Пероксидные соединения: ...соединения, содержащие кольца, кроме шестичленных ароматических колец – C07C 409/06

Способ получения 1-адамантилгидропероксида формулы, приведенной ниже. Данное соединение представляет собой полупродукт в тонком органическом синтезе и в синтезе некоторых биологически активных веществ. Предложенный способ получения 1-адамантилгидропероксида заключается во взаимодействии 1,3-дегидроадамантана с раствором пероксида водорода в диэтиловом эфире, полученным предварительно экстрагированием диэтиловым эфиром пероксида водорода из водного 30%-го его раствора с последующей осушкой эфирного экстракта над безводным сульфатом магния, и процесс протекает при мольных соотношениях реагентов, равном 1:1,5-4, при температуре 34-35°С в течение 2-3 часов с последующим выделением целевого соединения. Техническим результатом является повышение выхода и упрощение способа синтеза соединения заявляемой структурной формулы. 3 пр.

Настоящее изобретение относится к области химии органических пероксидов, конкретно к способу получения циклических геминальных бисгидропероксидов из кетонов с размером цикла С₁₂ -С₁₅, на основе которых получают 1,2,4,5-тетраоксаны, обладающие высокой антипаразитарной активностью. Кроме того, циклические геминальные бисгидропероксиды находят применение в качестве инициаторов радикальной полимеризации. Предложеннный способ получения циклических геминальных бисгидропероксидов C ₁₂-C₁₅ заключается в том, что соответствующие циклоалканоны C₁₂-C₁₅ подвергают взаимодействию с пероксидом водорода в присутствии трифторида бора в среде простого эфира при мольном соотношения цилоалканон С₁₂-C ₁₅:трифторид бора:пероксид водорода 1:0,8-1,2:7-12. Предложенный способ позволяет получать циклические геминальные бисгидропероксиды С₁₂-С₁₅ в одну стадию и, как следствие, позволяет упростить и удешевить процесс, снизить время реакции, материало-, энерго- и трудоемкость получения бисгидропероксидов. Кроме этого, предложенный способ позволяет получать целевые продукты с высоким выходом и высокой селективностью, особенно это относится к получению бисгидропероксида с размером цикла С₁₅ . 1 табл.

Изобретение относится к способу получения смеси циклогексанола и циклогексанона, которые являются полупродуктами в производстве полиамидов найлона-6 и найлона-6,6. Способ включает стадию окисления циклогексана с получением циклогексилгидропероксида, стадию каталитического разложения циклогексилгидропероксида на гетерогенном катализаторе с получением смеси циклогексанола и циклогексанона и стадию дистилляции циклогексана, которые осуществляют при повышенной температуре и давлении. При этом перечисленные стадии образуют единый циркуляционный контур, в котором циркуляцию реакционной смеси осуществляют за счет переноса паров циклогексана из куба дистиллятора в реактор окисления, а также за счет последующего самопроизвольного перетока под действием гравитационных сил жидкой реакционной смеси из реактора окисления в реактор разложения и далее в куб дистиллятора, при этом реактор окисления циклогексана расположен над реактором разложения циклогексилгидропероксида, а реактор разложения циклогексилгидропероксида находится на одном уровне с кубом дистиллятора либо ниже уровня куба дистиллятора, причем конверсия циклогексана в зоне окисления не превышает 1,0 мол.%, а конверсия циклогексилгидропероксида в зоне разложения составляет не менее 90,0 мол.%. Предлагаемое изобретение позволяет повысить селективность процесса окисления циклогексана. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения смеси циклогексанола и циклогексанона, которые являются полупродуктами в производстве полиамидов найлона-6 и найлона-6,6. Способ осуществляют при повышенной температуре и повышенном давлении, и он включает в себя ряд последовательных циклов: окисление циклогексана - разложение циклогексилгидропероксида, окисление циклогексана и разложение циклогексилгидропероксида осуществляют в отдельных последовательно соединенных друг с другом реакторах без промежуточного отделения водной фазы, причем в каждом отдельном цикле окисление циклогексана осуществляют воздухом или кислородсодержащим газом в жидкой фазе в отсутствие катализатора до конверсии циклогексана, не превышающей 1,5 моль.%, а разложение образующегося в ходе окисления циклогексана циклогексилгидропероксида осуществляют на гетерогенном катализаторе в отдельном реакторе до конверсии не менее 90 моль.%. Способ позволяет увеличить суммарную селективность превращения циклогексана в циклогексанон и циклогексанол, а также значительно сократить образование побочных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии окисления циклогексана воздухом с последующей обработкой продуктов окисления для разложения примеси циклогексилгидропероксида. Стадия разложения циклогексилгидропероксида до циклогексанола и циклогексанона включает следующие стадии: промывание водой конечных продуктов процесса окисления циклогексана, разделение фаз и обработку органической фазы водным щелочным раствором, где объемное отношение водная фаза: органическая фаза составляет приблизительно от 0,10:100 до 1,00:100. Далее проводят следующее разделение фаз и контактирование органической фазы с катализатором, содержащим соль кобальта в водном щелочном растворе. После перемешивания двухфазного продукта обработки катализатором следует очередное разделение фаз. Водную щелочную фазу, содержащую кобальт, удаляют, а полученную органическую фазу промывают водой. При этом возможно повторное использование части водной щелочной фазы путем ее возврата на стадию обработки первого органического слоя и рецикл отделенной водной фазы на первую стадию отмывки исходного продукта для разложения. Щелочной раствор может быть приготовлен на основе щелочных гидроксидов или щелочных карбонатов с концентрацией щелочного раствора от 2 до 25 мас.% с добавкой кобальтового катализатора в пределах от 5 до 15 ч/млн. Технический результат - практически полное превращение циклогексилгидропероксида в циклогексанол и циклогексанон. 12 з.п. ф-лы.