Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: ..сплавов с кремнием в качестве следующего основного компонента – C22F 1/043

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термообработки алюминиево-кремниевого сплава эвтектического состава. Сплав нагревают с печью до температуры на 5-7°C выше температуры эвтектического равновесия сплава, выдерживают сплав при этой температуре в течение 120-150 мин, затем проводят охлаждение с печью до температуры 420-430°C со скоростью 0,01-0,03 град/с и охлаждение в воде до комнатной температуры. В результате термообработки в сплаве формируется микроструктура, в которой отсутствуют иглообразные кристаллы кремния и состоящая из многогранных кристаллов кремния, распределенных равномерно в матрице твердого раствора на основе алюминия. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при термической обработке отливок из сплава АК8М при изготовлении высокоточных деталей. Способ старения деталей высокоточных приборов из закаленного сплава АК8М включает двухступенчатое старение с охлаждением на воздухе. Первую ступень старения проводят в течение 1,5 часов при температуре 140±5°С, а вторую ступень - в течение 3 часов при температуре 170±5°С. Повышается прочность без снижения пластичности и надежность деталей. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке тонкостенных отливок сложной конфигурации для последующего изготовления из них высокоточных деталей. Способ включает нагрев до 535°С с выдержкой 4 часа, охлаждение с печью со скоростью 90-110°С в час до 420°С, выдержку 1 минуту, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержку 3 минуты и охлаждение в воде с температурой 20-30°С. Уменьшается деформация отливок при закалке и старении, что ведет к повышению их надежности и долговечности. 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке тонкостенных отливок сложной конфигурации для последующего изготовления из них высокоточных деталей. Способ закалки отливок из сплава АК8М включает нагрев до температуры 515°С, выдержку в течение 4 часов и охлаждение сначала с печью со скоростью 60-90°С в час до 410°С с выдержкой в течение 1 минуты, затем в воде с температурой 90-100°С с выдержкой 3 минуты и в воде с температурой 20-30°С. Получаются отливки с уменьшенной деформацией после закалки, которые обладают повышенной пластичностью и надежностью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок из высококремнистых алюминиевых сплавов на машиностроительных и металлургических предприятиях. Способ включает нагрев в интервале температур (0,51-0,54)·Т _{пл. сплава} и выдержку 5-14 ч с получением в структуре сплава дисперсных интерметаллидных фаз размером 0,2-0,8 мкм. Получаются фасонные отливки, обладающие повышенной прочностью при сохранении их пластичности на уровне 8-12% и стабильности механических характеристик. 1 табл.

Изобретение относится к области производства деталей обшивки кузовов транспортных средств, таких как крылья, двери, задние двери, капоты или крыши, устанавливаемых на стальной конструкции. Верх крыши кузова автомобиля содержит, по меньшей мере, стальную раму и деталь обшивки из алюминиевого сплава, прикрепленную к стальной раме перед нанесением и термической обработкой сушкой лакокрасочных покрытий. Деталь обшивки из алюминиевого сплава выполнена из подвергнутого обработке на твердый раствор, закалке и старению в течение 3 недель при температуре окружающей среды листа с составом, мас.%: Si 0,7-1,3, Fe<0,5, Cu 0,5-1,1, Mn 0,4-1,0, Mg 0,6-1,2, Zn<0,7, Cr<0,25, Zr+Ti<0,20, алюминий и неизбежные примеси - остальное. После вышеуказанной термообработки условный предел упругости листа из алюминиевого сплава составляет R_0,2 менее 170 МПа, а предпочтительно - менее 160 МПа. Разработаны листы, имеющие приспособленный для повторного использования состав, достаточную деформируемость и низкую полосчатость при глубокой штамповке в тяжелых условиях, повышенную стойкость к образованию вмятин, способность упругого восстановления формы после деформации, хорошую пригодность к склеиванию, вырубке без образования заусенцев, хорошую стойкость к нитевидной коррозии и улучшенные характеристики остаточной деформации после сушки. 15 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обработки изделий из силуминов. Проводят цикл старение - закалка - старение. Время выдержки при температуре нагрева под закалку и при старении составляет 15-30 минут. Количество циклов термической обработки составляет один или более. Снижается коэффициент линейного расширения силуминов в интервале 150-300°С. 1 табл.