Нетканые материалы, изготовленные из текстильных натуральных, штапельных или искусственных волокон малой длины: .отличающиеся способом образования слоев волокон, например ориентацией волокон в слое – D04H 1/70

Настоящее изобретение относится к формовочной ленте и использованию данной ленты при изготовлении нетканых материалов. Формовочная ткань для использования содержит множество выпуклостей заданных размеров и формы, расположенных в виде рисунка или сетки, определяющего размеры и форму полученных листов нетканого материала, причем указанные выпуклости воздухопроницаемы. Технический результат заявленного изобретения заключается в том, что формовочная ткань позволяет сократить последующую обработку нетканого материала, исключив операцию резки или разделения нетканого материала на меньшие отдельные листы. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления нетканых материалов. Устройство содержит по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования первого полотна нетканого материала на первой ленте и по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала мелтблаун для образования второго полотна нетканого материала на второй ленте. Причем вторая лента помещает второе полотно на первом полотне с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун. Технический результат заявленной группы изобретений заключается в получении способа и устройства, позволяющих наносить рисунок в ходе процесса спанбонд, а также в получении комбинированных нетканых материалов спанбонд и мелтблаун, на которых нанесен рисунок. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления кольцевых волокнистых каркасов, а именно волокнистых каркасов, предназначенных для образования армирующей основы кольцевых изделий из композитного материала, получаемых путем уплотнения каркасов матрицей. Способ заключается в том, что несвязные волокна укладывают на вращающийся опорный стол с помощью полого укладочного конического валка, содержащего наружную обечайку конической формы, окружающую полость и снабженную множеством сквозных отверстий. Причем конический валок расположен над столом таким образом, что его образующая проходит вблизи верхней поверхности стола, по существу, параллельно ей в зоне укладки волокон на стол. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа, позволяющего изготавливать кольцевые волокнистые каркасы простым и экономичным путем. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению холстов из минеральной ваты. Устройство содержит вертикальную шахту, измельчительное устройство, а также транспортирующее устройство для транспортировки холста из минеральной ваты. Предусмотрено устройство для разделения полотна материала в продольном направлении на первый отрезок полотна и второй отрезок,а также транспортирующее устройство, которое направляет первый отрезок полотна так, что он накладывается на второй отрезок полотна для создания вторичного холста. Путь транспортировки первого отрезка полотна не равен пути транспортировки второго отрезка полотна. При этом вертикальная шахта имеет двойную ширину, а также предусмотрено устройство для разделения холста из минеральной ваты в продольном направлении на первый отрезок полотна и второй отрезок полотна, причем транспортирующее устройство для переворачивания первого отрезка полотна содержит поворотный ролик, установленный с возможностью направления вокруг него первого отрезка полотна. Первый отрезок полотна переворачивается так, что нижняя сторона первого отрезка полотна оказывается сверху и каждое из по меньшей мере одного измельчительного устройства создает холст из минеральной ваты, который образует два слоя во вторичном холсте. Способы изготовления полотна и пластины включают измельчение сырьевого материала по меньшей мере в одном измельчительном устройстве, укладывание волокна на сборный ленточный конвейер вертикальной шахты для образования первичного холста, разделение первичного холста в продольном направлении так, что возникают первый отрезок полотна или пластины и второй отрезок полотна или пластины, транспортирование первого отрезка полотна или пластины и второго отрезка полотна или пластины так, что возникает разница длины путей транспортировки между вертикальной шахтой и термошкафом для отверждения, поворачивание первого отрезка полотна или пластины так, что нижняя сторона отрезка полотна или пластины располагается наверху. Затем накладывают первый отрезок полотна или пластины на второй отрезок полотна или пластины для образования вторичного полотна. Полотно или пластина из сшитого волокна минеральной ваты с распределением плотности по толщине, в котором верхняя зона и нижняя зона полотна или пластины имеют более высокую плотность, чем лежащая между верхней зоной и нижней зоной промежуточная зона. Каждый из двух слоев имеет идентичные свойства относительно качества волокна и/или содержания связующего средства, и слои имеют идентичные градиенты плотности. В другом варианте полотно или пластина выполнены так же, как и вышеописанные, только средняя плотность составляет 4 - 11 кг/м³, предпочтительно 4 - 9 кг/м³, наиболее предпочтительно 4 - 6 кг/м³. Группа изобретений обеспечивает уменьшение энергозатрат и получение изделий из минеральной ваты с улучшенными свойствами. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления изделий из минеральной ваты со связующим, согласно которому минеральные волокна, расположенные на рабочей поверхности (13) и образующие минераловатное полотно (12), уплотняют с переориентированием положения волокон путем механического воздействия. Для этой цели полотно подают по его широкой поверхности на обработку, при которой к полотну прилагают силы, в особенности уплотняющие силы, в направлении, параллельном указанной широкой поверхности. Области приложения указанных сил расположены одна возле другой по линии поперек направлению движения минераловатного полотна на определенном расстоянии и одна за другой по направлению движения минераловатного полотна в продольных зонах. Указанные продольные зоны смещены относительно друг друга. После обработки этими силами связующее отверждают. Области приложения сил выполнены удлиненными в направлении (14) подачи минераловатного полотна (12), а области приложения продольных зон расположены с образованием областей (27) перекрытия. В результате к минераловатному полотну могут быть приложены столь большие продольные силы, которые обеспечивают валяние минеральных волокон в плоскости полотна, 10 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.