=CH-COO-R, в которой R обозначает алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 18 атомов углерода и содержащий, возможно, гетероатом азот, причем на первой стадии подвергают глицерин CH₂ OH-СНОН-CH₂OH реакции дегидратации в присутствии кислотного катализатора с получением акролеина формулы CH₂=СН-СНО, затем, на второй стадии, каталитическим окислением превращают полученный таким образом акролеин в акриловую кислоту CH ₂=СН-СООН, затем, на третьей стадии, подвергают кислоту, полученную на второй стадии, либо реакции этерификации спиртом R₀OH, в котором R₀ представляет собой СН ₃, С₂Н₅, С₃Н₇ или С₄Н₉, с последующей реакцией переэтерификации полученного сложного эфира спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, либо реакции этерификации спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, где содержание фурфураля в сложном эфире акриловой кислоты составляет менее 3 ч/млн. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения диэфиров аминоспиртов. Получаемые диэфиры аминоспиртов являются промежуточными продуктами в производстве поверхностно-активных веществ, антистатиков для текстильной промышленности и бытовой химии. Предлагаемый согласно изобретению способ каталитической этерификации проводят в смеси, содержащей жирные кислоты, метилдиэтаноламин или триэтаноламин в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют комплексное соединение на основе платины (II) формулы H₂[Pt(CN)₄]·3Н₂О в количестве 0,05-0,1 вес.% по отношению к общей массе продукта. Способ позволяет снизить влияние температуры процесса и сократить время реакции этерификации с получением продукта высокого качества с выходом 98-99%. 1 табл.

Изобретение относится к улучшенному способу получения сложных эфиров 4-(3,4-диаминофенокси)бензойной кислоты общей формулы

где R=СН₃, СН(СН)₃ ,

которые используются в качестве полупродуктов в синтезе термостабильных полимерных материалов. Целевые соединения получают путем ацилирования 2-нитро-5-хлоранилина уксусным ангидридом, нуклеофильного замещения атома хлора, при взаимодействии с 4-гидроксибензойной кислотой в ДМСО в присутствии К₂СО₃, снятии ацильной защиты аминогруппы в результате щелочного гидролиза, одновременного восстановления и образования сложноэфирной связи 4-(3-амино-4-нитрофенокси)бензойной кислоты. Причем ацилирование 2-нитро-5-хлоранилина проводят при температуре 90°С в течение 1 ч и мольном соотношении 2-нитро-5-хлоранилин: уксусный ангидрид =1:2, нуклеофильное замещение атома хлора проводят в течение 8 часов при температуре 105°С и мольном соотношении N-ацетил-5-хлор-2-нитроанилин: 4-гидроксибензойная кислота =1:1.05, снятие ацильной защиты осуществляют в течение 0.5 часа при температуре 60°С в 20% водном растворе КОН, восстановление с одновременным образованием сложноэфирной связи проводят в алифатическом спирте действием раствора SnCl ₂·2H₂O в концентрированной соляной кислоте при температуре кипения спирта в течение 1 ч и мольном соотношении 4-(3-амино-4-нитрофенокси)бензойная кислота: SnCl₂ ·2H₂O=1:3.35. Способ позволяет уменьшить количество стадий и температуру процесса, а также повысить чистоту и выходы целевых продуктов.

Изобретение относится к улучшенному способу получения 4-(3,4-диаминофенокси)бензойной кислоты, которая используются в качестве полупродуктов в синтезе термостабильных полимерных материалов. Целевое соединение получают путем ацилирования 2-нитро-5-хлоранилина уксусным ангидридом, нуклеофильного замещения атома хлора при взаимодействии с 4-гидроксибензойной кислотой в ДМСО в присутствии К₂СО₃, снятии ацильной защиты аминогруппы в результате щелочного гидролиза, одновременного восстановления и образования сложноэфирной связи 4-(3-амино-4-нитрофенокси)бензойной кислоты. Причем ацилирование 2-нитро-5-хлоранилина проводят при температуре 90°С в течение 1 ч и мольном соотношении 2-нитро-5-хлоранилин:уксусный ангидрид =1:2, нуклеофильное замещение атома хлора проводят в течение 8 часов при температуре 105°С и мольном соотношении N-ацетил-5-хлор-2-нитроанилин:4-гидроксибензойная кислота=1:1.05, снятие ацильной защиты осуществляют в течение 0.5 часа при температуре 60°С в 20% водном растворе КОН, восстановление проводят действием раствора SnCl₂·2H₂O в концентрированной соляной кислоте при температуре 90°С в течение 1 ч и мольном соотношении 4-(3-амино-4-нитрофенокси)бензойная кислота:SnCl ₂·2H₂=1:3.35. Способ позволяет получать 4-(3,4-диаминофенокси)бензойную кислоту за минимальное время с высоким выходом и высокой степени чистоты.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения N-метил-3-фенил-3-(4-трифторметилфенокси) - пропиламина гидрохлорида, известного под международным непатентованным названием флуоксетин, применяемого в медицине в качестве высокоэффективного психотропного препарата. Флуоксетин получают взаимодействием 3-N-метиламино-1-фенил-1-пропанола с 4-хлорбензотрифторидом в присутствии гидроксида натрия при мольном соотношении 3-N-метиламино-1-фенил-1-пропанол: 4-хлорбензотрифторид: гидроксид натрия, равном 1:2,3-2,5:8-10, соответственно, в среде диметилацетамида. Предпочтительно процесс проводят при температуре 120-125°С в течение 6 час. Целевой продукт экстрагируют толуолом, из которого при обработке концентрированной соляной кислотой выделяют гидрохлорид флуоксетина. Т.пл. 155°С (ацетон). Способ позволяет использовать доступное сырье и упрощает выделение целевого продукта. Способ пригоден для промышленного использования в условиях производства фармакопейного гидрохлорида флуоксетина.