Получение оксиранов: ...воздухом или молекулярным кислородом – C07D 301/04

Изобретение относится к способам эпоксидирования олефинов. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 0,01 мкм до примерно 5 мкм, и вторым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 5 мкм до примерно 30 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения, промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения и промотирующее количество одного или более щелочных металлов или содержащих щелочной металл соединений, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.%. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 0,01 мкм до примерно 5 мкм, и вторым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 5 мкм до примерно 30 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения и промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения, цезия, лития, вольфрама и серы, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.%. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий общий объем пор 0,41 см³/г и бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, составляющим 25% от общего объема пор и имеющим средний диаметр 0,7 мкм, и вторым типом пор, составляющим 75% от общего объема пор, имеющим средний диаметр 15,8 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения, промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения и промотирующее количество одного или более щелочных металлов или содержащих щелочной металл соединений, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.% при температуре 236°C. Технический результат - увеличение селективности и производительности процесса. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля, который может быть использован в качестве сырья в производстве полиэфирных волокон, полиэтилентерефталатных пластмасс и смол, а также в составе антифризных жидкостей. Способ включает следующие стадии: (a) проведения реакции алкена с кислородом в присутствии катализатора в реакторе с получением газовой композиции, включающей алкиленоксид, алкен, кислород, диоксид углерода и водяной пар, и удаления загрязнителей из газовой композиции; (b) подачи газовой композиции со стадии (a) в абсорбер алкиленоксида, включающий в себя колонну вертикально уложенных тарелок или включающий в себя насадочную колонну, подачи обедненного абсорбента в абсорбер алкиленоксида, приведения в контакт газовой композиции с обедненным абсорбентом в абсорбере алкиленоксида в присутствии одного или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию и гидролизу, и отведения насыщенного абсорбента из абсорбера алкиленоксида, где обедненный абсорбент включает по меньшей мере 20 мас.% воды и менее чем 80% воды, причем по меньшей мере 50% алкиленоксида, поступающего в абсорбер алкиленоксида, превращаются в абсорбере алкиленоксида и где температура в абсорбере алкиленоксида составляет от 50 до 160°C; (c) необязательно, подачи части или всего насыщенного абсорбента со стадии (b) в один или более реакторов окончательной обработки и отведения потока продукта из одного или более реакторов окончательной обработки, где по меньшей мере 90% алкиленоксида и алкиленкарбоната, поступающих в один или более реакторов окончательной обработки, превращаются в алкиленгликоль в одном или более реакторах окончательной обработки; (d) необязательно, подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или потока продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (c) в испарительный сосуд или в устройство отпаривания легких фракций и удаления легких фракций; (e) подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или (d) или потока продукта со стадии (c) или (d) в дегидратор, удаления воды и получения потока обезвоженного продукта; и (f) очистки потока обезвоженного продукта со стадии (e) и получения потока продукта очищенного алкиленгликоля. Предлагаемый способ позволяет уменьшить стоимость и сложность установки, одновременно обеспечивая высокую селективность. 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.

Изобретение относится к носителям для катализатора, используемого для эпоксидирования. Описан носитель для катализатора эпоксидирования олефина, причем указанный носитель имеет объем пор от пор с диаметром менее 1 мкм менее 0,20 мл/г и объем пор от пор с диаметром более 5 мкм менее 0,20 мл/г, в котором, по меньшей мере, 40% объема пор состоит из пор, имеющих диаметр в интервале от 1 мкм до 5 мкм. Описан катализатор эпоксидирования олефина, который включает носитель и каталитически эффективное количество серебра на нем, причем указанный носитель имеет объем пор от пор с диаметром менее 1 мкм менее 0,20 мл/г и объем пор от пор с диаметром более 5 мкм менее 0,20 мл/г в, котором, по меньшей мере, 40% объема пор состоит из пор, имеющих диаметр в интервале от 1 мкм до 5 мкм. Описан катализатор эпоксидирования олефина, который включает носитель и каталитически эффективное количество серебра на нем, причем указанный носитель имеет общий объем пор от 0,2 мл/г до 0,6 мл/г, площадь поверхности от примерно 0,3 м²/г до примерно 3 м²/г, по меньшей мере, 40% объема пор от пор с диаметром в интервале от 1 мкм до 5 мкм и средний диаметр пор в интервале от 1 до 5 мкм, и в котором объем пор от пор с диаметром более 5 мкм составляет менее 0,20 мл/г и объем пор от пор с диаметром менее 1 мкм составляет менее 0,20 мл/г. Описан способ окисления этилена до этиленоксида, который включает окисление в паровой фазе этилена молекулярным кислородом в неподвижном слое, в трубчатом реакторе в присутствии катализатора описанных выше катализаторов. Технический результат - увеличение каталитической активности, селективности и стабильности катализатора эпоксидирования. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу рекуперации тепла в системе удаления CO₂ в процессе получения оксида этилена. Описывается способ получения оксида этилена, при котором оксид этилена поглощают из потока циркулирующего газа путем промывания в скруббере, промытый поток циркулирующего газа вводят в контакт с горячим поглотительным раствором карбоната для абсорбции CO₂, и поток циркулирующего газа после абсорбции CO₂ возвращают в цикл процесса получения оксида этилена, при этом он включает введение в контакт упомянутого промытого потока циркулирующего газа после удаления оксида этилена в первой контактной ступени с нагретой водной жидкостью, передачу подогретого циркулирующего газа на стадию абсорбции горячим карбонатом для удаления CO ₂, охлаждение упомянутого циркулирующего газа со стадии абсорбции карбонатом и удаление из него карбоната путем введения его в контакт на второй контактной ступени с упомянутой водной жидкостью с первой контактной ступени после ее охлаждения, передачу водной жидкости со второй контактной ступени в первую контактную ступень и передачу охлажденного циркулирующего газа с упомянутой второй контактной ступени в реакционную систему получения оксида этилена. Способ обеспечивает повышение эффективности и экономичности рекуперации тепла. 1 ил.